CN105890565A - 活塞体槽深检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了活塞体槽深检测装置，它包括底板以及安装在底板上的中心定位柱、高度测量传感器和直线传递机构，高度测量传感器为多个，且分布在同一圆周上，直线传递机构包括直线导轨、气缸、滑块、推杆和安装座，滑块滑动安装在直线导轨上，滑块的一侧安装有一L型导向块，推杆滑动配合在L型导向块内，且推杆与气缸连接，安装座固定安装在滑块上，且安装座上安装有传感器、弹簧和槽深测试杆，安装座上设置有空腔，传感器的触头和弹簧安装在空腔内，槽深测试杆的触碰端为柱形结构，且槽深测试杆通过安装在安装座上的锁紧螺钉锁紧。本发明的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和检测精度高的优点。

Description

活塞体槽深检测装置

技术领域

本发明涉及活塞体检测，特别是活塞体槽深检测装置。

背景技术

活塞体为高精密零件，在活塞体的制作过程中，需要保证活塞体的加工精度，同时也要保证活塞体加工的完整性，而传统的活塞体检测，通常每检测一次，就需要装夹一次，导致检测效率低，甚至对于活塞体的检测，还有通过人工检测，其检测误差大，效率极其低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和检测精度高的活塞体槽深检测装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：活塞体槽深检测装置，它包括底板以及安装在底板上的中心定位柱、高度测量传感器和直线传递机构，所述的高度测量传感器为多个，且分布在同一圆周上，所述的直线传递机构包括直线导轨、气缸、滑块、推杆和安装座，所述的滑块滑动安装在直线导轨上，滑块的一侧安装有一L型导向块，所述的推杆滑动配合在L型导向块内，且推杆与气缸连接，所述的安装座固定安装在滑块上，且安装座上安装有传感器、弹簧和槽深测试杆，所述的安装座上设置有空腔，所述的传感器的触头和弹簧安装在空腔内，所述的槽深测试杆的触碰端为柱形结构，且槽深测试杆通过安装在安装座上的锁紧螺钉锁紧。

所述的直线传递机构为四个，且均匀分布在底板的同一圆周上。

所述的L型导向块上开设有推杆穿过的导向孔，推杆穿过导向孔，且在推杆穿过端上安装有一挡块。

所述的槽深测试杆为多个且上下平行设置，在安装座内安装有多个与槽深测试杆（23）对应的传感器和弹簧。

本发明具有以下优点：本发明的活塞体槽深检测装置，设置有直线传递机构，从而保证了槽深测试杆的走位直线度，从而保证了活塞体外径的检测精度；在整个检测过程中，操作人员只需取、放活塞体，从而降低了劳动强度，使得活塞体测试操作方便；设置有多个上下平行的槽深测试杆，能够同时对多个凹槽的深度进行检测，从而提高了检测效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为直线传递机构的结构示意图

图中，11-气缸，12-滑块，13-推杆，14-安装座，15-传感器，16-锁紧螺钉，17-弹簧，18-L型导向块，19-挡块，20-直线导轨，21-底板，22-中心定位柱，23-槽深测试杆，24-高度测量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，活塞体槽深检测装置，它包括底板21以及安装在底板21上的中心定位柱22、高度测量传感器24和直线传递机构，所述的高度测量传感器24为多个，且分布在同一圆周上，高度测量传感器24用以测量活塞体的高度，当活塞体高度测量合格后，才能保证活塞体上的凹槽所在位置的精度，当活塞体高度测试不合格，则表示凹槽的位置有可能发生变化，从而影响测试精度，因此当活塞体高度测量不合格，则不进行活塞体深度检测，所述的直线传递机构包括直线导轨20、气缸11、滑块12、推杆13和安装座14，所述的滑块12滑动安装在直线导轨20上，滑块12的一侧安装有一L型导向块18，所述的推杆13滑动配合在L型导向块18内，且推杆13与气缸11连接，所述的安装座14固定安装在滑块12上，且安装座14上安装有传感器15、弹簧17和槽深测试杆23，所述的安装座14上设置有空腔，所述的传感器15的触头和弹簧17安装在空腔内，所述的槽深测试杆23的触碰端为柱形结构，且槽深测试杆23通过安装在安装座14上的锁紧螺钉16锁紧。

在本实施例中，所述的直线传递机构为四个，且均匀分布在底板1的同一圆周上，从而能够对活塞体外圆周上的四个点进行数据采集，从而保证了活塞体外径检测的精度。

在本实施例中，所述的L型导向块18上开设有推杆13穿过的导向孔，推杆13穿过导向孔，且在推杆13穿过端上安装有一挡块19，当气缸11推动推杆13向中心定位柱22移动时，推杆13推动滑块12沿直线导轨20往中心定位柱22移动，数据采集完毕后，气缸11回缩，则挡块19挡在L型导向块18的侧壁上，然后使得滑块12沿直线导轨20远离中心定位柱22移动。

所述的槽深测试杆23为多个且上下平行设置，在安装座14内安装有多个与槽深测试杆23对应的传感器15和弹簧17，因此一次测量可对多个凹槽的深度进行检测，从而提高检测效率.

本发明的工作过程如下：将活塞体套入中心定心柱2，并通过中心定心柱2定位，按下启动按钮，高度测量传感器24对活塞体高度进行测量，测试合格后，然后延迟1至2秒，气缸11动作，滑块12滑动，槽深测试杆23进入测量工位，传感器15工作采集数据，各传感器所采集的相应参数的变化信号被送入专用工控机上的专业测量软件中处理、判定，所显示的数值则为相应被测参数的实际测量值，测量结束后，气缸回缩将滑块12复位，手动取下活塞体，完成一个周期的测量。

Claims (4)

1.活塞体槽深检测装置，其特征在于：它包括底板（21）以及安装在底板（21）上的中心定位柱（22）、高度测量传感器（24）和直线传递机构，所述的高度测量传感器（24）为多个，且分布在同一圆周上，所述的直线传递机构包括直线导轨（20）、气缸（11）、滑块（12）、推杆（13）和安装座（14），所述的滑块（12）滑动安装在直线导轨（20）上，滑块（12）的一侧安装有一L型导向块（18），所述的推杆（13）滑动配合在L型导向块（18）内，且推杆（13）与气缸（11）连接，所述的安装座（14）固定安装在滑块（12）上，且安装座（14）上安装有传感器（15）、弹簧（17）和槽深测试杆（23），所述的安装座（14）上设置有空腔，所述的传感器（15）的触头和弹簧（17）安装在空腔内，所述的槽深测试杆（23）的触碰端为锲形结构，且槽深测试杆（23）通过安装在安装座（14）上的锁紧螺钉（16）锁紧。

2.根据权利要求1所述的活塞体槽深检测装置，其特征在于：所述的直线传递机构为四个，且均匀分布在底板（21）的同一圆周上。

3.根据权利要求1所述的活塞体槽深检测装置，其特征在于：所述的L型导向块（18）上开设有推杆（13）穿过的导向孔，推杆（13）穿过导向孔，且在推杆（13）穿过端上安装有一挡块（19）。

4.根据权利要求1所述的活塞体槽深检测装置，其特征在于：所述的槽深测试杆（23）为多个且上下平行设置，在安装座（14）内安装有多个与槽深测试杆（23）对应的传感器（15）和弹簧（17）。