CN105886891A - 一种新型的永磁电机外壳制造方法 - Google Patents

一种新型的永磁电机外壳制造方法 Download PDF

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徐�明
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
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Abstract

本发明公开了，一种新型的永磁电机外壳制造方法，包括如下步骤：A、将原料加入中频感应炉中熔化，B、温度升至1420℃～1650℃，出炉浇铸；C、采用砂型浇铸，浇铸温度为1500℃～1560℃；D、铸件冷却后，清砂打磨；E、淬火处理，淬火温度为850℃～950℃，保温3小时～3.5小时后出炉空冷；F、回火处理，回火温度为550℃～600℃，保温3小时～3.5小时后出炉空冷。本发明所公开的新型的永磁电机外壳制造方法，配方合理，有效提高永磁电机的机械性能，保证永磁电机的正常工作，延长永磁电机的使用寿命。

Description

一种新型的永磁电机外壳制造方法
技术领域
本发明涉及永磁电机技术领域，特别涉及一种新型的永磁电机外壳制造方法。
背景技术
永磁电机外壳是电动机重要的部分。电机外壳的质量直接关系到永磁电机的使用寿命。现有的电机外壳，由于原料配方不合理，制造流程缺乏科学性，导致外壳的物理性能较差，在电机长时间工作过程中，经常会产生裂纹，造成电机无法正常工作。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种科学合理的一种新型的永磁电机外壳制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种新型的永磁电机外壳制造方法，包括如下步骤：
A、将原料加入中频感应炉中熔化，所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.1-4.3％，Si：1.5-1.8%，Mn ≤ 0.3%，P ≤ 0.02%，S ≤ 0.015%，Mg：0.03~0.05%，Cu：0.15~0.25%，余量为 Fe；
B、温度升至 1420℃～ 1650℃，出炉浇铸；
C、采用砂型浇铸，浇铸温度为 1500℃～ 1560℃ ；
D、铸件冷却后，清砂打磨 ；
E、淬火处理，淬火温度为 850℃～ 950℃，保温 3小时～ 3.5小时后出炉空冷；
F、回火处理，回火温度为 550℃～ 600℃，保温 3 小时～3.5 小时后出炉空冷。
进一步地，所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.2-4.3％，Si：1.6-1.8%，Mn ≤ 0.15%，P ≤ 0.015%，S ≤ 0.012%，Mg：0.04~0.05%，Cu：0.20~0.25%，余量为 Fe。
进一步地，所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.25％，Si：1.7%，Mn ：:0.1%，P ：0.010%，S ：0.01%，Mg：0.045%，Cu：0.23%，余量为 Fe。
进一步地，在步骤B中，温度升至 1520℃，出炉浇铸。
进一步地，在步骤C中，浇铸温度为 1550℃.
进一步地，在步骤E中，淬火温度为 880℃，保温 3.5小时后出炉空冷。
进一步地，在步骤F中，回火温度为 580℃，保温 3.2 小时后出炉空冷。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的新型的永磁电机外壳制造方法，配方合理，有效提高永磁电机的机械性能，保证永磁电机的正常工作，延长永磁电机的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利进行介绍：
一种新型的永磁电机外壳制造方法，包括如下步骤：
A、将原料加入中频感应炉中熔化，所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.1-4.3％，Si：1.5-1.8%，Mn ≤ 0.3%，P ≤ 0.02%，S ≤ 0.015%，Mg：0.03~0.05%，Cu：0.15~0.25%，余量为 Fe；
B、温度升至 1420℃～ 1650℃，出炉浇铸；
C、采用砂型浇铸，浇铸温度为 1500℃～ 1560℃ ；
D、铸件冷却后，清砂打磨 ；
E、淬火处理，淬火温度为 850℃～ 950℃，保温 3小时～ 3.5小时后出炉空冷；
F、回火处理，回火温度为 550℃～ 600℃，保温 3 小时～3.5 小时后出炉空冷。
进一步地，所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.2-4.3％，Si：1.6-1.8%，Mn ≤ 0.15%，P ≤ 0.015%，S ≤ 0.012%，Mg：0.04~0.05%，Cu：0.20~0.25%，余量为 Fe。
进一步地，所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.25％，Si：1.7%，Mn ：:0.1%，P ：0.010%，S ：0.01%，Mg：0.045%，Cu：0.23%，余量为 Fe。
进一步地，在步骤B中，温度升至 1520℃，出炉浇铸。
进一步地，在步骤C中，浇铸温度为 1550℃.
进一步地，在步骤E中，淬火温度为 880℃，保温 3.5小时后出炉空冷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的永磁电机外壳制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、将原料加入中频感应炉中熔化，所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.1-4.3％，Si：1.5-1.8%，Mn ≤ 0.3%，P ≤ 0.02%，S ≤ 0.015%，Mg：0.03~0.05%，Cu：0.15~0.25%，余量为 Fe；
B、温度升至 1420℃～ 1650℃，出炉浇铸；
C、采用砂型浇铸，浇铸温度为 1500℃～ 1560℃ ；
D、铸件冷却后，清砂打磨 ；
E、淬火处理，淬火温度为 850℃～ 950℃，保温 3小时～ 3.5小时后出炉空冷；
F、回火处理，回火温度为 550℃～ 600℃，保温 3 小时～3.5 小时后出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种新型的永磁电机外壳制造方法，其特征在于：所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.2-4.3％，Si：1.6-1.8%，Mn ≤ 0.15%，P ≤ 0.015%，S ≤ 0.012%，Mg：0.04~0.05%，Cu：0.20~0.25%，余量为 Fe。
3.根据权利要求1所述的一种新型的永磁电机外壳制造方法，其特征在于：所述原料的组成及重量百分比为：C ：4.25％，Si：1.7%，Mn ：:0.1%，P ：0.010%，S ：0.01%，Mg：0.045%，Cu：0.23%，余量为 Fe。
4.根据权利要求1所述的一种新型的永磁电机外壳制造方法，其特征在于：在步骤B中，温度升至 1520℃，出炉浇铸。
5.根据权利要求1所述的一种新型的永磁电机外壳制造方法，其特征在于：在步骤C中，浇铸温度为 1550℃。
6.根据权利要求1所述的一种新型的永磁电机外壳制造方法，其特征在于：在步骤E中，淬火温度为 880℃，保温 3.5小时后出炉空冷。
7.根据权利要求1所述的一种新型的永磁电机外壳制造方法，其特征在于：在步骤F中，回火温度为 580℃，保温 3.2 小时后出炉空冷。
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CN109067063A (zh) * 2018-08-27 2018-12-21 湖州正豪电器科技有限公司 一种高散热性能电机机壳及其生产工艺

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CN102676909A (zh) * 2012-03-14 2012-09-19 太原理工大学 一种高铬铸铁磨球的制造方法
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