CN105886848A - 一种高强度铝合金材料 - Google Patents

一种高强度铝合金材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105886848A
CN105886848A CN201610396181.3A CN201610396181A CN105886848A CN 105886848 A CN105886848 A CN 105886848A CN 201610396181 A CN201610396181 A CN 201610396181A CN 105886848 A CN105886848 A CN 105886848A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy material
strength aluminum
inevitable impurity
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610396181.3A
Other languages
English (en)
Inventor
翁华洁
周纯杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Chunjie Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Taicang Chunjie Metal Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Chunjie Metal Products Co Ltd filed Critical Taicang Chunjie Metal Products Co Ltd
Priority to CN201610396181.3A priority Critical patent/CN105886848A/zh
Publication of CN105886848A publication Critical patent/CN105886848A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度铝合金材料,包括以下质量百分含量的成分:0.5‑1.5%的铜,1.2‑1.5%的铁,0.8‑1.6%的硅,0.3‑0.7%的钛,0.5‑0.9%的钼,0.5‑0.7%的镍,0.4‑0.8%的锰,0.9‑1.3%的锡,余量为铝以及不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%,所述不可避免的杂质的单一含量不超过0.02%,通过上述方式,本发明能够具备有高强度的特点,提高铝合金材料在使用过程中不发生断裂、破碎的现象,大幅提高使用寿命。

Description

一种高强度铝合金材料
技术领域
本发明涉及一种铝合金材料,特别涉及一种高强度铝合金材料。
背景技术
铝合金是以铝为基体元素,然后加入一种或多种合金元素组成的合金,铝合金的密度低,但强度比较高,而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等,使得铝合金材料在各行业中得到了较为广泛的应用。
随着对铝合金材料研究的深入,现有铝合金材料种类较多,各种铝合金材料的性能也存在较大差异,对于现有铝合金材料的强度性能这方面,表现尤为突出,在使用的过程中易发生断裂、破碎的现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度铝合金材料,能够具备有高强度的特点,提高铝合金材料在使用过程中不发生断裂、破碎的现象,大幅提高使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强度铝合金材料,包括以下质量百分含量的成分:
1.5-2.1%的碳,0.5-1.5%的铜,1.2-1.5%的铁,0.8-1.6%的硅,0.3-0.7%的钛,0.5-0.9%的钼,0.5-0.7%的镍,0.4-0.8%的锰,0.9-1.3%的锡,余量为铝以及不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%,所述不可避免的杂质的单一含量不超过0.02%。
在本发明一个较佳实施例中,所述不可避免的杂质为硫化物、碳化物、磷化物、氧化物的任意一种或多种混合。
在本发明一个较佳实施例中,所述钛和所述钼的总含量为1.2%。
在本发明一个较佳实施例中,所述锰和所述锡的总含量为1.7%。
本发明的有益效果是:本发明一种高强度铝合金材料能够具备有高强度的特点,提高铝合金材料在使用过程中不发生断裂、破碎的现象,大幅提高使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
一种高强度铝合金材料,包括以下质量百分含量的成分:
1.5%的碳,1.5%的铜,1.2%的铁,1.6%的硅,0.3%的钛,0.9%的钼,0.5%的镍,0.8%的锰,0.9%的锡,余量为铝以及不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%,所述不可避免的杂质的单一含量不超过0.02%。
实施例2:
一种高强度铝合金材料,包括以下质量百分含量的成分:
2.1%的碳,0.5%的铜,1.5%的铁,0.8%的硅,0.7%的钛,0.5%的钼,0.7%的镍,0.4%的锰,1.3%的锡,余量为铝以及不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%,所述不可避免的杂质的单一含量不超过0.02%。
实施例3:
一种高强度铝合金材料,包括以下质量百分含量的成分:
1.8%的碳,1.0%的铜,1.3%的铁,1.2%的硅,0.5%的钛,0.7%的钼,0.6%的镍,0.6%的锰,1.1%的锡,余量为铝以及不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%,所述不可避免的杂质的单一含量不超过0.02%。
本发明一种高强度铝合金材料的制备工艺如下:
(1)、按照上述比例进行配料,并投入高温熔炉内高温熔合,得到混合金属液;
(2)、向混合金属液散入除渣粉后,搅拌均匀;
(3)、将除渣后的混合金属液投入相应模具内,冷却成型后得到高强度铝合金材料。
区别于现有技术,本发明一种高强度铝合金材料通过优化成分配比,能够具备有高强度的特点,提高铝合金材料在使用过程中不发生断裂、破碎的现象,大幅提高使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高强度铝合金材料,其特征在于,包括以下质量百分含量的成分:
1.5-2.1%的碳,0.5-1.5%的铜,1.2-1.5%的铁,0.8-1.6%的硅,0.3-0.7%的钛,0.5-0.9%的钼,0.5-0.7%的镍,0.4-0.8%的锰,0.9-1.3%的锡,余量为铝以及不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%,所述不可避免的杂质的单一含量不超过0.02%。
2.根据权利要求1所述的高强度铝合金材料,其特征在于,所述不可避免的杂质为硫化物、碳化物、磷化物、氧化物的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的高强度铝合金材料,其特征在于,所述钛和所述钼的总含量为1.2%。
4.根据权利要求1所述的高强度铝合金材料,其特征在于,所述锰和所述锡的总含量为1.7%。
CN201610396181.3A 2016-06-07 2016-06-07 一种高强度铝合金材料 Pending CN105886848A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610396181.3A CN105886848A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种高强度铝合金材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610396181.3A CN105886848A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种高强度铝合金材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105886848A true CN105886848A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56709995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610396181.3A Pending CN105886848A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种高强度铝合金材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105886848A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB476930A (en) * 1936-03-16 1937-12-16 Tennyson Fraser Bradbury A new aluminium alloy
GB497241A (en) * 1937-06-22 1938-12-15 Horace Campbell Hall Aluminium alloy
CN1347778A (zh) * 2000-09-11 2002-05-08 大同轴瓦工业株式会社 用于连铸铝轴承合金的方法及设备
CN101994036A (zh) * 2009-08-27 2011-03-30 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Mo-Ni-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN104364409A (zh) * 2012-06-15 2015-02-18 美铝公司 改进的铝合金及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB476930A (en) * 1936-03-16 1937-12-16 Tennyson Fraser Bradbury A new aluminium alloy
GB497241A (en) * 1937-06-22 1938-12-15 Horace Campbell Hall Aluminium alloy
CN1347778A (zh) * 2000-09-11 2002-05-08 大同轴瓦工业株式会社 用于连铸铝轴承合金的方法及设备
CN101994036A (zh) * 2009-08-27 2011-03-30 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Mo-Ni-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN104364409A (zh) * 2012-06-15 2015-02-18 美铝公司 改进的铝合金及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101979692B (zh) 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备工艺
CN104233033B (zh) 一种高强高韧镁基合金及其制备方法
CN101220432A (zh) 含铈镧高强耐蚀压铸镁合金
CN106893897A (zh) 一种耐热稀土铝合金导线及其制造方法
CN105779826A (zh) 一种铝合金杆及其制备方法和铝合金线的制备方法
CN104233028A (zh) 一种增强镁基合金及其制备方法
CN106893911B (zh) 一种高强耐热Al-Cu系铝合金及其制备方法
CN102864332A (zh) 一种铜稀土合金
CN105401005A (zh) 一种Al-Si合金材料及其生产方法
CN105401065B (zh) 一种高强度合金灰铸铁液压阀体件生产工艺
CN106868350A (zh) 一种中强耐热铝合金导线及其制造方法
CN101914704B (zh) 一种含Cr的抗蠕变挤压锌合金及其制备方法
CN104928547A (zh) 一种高强耐高温镁合金
CN105734337A (zh) 一种耐磨型铜合金模具材料
CN102634696A (zh) 一种稀土铝合金及其制作方法
CN104018163A (zh) 一种新型合金牺牲阳极
CN105886848A (zh) 一种高强度铝合金材料
CN101736179B (zh) 一种用于制备无铅易切削黄铜的多元添加剂及其制备方法和应用
CN102925776A (zh) 一种高强度高塑性镁合金
CN105234586A (zh) 一种无镉低银钎料
CN105886846A (zh) 一种耐腐蚀铝合金压铸件
CN105728567A (zh) 一种高强度冲压模具
CN104451280A (zh) 一种耐磨铝合金
CN109082576A (zh) 一种稀土镁合金材料及其制造工艺
CN107760922A (zh) 一种高能动力铅酸蓄电池板栅合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160824