CN105888237B - 一种运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，包括：用U型木盒包住槽钢，用铝框木模板代替铝合金模板墙板在下端的小块标准模板；U型木盒的宽度大于槽钢的宽度，U型木盒的高度大于槽钢的高度；铝框木模板包括铝制框架和木板，铝制框架由上边框、左边框和右边框焊接组成，木板嵌设在铝制框架的前端面，上边框、左边框和右边框分别与铝合金模板墙板对接，木板上对应于U型木盒的位置开设有与U型木盒相匹配的开口。采用本发明的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，施工工艺简单，能有效保证施工质量，铝框木模板的制作简单，很容易做成标准模板实现工业标准化生产，而且可以回收利用，大大降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体说是一种运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法。
背景技术
为了保证施工安全，现代高层及多层建筑中外部作业必须设置脚手架，而脚手架又只能承受一定的高度，因此每隔几层就需要设置槽钢来支撑脚手架。现代建筑的剪力墙结构，槽钢肯定会有出现穿过剪力墙的情况。铝合金建筑模板为整个体系，剪力墙部分一般情况下为一板到顶的标准板。在现有的施工技术中，铝合金模板采用接高方式，底下用小块模板，上部用大块模板，当碰到槽钢时，铝合金模板底下小块模板取下，用泡沫包住槽钢，再用木模板代替铝合金小块模板封住。但是用木模板与铝模板对接，会出现偏差，并且加固不便，导致浇筑混凝土结构质量不好，需要人工二次打磨。可以说，用现有的施工技术解决此问题，不仅费时费力，而且施工质量不好。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种施工工艺简单，并且能保证施工质量的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，包括：
用U型木盒包住槽钢，用铝框木模板代替铝合金模板墙板在下端的小块标准模板；所述U型木盒的宽度大于槽钢的宽度，所述U型木盒的高度大于槽钢的高度；所述铝框木模板包括铝制框架和木板，所述铝制框架由上边框、左边框和右边框焊接组成，所述木板嵌设在铝制框架的前端面，所述上边框、左边框和右边框分别与铝合金模板墙板对接，所述木板上对应于U型木盒的位置开设有与U型木盒相匹配的开口。
本发明的有益效果在于：采用本发明的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，施工工艺简单，用铝框木模板代替铝合金模板墙板在下端的小块标准模板，相比现有的采用木模板代替铝合金模板墙板在下端的小块标准模板的做法，由于铝框木模板是通过铝制的边框与铝合金模板墙板进行对接，因此不易出现偏差，加固方便，焊接牢靠，能有效保证施工质量。铝框木模板的制作简单，很容易做成标准模板实现工业标准化生产，而且可以回收利用，大大降低了施工成本。
附图说明
图1所示为本发明实施例的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法的示意图。
图2所示为本发明实施例采用的铝框木模板的铝制框架和木板的装配示意图。
标号说明：
1-U型木盒；2-槽钢；3-铝框木模板；4-铝合金模板墙板；5-楼板；30-铝制框架；31-木板；300-支撑部；301-第一加强筋；302-第二加强筋。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在高层及多层建筑施工中，当剪力墙需要穿过槽钢时，用U型木盒包住槽钢，用铝框木模板代替铝合金模板墙板在下端的小块标准模板，这样既能有效工厂化施工又能保证施工质量。
请参照图1以及图2，本发明提供的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，包括：
用U型木盒1包住槽钢2，用铝框木模板3代替铝合金模板墙板4在下端的小块标准模板；所述U型木盒1的宽度大于槽钢2的宽度，所述U型木盒1的高度大于槽钢2的高度；所述铝框木模板3包括铝制框架30和木板31，所述铝制框架30由上边框、左边框和右边框焊接组成，所述木板31嵌设在铝制框架30的前端面，所述上边框、左边框和右边框分别与铝合金模板墙板4对接，所述木板31上对应于U型木盒1的位置开设有与U型木盒1相匹配的开口。
在上述实施例中，U型木盒1的宽度只要略大于槽钢2的宽度，高度只要略大于槽钢2的高度即可，并且均符合模数，订立牢固。
在上述实施例中，铝制框架30由上边框、左边框和右边框焊接组成U型框架，底部无边框，上边框、左边框和右边框分别与铝合金模板墙板4对接，底部则支承在楼板5上。铝框木模板3的木板31上的开口在施工前并未加工出来，而是根据施工现场槽钢2的具体位置及采用的U型木盒1的尺寸再现场锯切加工出来。
在上述实施例中，铝制框架30的上边框、左边框和右边框可以分别通过螺栓螺母或者销钉销片与铝合金模板墙板4对接，只要在相应的位置开孔即可。
在上述实施例中，铝框木模板3的厚度与铝合金模板墙板4的厚度一致，能保证铝框木模板3与铝合金模板墙板4平齐，保证施工质量。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用本发明的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，施工工艺简单，用铝框木模板代替铝合金模板墙板在下端的小块标准模板，相比现有的采用木模板代替铝合金模板墙板在下端的小块标准模板的做法，由于铝框木模板是通过铝制的边框与铝合金模板墙板进行对接，因此不易出现偏差，加固方便，焊接牢靠，能有效保证施工质量。铝框木模板的制作简单，很容易做成标准模板实现工业标准化生产，而且可以回收利用，大大降低了施工成本。
进一步的，所述上边框、左边框和右边框上分别一体成型有向铝制框架30内延伸的支撑部300，所述木板31压紧在上边框、左边框和右边框的支撑部300上。
进一步的，所述支撑部300的背面与边框的连接处一体成型有呈三角形的第一加强筋301。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置第一加强筋，能有效提高支撑部的支撑强度，防止支撑部变形。
进一步的，所述上边框、左边框和右边框的外侧面上分别一体成型有呈梯形的第二加强筋302。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置第二加强筋，能有效提高铝制框架的整体结构强度，防止变形。
请参照图1和图2所示，本发明的实施例一为：
一种运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，包括：
用U型木盒1包住槽钢2，用铝框木模板3代替铝合金模板墙板4在下端的小块标准模板；所述U型木盒1的宽度大于槽钢2的宽度，所述U型木盒1的高度大于槽钢2的高度；所述铝框木模板3包括铝制框架30和木板31，所述铝制框架30由上边框、左边框和右边框焊接组成，所述木板31嵌设在铝制框架30的前端面，所述上边框、左边框和右边框分别与铝合金模板墙板4对接，所述木板31上对应于U型木盒1的位置开设有与U型木盒1相匹配的开口。
所述上边框、左边框和右边框上分别一体成型有向铝制框架30内延伸的支撑部300，所述木板31压紧在上边框、左边框和右边框的支撑部300上。所述支撑部300的背面与边框的连接处一体成型有呈三角形的第一加强筋301。所述上边框、左边框和右边框的外侧面上分别一体成型有呈梯形的第二加强筋302。
综上所述，本发明提供的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，施工工艺简单，能有效保证施工质量，铝框木模板的制作简单，很容易做成标准模板实现工业标准化生产，而且可以回收利用，大大降低了施工成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，其特征在于，包括：
用U型木盒包住槽钢，用铝框木模板代替铝合金模板墙板在下端的小块标准模板；所述U型木盒的宽度大于槽钢的宽度，所述U型木盒的高度大于槽钢的高度；所述铝框木模板包括铝制框架和木板，所述铝制框架由上边框、左边框和右边框焊接组成，所述木板嵌设在铝制框架的前端面，所述上边框、左边框和右边框分别与铝合金模板墙板对接，所述木板上对应于U型木盒的位置开设有与U型木盒相匹配的开口。
2.根据权利要求1所述的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，其特征在于：所述上边框、左边框和右边框上分别一体成型有向铝制框架内延伸的支撑部，所述木板压紧在上边框、左边框和右边框的支撑部上。
3.根据权利要求2所述的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，其特征在于：所述支撑部的背面与边框的连接处一体成型有呈三角形的第一加强筋。
4.根据权利要求1所述的运用在铝合金模板体系槽钢处的施工方法，其特征在于：所述上边框、左边框和右边框的外侧面上分别一体成型有呈梯形的第二加强筋。
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