CN105887548A - 耐热纸一次成型工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热纸一次成型工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：选材、压榨、喷涂、干燥、定型、分切、包装。本发明的有益效果是，成品率高，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐热绝缘纸的生产制造技术，特别是一种耐热纸一次成型工艺方法。
背景技术
耐热绝缘纸主要用于制造变压器电磁线或其它电气绝缘设备，对于电子技术的应用具有极高的价值。现有的耐热绝缘纸的生产工艺一般为选取纸机网部的湿纸页→压榨→干燥→原纸→涂布→超压→分切→包装→入库等工序，此生产工艺线路长，特别是涂布工艺，需二次加工，成本高(涂布加工费需4000元/吨)，而且成品率也低，一般只有80％左右。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种耐热纸一次成型工艺方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种耐热纸一次成型工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：
a、选材，选取纸机网部脱去大部分水分的湿纸页；
b、压榨，对步骤a中所述的湿纸页进行压榨操作从而保证湿纸页平整均匀；
c、喷涂，对步骤b中所述的压榨过的湿纸页的表面进行雾化喷淋涂布耐热纸助化剂；
d、干燥，对步骤c中所述的进行雾化喷淋涂布耐热纸助化剂的湿纸页进行干燥定型；
e、分切，将步骤d中所述的干燥定型后的纸页按照规定的尺寸分切形成成品；
f、包装，将上述分切好的纸页用包装纸打包。
所述步骤b中对湿纸页进行压榨操作所采用的装置为两道双毛布压榨+一道高线压力单毛布压榨+一道光泽裸辊压榨。
所述步骤c中的耐热纸助化剂为严格控制金属离子含量、导电性能和PH值的专门研制的含氮的有机混合物溶液。
所述步骤d中对湿纸页进行干燥定型所采用的装置为上、下排分布的多组烘缸。
所述湿纸页进行干燥定型的上、下排分布的多组烘缸装置内的温度为35℃-95℃。
利用本发明的技术方案制作的耐热纸一次成型工艺方法，采用纸机喷淋涂布的方式，将喷淋涂布工序一次完成，无需二次加工，有效缩短了工艺线路，减少了工序，降低了生产成本，并保证了成品率，可大幅度提高企业的生产效率。
附图说明
图1是本发明所述耐热纸一次成型工艺方法的工艺流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述耐热纸一次成型工艺方法的工艺流程示意图，如图所示，一种耐热纸一次成型工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：a、选材，选取纸机网部脱去大部分水分的湿纸页；b、压榨，对步骤a中所述的湿纸页进行压榨操作从而保证湿纸页平整均匀；c、喷涂，对步骤b中所述的压榨过的湿纸页的表面进行雾化喷淋涂布耐热纸助化剂；d、干燥，对步骤c中所述的进行雾化喷淋涂布耐热纸助化剂的湿纸页进行干燥定型；e、分切，将步骤d中所述的干燥定型后的纸页按照规定的尺寸分切形成成品；f、包装，将上述分切好的纸页用包装纸打包。其中，所述步骤b中对湿纸页进行压榨操作所采用的装置为两道双毛布压榨+一道高线压力单毛布压榨+一道光泽裸辊压榨。所述步骤c中的耐热纸助化剂为严格控制金属离子含量、导电性能和PH值的专门研制的含氮的有机混合物溶液。所述步骤d中对湿纸页进行干燥定型所采用的装置为上、下排分布的多组烘缸。所述湿纸页进行干燥定型的上、下排分布的多组烘缸装置内的温度为35℃-95℃。
请叙述在实际生产过程中，操作人员是如何控制本技术所述工艺步骤的操作过程的。例如：
实施例1
操作人员根据产品定量的不同，调整纸机车速，控制生产线台时产量在1～1.05t/小时的范围，稳定助剂喷淋总管压力在39Kpa，保证助剂流量的稳定，通过等距分布的12个等效孔径为0.2mm的扇形喷嘴将耐热助剂沿纸机幅宽均匀喷到最后一道裸辊压区前纸的正面，助剂喷淋着纸点与裸辊压区的距离不少于20cm且保证裸辊压区入口处的耐热助剂液膜宽度有5～6cm，同时控制裸辊压区的线压力在21.5～25KN/m的范围，保证助剂对原纸进行充分浸渍并保证耐热助剂的吸收量在210Kg/t纸以上，然后经多烘缸低温干燥保证纸的强度和表面平整性。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐热纸一次成型工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤：
a、选材，选取纸机网部脱去大部分水分的湿纸页；
b、压榨，对步骤a中所述的湿纸页进行压榨操作从而保证湿纸页平整均匀；
c、喷涂，对步骤b中所述的压榨过的湿纸页的表面进行雾化喷淋涂布耐热纸助剂；
d、干燥，对步骤c中所述的进行雾化喷淋涂布耐热纸助化剂的湿纸页进行干燥定型；
e、分切，将步骤d中所述的干燥定型后的纸页按照规定的尺寸分切形成成品；
f、包装，将上述分切好的纸页用包装纸打包。
2.根据专利要求1所述的耐热纸一次成型工艺方法，其特征在于，所述步骤b中对湿纸页进行压榨操作所采用的装置为两道双毛布压榨+一道高线压力单毛布压榨+一道光泽裸辊压榨。
3.根据专利要求1所述的耐热纸一次成型工艺方法，其特征在于，所述步骤c中的耐热纸助剂为严格控制金属离子含量、导电性能和PH值的专门研制的含氮的有机混合物溶液。
4.根据专利要求1所述的耐热纸一次成型工艺方法，其特征在于，所述步骤d中对湿纸页进行干燥定型所采用的装置为上、下排分布的多组烘缸。
5.根据专利要求4所述的耐热纸一次成型工艺方法，其特征在于，所述湿纸页进行干燥定型的上、下排分布的多组烘缸装置内的温度为35℃-95℃。
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| CN107214745A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-29 | 成都远洋蓝猫科技有限公司 | 一种沾液纸片专用切割设备 |
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