CN105889691B - 一种超压自动排气阀调平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超压自动排气阀调平装置，包括：超压自动排气阀；通气管道，穿过固定连接于送气罩或出气罩的数据采集箱，且其两端均与该数据采集箱可拆卸连接；进气管，其一端与超压自动排气阀固定连接，另一端与通气管道可拆卸连接。本发明的超压自动排气阀调平装置在调平时，解除进气管与通气管道之间的连接，轻微转动进气管，便可以调节超压自动排气阀相对于通气管道的倾斜角度，以实现平行于通气管道的轴线方向的调平；解除通气管道与数据采集箱的连接，转动通气管道，便可以实现超压自动排气阀沿垂直于通气管道的轴线方向的调平。此种调节方式简便易操作，且调节角度范围比现有技术要大，完全可以适用于悬索桥的主缆应用环境。

Description

一种超压自动排气阀调平装置

技术领域

本发明涉及悬索桥除湿技术领域，尤其涉及一种超压自动排气阀调平装置。

背景技术

悬索桥的设计中，其主缆为不可更换构件，被称为悬索桥的“生命线”。主缆经受着各种不利环境的侵蚀，导致主缆钢丝易产生腐蚀，危及悬索桥的安全性。所以，要对主缆的内部进行除湿。

主缆除湿的目的，是降低主缆内部的相对湿度，使主缆处于一个相对封闭、干燥的环境中，避免主缆内的钢丝锈蚀。悬索桥主缆一般是由直径5.3mm的镀锌钢丝组合而成，其间中20％左右的空隙，主缆外表设有密闭的护套层。图1示出了一种主缆除湿系统。该系统主要包括：风机1、送气管3、送气罩4、出气罩5。其工作原理主要是通过风机1，将干空气依次经由送气管3和送气罩4，注入主缆2的钢丝空隙内，干空气在主缆2的空隙内流动，降低主缆2空隙内的空气湿度，最后干空气变为湿空气从出气罩5经由排气管(图中未示出)排出。主缆2的护套层将干燥的主缆内部与外界大气隔离，保持主缆内的干燥状态。送气罩4或出气罩5上还连接有数据采集箱，以采集气流的数据。

为了防止气体压力过高损坏密封层，需要在送气罩4设置自动排气阀，可以在压力超过设计阈值时自动排出气体，以降低气体压力；为了确保整缆处于微正压状态，需要在出气罩5设置自动排气阀，可以在压力超过设计阈值时自动排出气体，以确保整缆处于微正压状态。

专利CN102563151B公开了一种超压自动排气阀，主要包括进气口、阀体、阀座、活盘、阀罩、排气口。进气口和排气口均设置在阀体的底部。阀座通过软管与阀体相连通，且阀座与阀体通过调平螺杆固定。活盘安装于阀座上方。活盘是重力式阀片，可以竖直起降。通过人工拧动调平螺杆来调节阀座的水平度，保证活盘竖直起降，从而提高排气启动压力精确度。

超压自动排气阀在工作时的调平是非常重要的，即保证活盘沿竖直方向运动。但是上述专利中公开的超压自动排气阀，其阀体仅在工作的有限行程范围内才能调平。而在悬索桥的主缆应用环境中，自动排气阀与水平方向的倾斜角度范围很大，通过该超压自动排气阀不能解决安装调平的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种超压自动排气阀调平装置，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种超压自动排气阀调平装置，包括：

超压自动排气阀；

通气管道，所述通气管道穿过固定连接于送气罩或出气罩的数据采集箱，且其两端均与该数据采集箱可拆卸连接；

进气管，所述进气管的一端与所述超压自动排气阀固定连接，另一端与所述通气管道可拆卸连接。

可选地，超压自动排气阀包括：

阀体，所述阀体与所述进气管的所述一端固定连接；

进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均开设于所述阀体，且所述进气口与所述进气管的所述一端连通；

导套，所述导套固定于所述阀体内，且所述导套开设有导向孔，所述导向孔与所述进气口相对设置；

一带有中心杆的平盘，所述平盘贴紧于所述进气口、以对进气口密封，所述中心杆与所述导向孔滑动连接，并带动所述平盘沿所述中心杆的轴线方向运动，以开启或密封所述进气口。

可选地，所述中心杆的轴线与所述进气口的轴线均沿竖直方向，且所述平盘沿竖直方向运动。

可选地，所述阀体包括：

阀座，所述进气口贯穿所述阀座；

阀套，所述阀套螺接于所述阀座，并与所述阀座共同包围形成一中空腔体；

所述导套固定连接于所述阀套的内侧，所述排气口开设于所述阀套。

可选地，所述进气管的所述一端与所述阀座通过连接法兰固定连接；

所述进气管的所述另一端与所述通气管道通过活动卡箍连接。

可选地，超压自动排气阀调平装置还包括：

水平仪，所述水平仪固定连接于所述阀套的外侧。

可选地，所述通气管道的两端均通过可拆卸卡箍与所述数据采集箱连接。

本发明的超压自动排气阀调平装置，在调平时，解除进气管与通气管道之间的连接，然后轻微转动进气管，便可以调节超压自动排气阀相对于通气管道的倾斜角度，以实现平行于通气管道的轴线方向的调平；解除通气管道与数据采集箱的连接，转动通气管道，便可以实现超压自动排气阀沿垂直于通气管道的轴线方向的调平。此种调节方式简便易操作，且调节角度范围比现有技术要大，完全可以适用于悬索桥的主缆应用环境。

并且，进一步地，通过调平来保证超压自动排气阀的平盘沿竖直方向运动，从而依靠自身的重力实现对进气口的密封，并可以提高排气的精确度。当气体压力高于设计压力时，气体会将平盘沿中心杆的轴线方向顶起，当气体压力低于设计压力时，平盘会在自身重力的作用下重新密封进气口。

附图说明

图1为现有技术中的悬索桥主缆除湿技术的示意图；

图2为本发明实施例的超压自动排气阀调平装置的示意图一；

图3为本发明实施例的超压自动排气阀调平装置的示意图二；

图4为本发明实施例的超压自动排气阀的结构示意图。

附图标记

1—风机；2—主缆；3—送气管；4—送气罩；5—出气罩；

6—通气管道；61—可拆卸卡箍；

10—超压自动排气阀；11—阀套；12—阀座；13—导套；131—导向孔；

141—中心杆；142—平盘；

15—排气口；16—水平仪；17—连接法兰；18—进气口；

20—进气管；30—活动卡箍；70—数据采集箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例并参见附图，对本发明进行详细说明。

为了解决现有技术中排气阀不方便调平，不适用于悬索桥的主缆应用环境中的技术缺陷，本发明实施例提供了一种超压自动排气阀调平装置，从而可以大范围调节超压自动排气阀相对于地面的倾斜角度，保证超压自动排气阀的调平。

首先需要说明的是，本实施例中所提及的调平，指的是调节超压自动排气阀与地面相平行。

为了实现此目的，本发明实施例公开了一种超压自动排气阀调平装置，参见图2和图3，包括：超压自动排气阀10、通气管道6以及进气管20。

其中：

通气管道6穿过数据采集箱70，且其两端均与数据采集箱70可拆卸连接。通气管道6与数据采集箱70的连接方式可以为多种，如螺接、粘接等，本实施例优选通气管道6的两端均通过可拆卸卡箍61与数据采集箱70连接，此种连接方式拆装方便，便于使用。通过松动可拆卸卡箍61，便可以实现通气管道6相对于箱体70的转动，从而可以实现超压自动排气阀10在沿垂直于通气管道6的轴线方向上的调水平。

另外，数据采集箱70固定连接于送气罩或出气罩，其内部设置有多个传感器，以起到采集气流数据的作用。由于此部分并非本申请的发明点所在，所以对于数据采集箱70的内部结构，本实施例便不再展开叙述。

进气管20的一端与所述超压自动排气阀10固定连接，另一端与通气管道6可拆卸连接。进气管20起到连通超压自动排气阀10和通气管道6的作用，在通气管道6内的气体压力过大时，气体便会经由超压自动排气阀10排出，以降低通气管道6内的气体压力。

进气管20的一端与超压自动排气阀10固定连接的方式多种，如焊接、螺接等，本实施例优选通过进气管20的一端与超压自动排气阀10通过连接法兰17固定连接，以保证连接的牢固。

进气管20的另一端与通气管道6之间的连接方式可以为多种，如螺接、粘接等，本实施例优选进气管20与通气管道6之间通过活动卡箍30连接，此种连接方式拆装方便，便于使用。通过此结构，在将通气管道6固定于悬索桥主缆上后，轻微地松动活动卡箍30，便可以使进气管20与通气管道6的连接松脱，然后调整超压自动排气阀10相对于通气管道6的角度，从而可以轻松地将超压自动排气阀10调平。与现有技术中超压自动排气阀10固定连接于通气管道6相比，本实施例的技术方案免去了拆卸通气管道6才能调节超压自动排气阀10水平的麻烦，提高了该结构的可调节性和灵活性，进而缩短了调试周期。

并且，通过活动卡箍30，本实施例的超压自动排气阀10与通气管道6之间的夹角调节范围可以为偏离垂直方向-45～+45度，即图2中的A位置与B位置之间。与现有技术相比，其调节范围大大提高，可以适用于悬索桥的主缆应用环境。

其中，通气管道6可以为悬索桥主缆除湿系统的送气管，也可以为悬索桥主缆除湿系统的排气管。所不同的是，对于送气管，通气管道是直通的管道，图2和图3中所示的通气管道6即为悬索桥主缆除湿系统的送气管；对于排气管，通气管道的一端是密封的，以保证气体从超压自动排气阀排出。本发明的超压自动排气阀调平装置在调平时，可以实现超压自动排气阀10沿平行于通气管道6的轴线方向的调平、以及沿垂直于通气管道6的轴线方向的调平。此种调节方式简便易操作，且调节角度范围比现有技术要大，完全可以适用于悬索桥的主缆应用环境。

为了更明确的对本实施例的方案进行说明，下面对本实施例的超压自动排气阀10的结构进行详细的说明。本发明的超压自动排气阀10的结构参见图4，主要包括阀体、进气口18、排气口15、导套13、一带有中心杆141的平盘142。

其中：

阀体作为超压自动排气阀10的主要基础部件，起到支撑连接其余部件的作用。本实施例中，阀体包括：阀座12以及阀套11。

阀座12与阀套11的连接方式有多种，如螺接、粘接等，本实施例优选阀套11螺接于所述阀座12，以方便拆装。阀座12与阀套11共同包围形成一中空腔体，导套13、以及带有中心杆141的平盘142均位于中空腔体内。

进气口18和排气口15均开设于阀体，并与该中空腔体相连通。具体地，本实施例中，进气口18开设于并贯穿阀座12，排气口15开设于阀套11。其中，进气口18和排气口15的数量可以任意设置，本实施例中设置进气口18为一个，排气口15为两个，且排气口15沿阀套11的周侧阵列分布。。

当然，为本领域技术人员可以知晓的是，进气口18和排气口15的排布还有另外的形式，如进气口18和排气口15均开设于阀座12，本实施例便不再一一列举。

导套13固定于所述阀体内，更为具体地，导套13固定连接于阀套11的内侧。导套13的作用即是起到导向的作用，以使平盘142可以移动。因此，导套13开设有导向孔131，且导向孔131与进气口18相对设置。

带有中心杆141的平盘142位于导套13和进气口18之间，其中，平盘142贴紧于进气口18，以对进气口18密封。中心杆141与导向孔131滑动连接，即中心杆141伸入导向孔131内，并与导向孔131的内壁配合，从而可以带动平盘142沿中心杆141的轴线方向运动，以开启或密封进气口18。

此处需要说明的是，由于本实施例中的平盘142是依靠其重力对进气口18实现的密封，并在气体压力超过阈值时被顶起并与进气口18脱离，从而而打开进气口18。所以，平盘142的运动需要保证平盘142在脱离进气口18后，当压力小于阈值时可以在重力的作用下自行落下而封闭进气口18。那么，平盘142的运动轨迹可以为沿竖直方向运动，也可以与竖直方向偏移一定的角度，以可以实现凭借重力回落即可，但是实际使用时，最优是选择平盘142沿竖直方向运动，从而提高排气启动压力的精确度。所以，本实施例中的中心杆141的轴线与进气口18的轴线均沿竖直方向，且平盘142沿竖直方向运动。

需要说明的是，竖直方向，即沿平盘142的重力方向，而并非垂直于其连接的通气管道6。

进一步地，为了更精确地实现超压自动排气阀10的调平，本实施例的超压自动排气阀10还包括：水平仪16，该水平仪16固定连接于阀套11的外侧，以便于操作者查看。凭借此水平仪16，便可以快速、精确地将超压自动排气阀10在沿通气管道6的轴线方向调水平。

综上所述，本发明的超压自动排气阀调平装置10在调平时，解除进气管20与通气管道6之间的连接，然后轻微转动进气管20，便可以调节超压自动排气阀10相对于通气管道6的倾斜角度，以实现平行于通气管道6的轴线方向的调平，从而保证平盘142沿中心杆141的轴线方向运动；解除通气管道6与数据采集箱70的连接，转动通气管道6，便可以实现超压自动排气阀10沿垂直于通气管道6的轴线方向的调平。此种调节方式简便易操作，且调节角度范围比现有技术要大，完全可以适用于悬索桥的主缆应用环境。

并且，进一步地，设置平盘142沿竖直方向运动，从而依靠自身的重力实现对进气口18的密封，并可以提高排气的精确度。当气体压力高于设计压力时，气体会将平盘142沿中心杆141的轴线方向顶起，当气体压力低于设计压力时，平盘142会在自身重力的作用下重新密封进气口18。

并且，现有技术中的超压自动排气阀10在安装主缆现场，需要现场测量主缆的角度，然后拆卸通气管道6至地面调节角度，并且多次通过水平仪16来调节水平的麻烦，并且实现了通气管道6、可转动的超压自动排气阀10以及水平仪16的一体化连接，精简了装置的结构，提高了安装效率，具有较强的现场调节能力，缩短了其在线索桥主缆上的安装时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种超压自动排气阀调平装置，其特征在于，包括：

超压自动排气阀；

通气管道，所述通气管道穿过固定连接于送气罩或出气罩的数据采集箱，且其两端均通过可拆卸卡箍与该数据采集箱可拆卸连接，以使所述通气管道可通过松动所述可拆卸卡箍而相对于所述数据采集箱转动；

进气管，所述进气管的一端与所述超压自动排气阀固定连接，另一端与所述通气管道通过活动卡箍可拆卸连接，以在所述进气管与所述通气管道的连接通过松动所述活动卡箍而松脱时调整所述超压自动排气阀相对于所述通气管道的角度。

2.根据权利要求1所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，超压自动排气阀包括：

阀体，所述阀体与所述进气管的所述一端固定连接；

进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均开设于所述阀体，且所述进气口与所述进气管的所述一端连通；

导套，所述导套固定于所述阀体内，且所述导套开设有导向孔，所述导向孔与所述进气口相对设置；

一带有中心杆的平盘，所述平盘贴紧于所述进气口、以对进气口密封，所述中心杆与所述导向孔滑动连接，并带动所述平盘沿所述中心杆的轴线方向运动，以开启或密封所述进气口。

3.根据权利要求2所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，所述中心杆的轴线与所述进气口的轴线均沿竖直方向，且所述平盘沿竖直方向运动。

4.根据权利要求2所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，所述阀体包括：

阀座，所述进气口贯穿所述阀座；

阀套，所述阀套螺接于所述阀座，并与所述阀座共同包围形成一中空腔体；

所述导套固定连接于所述阀套的内侧，所述排气口开设于所述阀套。

5.根据权利要求4所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，所述进气管的所述一端与所述阀座通过连接法兰固定连接。

6.根据权利要求4所述的超压自动排气阀调平装置，其特征在于，还包括：

水平仪，所述水平仪固定连接于所述阀套的外侧。