CN105886589B - 一种高浓度生化黄腐酸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属应用生物技术领域。主要内容为利用经过酒精发酵的二次废糖蜜(在当地又名为渍水)为基本原料,添加少量蛋白胨、氯化钠、硫酸镁等和10%左右的,Aspergillus niger(黑曲霉)、Geotrichum candidum(白地霉)和Bacillus pumilus(短小芽孢杆菌)混合接种剂,混合比例为1∶2∶1,经不同温度、通气量和搅拌速度的两个阶段共72小时发酵,制备得到生化黄腐酸含量在25%以上的产品。

Description

一种高浓度生化黄腐酸的制备方法
技术领域
本发明属应用生物技术领域。
背景技术
黄腐酸(Fulvic Acid)是腐殖酸(Humic acid,也称腐植酸)类物质中水溶性的、活性最高的部分,最初的黄腐酸是从腐殖酸中提取而得,但需消耗大量的酸、碱等化学物质,有的还需要高温、高压和特殊设备,消耗大量的能量,同时产生废水、废气,对环境造成污染,生产成本更高。利用微生物发酵技术从农林废弃物等可再生资源通过生物技术接种速腐菌、堆制、发酵及化学提取技术等提取黄腐酸,这种黄腐酸也叫做生化黄腐酸(Biotechnological Fulvic Acid,简称BFA)。生化黄腐酸与泥炭、褐煤中提取的天然黄腐酸相比,其分子量小,水溶性好,生物活性高,耐酸耐碱,抗二价离子,在各种水质下不絮凝,与N、P、K和微量元素共溶性好。
上个世纪八十年代末期开始,生化黄腐酸的生产和应用得到蓬勃兴起和发展。研究报道,生化黄腐酸处理土壤后,土壤中大于0.25mm的团粒含量增加了8.5%~20.0%,表明生化黄腐酸肥料具有明显改善土壤结构性能的作用。生化黄腐酸不仅具有较强的生理活性,对根系的发育及植物体内C、N和水分代谢有促进作用,同时通过加强土壤微生物活性,改善土壤化学性质,活化土壤养分,使N、P、K等营养元素以络合态逐渐释放,以提高肥料利用率。生化黄腐酸还可以提高作物的抗旱能力、增加土壤中氨化细菌、固氨菌、纤维分解菌等有益微生物数量和植物叶绿素含量等。
在林业方面,不同浓度的生化黄腐酸溶液对油松、樟子松、华北落叶松和云杉浸根处理,可提高造林成活率11.9~16.3%;通过灌根可分别提高云杉、条柃造林成活率11.5%、10.5%。用生化黄腐酸改碱肥料在西部林木栽培中试验,结果表明:用于新疆杨苗木,苗木高和地径粗分别比对照增长49cm、0.49cm,成活率提高8.7%,新梢生长量增加3.7cm,用于云杉、侧柏幼林,年平均株高分别比对照增加了2.9和4.9cm;该肥不仅能促进苗木和幼木树生长,提高造林成活率,对改良苗圃和造林地也有明显效果。
利用农作物废弃物、食品行业废液等发酵生产生化黄腐酸,可使废物得到利用,对环境不会造成污染,原料易得,成本低,在生产和使用过程中对环境不产生任何污染,产品能在农林业生产中表现出多功能、高效率和适用性广等优点,是一种极有前途的可持续发展生态农林业的新型生物技术。
发明内容
利用经过酒精发酵的二次废糖蜜(在当地又名为渍水)为基本原料,通过多次多选试验和正交试验,确定了最佳、稳定的配方和生产工艺,渍水添加量为80%,蛋白胨0.5%、氯化钠0.5%、硫酸镁0.03%,水10%,灭菌后,其余用接种剂补齐到100%,接种剂为Aspergillus niger(黑曲霉)、Geotrichum candidum(白地霉)和Bacillus pumilus(短小芽孢杆菌)的混合物或至少为其中的两种,其比例为:1∶2∶1,接种后按不同温度和通气量要求发酵72小时。
具体实施过程
1、原料检测:要求原料渍水的pH值为6.5~7.0,氨基酸含量不低于10%以上,固形物含量不低于40%,有机物含量不低于35%。
2、配料:渍水添加量为80%,蛋白胨0.5%、氯化钠0.5%、硫酸镁0.03%,水10%。
3、灭菌:121℃灭菌30分钟。
4、菌种制备:三个菌种单独培养,达到对数生长期(黑曲霉则以形成球状菌丝体为宜)时以1∶2∶1混合。
5、接种发酵:菌种接种量为10%左右(按原料配比逇描述,补足100%),接种后按一下工艺进行发酵:前36小时发酵温度为28℃~35℃,通气量1∶1.0~1.2,搅拌速度200rpm,后36小时温度为32℃~35℃,通气量为1∶0.2~0.3,搅拌速度60rpm~80rpm。
5、检测、终止发酵、放罐、储存、包装。
6、该项发明得到的产品生化黄腐酸含量在25%以上。

Claims (3)

1.一种发酵渍水制备黄腐酸的方法,其特征在于利用Aspergillus niger(黑曲霉)、Geotrichum candidum(白地霉)和Bacillus pumilus(短小芽孢杆菌)三种菌种按一定比例及一定工艺控制混合发酵制备黄腐酸液,其中渍水是经过酒精发酵的二次废糖蜜且其使用比例不低于50%。
2.根据权利要求1的方法,其中发酵温度为28℃~35℃,其中前期温度为32℃~35℃,后期温度为28℃~30℃。
3.根据权利要求1的方法,其中发酵过程通气量为变化因素,前期控制在1∶1.0~1.2,搅拌机转速为200rpm;后期则降为1∶0.2~0.3,搅拌机转速为60rpm~80rpm。
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