CN105885918B - 一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明是一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，含碳酸盐矿物质的重质油泡沫，如沥青泡沫、油页岩重油泡沫、落地油泡沫等，与链烃溶剂混合，经过两类固液分离操作分为油相和水‑固混合相；水‑固混合相在一定情况下与所配置的溶液混合，发生反应，将重质油矿中的矿物颗粒溶解，分离回收其中的有机物组分。于此同时，获得溶有各种金属离子的水溶液以及用于建筑材料的矿物质。该技术不仅可以有效的将重质油泡沫进行液固分离，而且可以很大程度的回收重质油泡沫中的矿物质。节约了能源，减少了环境污染。

Description

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统

技术领域

本发明涉及一种从含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，属于化工分离及反应工程技术领域，具体涉及先后采用有机溶剂与酸溶液处理重质油泡沫的系统和方法及相关产品回收工艺。

背景技术

重质油矿(如，油砂、油页岩、落地油、油泥等)是一种由重质油(或沥青)、沙粒、粘土和少量水组成的复杂混合物。因其储量巨大，已逐渐成为一种后备的石油资源。以油砂为例，其探明储量约占现存石油资源总量的三分之一左右，现有技术可采储量约为6510亿桶，主要分布在加拿大、委内瑞拉、美国、俄罗斯、印尼和中国等地，是一种很有潜力的石油替代能源。然而，由于重质油在开采后因时常伴有矿物颗粒及水乳液，需要经过一些预处理的工序才能送往炼厂进行炼制。

以油砂沥青开采为例，油砂沥青与砂粒分离之后形成沥青泡沫，同时里面还含有一定量的矿物质(主要是细小颗粒物)及一些水分。这些矿物质及水分如果不经过处理，有些会对后续的炼油产生较大的影响，如腐蚀设备、毒害催化剂、结焦等等，同时也会造成能源的浪费，增加了经济成本。为此，对沥青泡沫进行预处理是及其必要的操作，该步骤效果的好坏直接制约着重质油矿的开采速度及规模。

目前已有的沥青泡沫处理工艺主要针对硅酸盐类型的重质油矿泡沫的处理，主要采用溶剂稀释和沉淀进行油-水-固三相分离的。比如，US20140346088(2014)采用超临界流体将沥青从加拿大油砂沥青泡沫中分离出来；US20100089800(2010)、US20120279824(2012)、US20140048380(2014)采用脂肪烃对加拿大油砂沥青进行稀释后沉降分离等。然而，对于含碳酸盐矿物质的重质油泡沫却未见相关报道，主要是由于大部分含碳酸盐重质油矿为油润性矿。为此，如何高效、环保、节能的处理碳酸盐类重质油泡沫是发展和开采含碳酸盐重质油矿的关键技术步骤和基础。

本发明专利将主要针对上述问题，提出一种处理含碳酸盐矿物质的重质油泡沫的系统和方法，同时分类回收其中的矿物质，实现不同物质的综合利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本、连续、高效、节能，可以用于处理含碳酸盐矿物质的重质油泡沫，如沥青泡沫、油页岩重油泡沫、落地油泡沫等，的重质油泡沫处理系统和方法。

本发明通过如下设备和技术方案实现的：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法，向重质油泡沫中加入链烃类有机溶剂使得其得以稀释，稀释后的重质油泡沫经过固液分离装置分为油相和固体-水相两部分，油相输送至残留溶剂回收装置进行分离以获得重质油产品，同时回收溶剂；而固体-水相部分经过与酸溶液反应处理，回收其中的有用成分，对溶解的固体矿物质进行加工处理回收。

而且，所述链烃类有机溶剂为辛烷、庚烷、己烷、戊烷等的一种或多种混合物，加入的量为泡沫中重质油质量的0.5～10倍。

而且，所述酸溶液为一元、二元、三元有机酸或无机酸的一种或者几种酸的混合液，且酸溶液pH值小于1。

而且，所述酸溶液为氢氟酸、乙酸、硝酸、盐酸、氢碘酸、氢溴酸、甲酸、氯酸、硫酸、草酸、磷酸中的至少一种。

而且，泡沫处理过程的固液分离装置包括初级固液分离装置和二次固液分离装置；初级固液分离装置由1～3级重力沉降操作完成，二次固液分离装置则由1～3级离心或者悬液分离操作完成。

而且，用于固体-水相处理的酸洗装置包括一级酸洗槽和二级酸洗槽两部分；一级酸洗槽用于处理来自初级固液分离装置的固体颗粒物或部分乳液，所回收的有机物组分输出至二次固液分离装置；二级酸洗槽则用于处理来自二次固液分离装置的固体-水物质，所回收的有机物组分输出至残留溶剂回收装置进行分离操作。

而且，所处理的含碳酸盐重质油泡沫包括，油砂沥青泡沫、页岩油泡沫、落地油泡沫、油泥沥青泡沫，碳酸盐含量占矿物质总量不低于10％。

而且，在含碳酸盐的重质油泡沫加入溶剂的同时添加破乳剂。

本发明的独特之处有如下几点：

1、本发明采用链烃类有机溶对含碳酸盐的重质油泡沫进行稀释，不仅可以有效的降低油品中的固体和水分含量，而且可以将沥青质等超重组分有效分离利用，降低了对后续炼油装置的腐蚀和毒害作用；

2、本发明采用酸溶液对固液分离装置出来的固体及乳液物料进行处理，不仅解决了溶剂和残留油回收的问题，而且可以有效的回收有用的矿物质，原料方便易得、操作简单，增加了经济效益。

附图说明

图1为本发明一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统的流程图

物料编号：1.富含碳酸盐矿物质的重质油泡沫；2.链烃溶剂；3.稀释后的重质油泡沫；4.溶剂重质油清液Ⅰ；5.固体颗粒物；6.油水乳液；7.溶剂重质油清液Ⅱ；8.固液混合物；9.溶剂重质油清液Ⅲ；10.重质油产品；11.回收溶剂Ⅰ；12.新鲜溶剂；13.酸溶液；14.重质油泡沫；15.气体Ⅰ；16.固体残渣及水溶液Ⅰ；17.沥青质泡沫产物；18.固体残渣及水溶液Ⅱ；19.气体Ⅱ；20.沥青质产品；21.水；22.回收溶剂Ⅱ。

装置编号：A.初级固液分离装置；B.离心式固液分离装置；C.溶剂回收装置；D.一级酸洗装置；E.二次酸洗装置；F.残留溶剂回收装置。

具体实施方式

本发明提供了一种用于富含碳酸盐的重质油泡沫处理的系统和方法，该方法使用链烃类有机溶剂对重质油泡沫进行稀释并进行固液分离，所得固体沉淀物及乳液采用酸洗的方法分别回收有机物组分及矿物组分，从而实现节能减排的处理含碳酸盐重质油泡沫的高效处理的目的。为了强化处理效果，在使用有机溶剂对含碳酸盐的重质油泡沫进行稀释时，向溶剂中事先加入一定量的破乳剂，使得固液分离速度加快。

本发明所述的含碳酸盐矿物质的重质油泡沫处理系统和方法包括如下主要装置：沉降、离心式液-固分离、酸洗、及各种液固输送设备。

其具体操作步骤如下：

⑴含碳酸盐的重质油泡沫1与链烃溶剂2混合后形成稀释后的重质油泡沫3，输送至初级液固分离装置A中进行液固初次分离，分为上层溶剂重质油清液4、中间层油水乳液6及底层固体颗粒物5；

⑵从初级液固分离装置A中沉淀出的底层固体颗粒物及部分乳液，送往一级酸洗槽装置D与酸溶液13进行反应，反应后得到的上层油相重质油泡沫14与初级液固分离装置A中油水乳液6一起输送到二次液固分离装置B中进行固液分离；

⑶从二次液固分离装置B分离出的上层溶剂重质油清液7与初级液固分离装置A中得到的上层溶剂重质油清液4混合后形成溶剂重质油清液9一起输送至溶剂回收装置C进行分离操作，回收溶剂11同时获得重质油产品10；

⑷从二次液固分离装置B中分离出来的固液混合物8输送至二酸洗E中与加入的酸液13进行反应，酸洗反应所得气体19回收或排放，酸洗反应所得上层沥青质泡沫产物17收集，并输送至残留溶剂回收装置F中，回收溶剂22，得到沥青质20等重质油中的重组分，得到水21直接回收或者排放；

⑸从一级酸洗槽D中出来排除的固体残渣和溶液16可以进行集中处理，回收有用成分，环保排放，排除的二氧化碳气体15回收或者直接排放。从二级酸洗槽E中出来排除的固体残渣和溶液18可以进行集中处理，回收有用成分，环保排放。

⑹当采用的酸溶液为二元、三元的有机酸或无机酸的一种或者几种酸的混合液，如硫酸、草酸、磷酸等等及相关混合液，且酸溶液pH值小于1。固体残渣和水溶液16和18的成分为钙盐沉淀、水、沙粒、重金属溶液，区别是16和18中各物质的含量不一样。

⑺当采用的酸溶液为一元有机酸或无机酸的一种或者几种酸的混合液，如氢氟酸、乙酸、硝酸、盐酸、氢碘酸、氢溴酸、甲酸、氯酸等等及相关混合液，且酸溶液pH值小于1。固体残渣和水溶液16和18的成分为钙盐溶液、沙粒、不溶解于酸的固体颗粒、重金属盐溶液等。

⑻本发明采用的有机溶剂为戊烷、己烷、庚烷等链烃类轻质有机溶剂的一种或几种的混合物，用量相当于泡沫中重质油重量的0.5～10倍。

⑼新鲜溶剂12可以随时补充加入到初级液固分离装置A中，当循环的溶剂11、22用量不足时，再使用即可。

⑽在链烃溶剂加入的过程中向含碳酸盐的重质油泡沫中添加破乳剂，如，环氧乙烷-环氧丙烷的聚合物、乙基纤维素、有机磺酸盐等等的一种或多种。加入了泡沫重量的1-10％。

本发明中所所处理的含碳酸盐(碳酸盐含量占矿物质总量不低于10％)重质油泡沫包括，油砂沥青泡沫、页岩油泡沫、落地油泡沫、油泥沥青泡沫等。

本发明中的固液分离装置包括初级固液分离装置和二次固液分离装置；初级固液分离装置由1～3级重力沉降操作完成，而二次固液分离装置则由1～3级离心或者悬液分离操作完成。

本发明所述的酸洗温度为5～65℃；混合方式为搅拌、超声、微波等。

含碳酸盐重质油泡沫的处理过程由四大系统组成：溶剂-油混合装置、固-液分离装置、酸洗装置、溶剂回收装置。由萃取过程得到的含碳酸盐重质油泡沫先经过溶剂-油混合装置与溶剂混合，降低泡沫的粘度和密度，与固体/水形成密度差；稀释后的泡沫混合物输送至固-液分离装置，依靠密度差，分成油相清液、乳液相和固体相；其中，油相送往溶剂回收装置将溶剂与重质油进行分离，回收溶剂循环利用；而乳液相和固体相则由酸洗装置进行处理，分别回收其中的有机物和无机矿物质。

工艺实施的具体操作步骤：

由萃取过程得到的含碳酸盐重质油泡沫采用相当于泡沫中重质油质量0.5～10倍的链烃溶剂于常温～70℃进行稀释混合，降低泡沫的粘度和密度，与固体/水形成密度差；稀释后的泡沫混合物输送至级固-液分离A，依靠密度差，分成清液油相、乳液相和固体相；其中，油相送往溶剂回收装置C将溶剂与重质油进行分离，回收溶剂循环利用；而位于A中间层乳液相与部分油相则输送至二次固液分离B中进行再次分离，B中上层油相与A中的上层油相一并输送至C中进行分离回收溶剂，同时获得重质油产品；从A和B中分离出的乳液和固体相则分别送入酸洗装置D和E中于5～65℃下进行处理，分别回收其中的有机物和无机矿物质。由E中获得的有机组分，经过F单元的处理，将溶剂、沥青质和水分别分开回收。

上述含碳酸盐重质油泡沫的处理过程，A装置是一个由1～3级沉降槽组成的装置，沉降槽可以是垂直式沉降槽或者斜板式沉降槽；B装置是一个由1～3级具有离心功能的固液分离装置组成的分离装置，可以是离心机组合或者是悬液分离器组合体；为了强化固液分离，尤其是乳液的破乳过程，在加入溶剂对重质油泡沫稀释的同时可一并加入一定量的破乳剂，包括阴离子型破乳剂或者非离子型破乳剂。

下面，对本发明用以下实施例进行说明，但不限于以下实施例。

实施例1：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，具体操作如下：

⑴来自油砂萃取分离所得的沥青泡沫(沥青：矿物颗粒：水分＝4：3.5：2.5，质量比，其中碳酸盐含量为矿物质总含量的52％)与己烷按照1：5(质量比)于常温下进行均匀混合向初级固液分离装置A中(一级沉降)进料进行固液分离。

⑵A中上层清液由上出口排出进入溶剂回收塔，中间层乳液由一级离心以3000-g的离心力进行离心，离心所得油相与A中油相混合成溶剂-重质油混合物，其中矿物固体含量小于0.5％，水含量小于2.5％，该混合物进入溶剂回收塔进行蒸馏回收溶剂，同时获得沥青油产品，沥青回收率82％，其中含沥青质小于5％。

⑶上述A中所得固体及一部分乳液进入一级酸洗槽中与0.1摩尔/升的硫酸于常温进行超声反应，而离心所得的固体及水相则由二级酸洗槽处理。二级酸洗槽中所用酸液与一级酸洗槽中一致。两级酸洗槽反应结束后所得溶液及固体物质一并送往后续处理，沉淀物中硫酸盐含量超过75％。。

⑷由二级酸洗槽中所得的有机相则送入残留溶剂回收装置将溶剂回收，同时获得沥青质产品，沥青质回收率17.3％(占原泡沫中重质油重量比)。

实施例2：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，具体操作如下：

⑴来自油泥萃取分离所得的重油泡沫(沥青：矿物颗粒：水分＝6：1：3，质量比，其中碳酸盐含量为矿物质总含量的36％)与庚烷按照1：10(质量比)于50℃下进行均匀混合向A中(三级级沉降，每一级补充进料量0.5倍的溶剂进行混合)进料(加入的庚烷中含有1000mg/kg的环氧乙烷/环氧丙烷聚合物)。

⑵上层清液由上出口排出进入溶剂回收塔，中间层乳液由三级离心分别以100g、1500g、3000g的离心力进行离心，离心最终所得油相与A中清液油相混合，形成溶剂-重质油混合物中矿物固体含量小于0.5％，水含量小于1.5％。该混合物进入溶剂回收塔进行蒸馏回收溶剂，同时获得沥青油产品，所得重质油产品的重质油回收率达89.5％。

⑶上述A中所得固体及一部分乳液进入一级酸洗槽中与5摩尔/升的盐酸于5℃进行反应，而离心所得的固体及水相则由二级酸洗槽处理。二级酸洗槽中所用酸液与一级酸洗槽中一致。两级酸洗槽反应结束后所得溶液及固体物质一并送往后续处理，溶液中含有钙、镁、铁、铜、锰等离子。

⑷由二级酸洗槽中所得的有机相则送入残留溶剂回收系统将溶剂回收，同时获得沥青质产品，沥青质回收率10.1％(占原泡沫中重质油重量比)。

实施例3：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，具体操作如下：

来自印尼油砂萃取分离所得的沥青泡沫(沥青：矿物颗粒：水分＝5：3：2，质量比，其中碳酸盐含量为矿物质总含量的55％)与己烷按照1：5(质量比)于30℃下进行均匀混合向初级沉降装置A中(一级沉降)进料，上层清液由上出口排出进入溶剂回收塔，中间层乳液由两级离心分别以1000g、3000g的离心力进行离心，离心所得油相与A中油相混合，所得溶剂-重质油混合物中矿物固体含量小于0.8％，水含量小于2.5％。该混合物进入溶剂回收塔进行蒸馏回收溶剂，同时获得重质油产品的重质油回收率达86.5％。上述A中所得固体及一部分乳液进入一级酸洗槽中与1摩尔/升的磷酸于45℃进行微波强化反应，而离心所得的固体及水相则由二级酸洗槽处理。二级酸洗槽中所用酸液与一级酸洗槽中一致。两级酸洗槽反应介绍后所得溶液及固体物质一并送往后续处理，获得沉淀物中磷酸盐含量超过60％。而由二级酸洗槽中所得的有机相则送入残留溶剂回收装置将溶剂回收，同时获得沥青质产品，沥青质回收率13.7％(占原泡沫中重质油重量比)。

实施例4：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，具体操作如下：

来自页岩油萃取分离所得的沥青泡沫(沥青：矿物颗粒：水分＝3：5：2，质量比，其中碳酸盐含量为矿物质总含量的15％)与戊烷按照1：5(质量比)于35℃下进行均匀混合向A中(一级沉降)进料，上层清液由上出口排出进入溶剂回收塔，中间层乳液由两级悬液分离器进行悬液分离，悬液分离所得油相与A中油相混合成溶剂-重质油混合物，其中矿物固体含量小于0.5％，水含量小于1.5％，该混合物一并进入溶剂回收塔进行蒸馏回收溶剂，同时获得重质油沥青产品，重质油产品的重质油回收率达80.5％。上述A中所得固体及一部分乳液进入一级酸洗槽中与5摩尔/升的硫酸于45℃进行搅拌反应，而悬液所得的固体及水相则由二级酸洗槽处理。二级酸洗槽中所用酸液与一级酸洗槽中一致。两级酸洗槽反应介绍后所得溶液及固体物质一并送往后续处理，获得沉淀物中硫酸盐含量超过70％。而由二级酸洗槽中所得的有机相则送入残留溶剂回收系统将溶剂回收，同时获得沥青质产品，沥青质回收率18.3％(占原泡沫中重质油重量比)。

实施例5：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，具体操作如下：

来自印尼油砂萃取分离所得的重油泡沫(沥青：矿物颗粒：水分＝6：1：3，质量比，其中碳酸盐含量为矿物质总含量的87％)与戊烷按照1：10(质量比)于20℃下进行均匀混合向初级固液分离装置A中(一级沉降)进料，上层清液由上出口排出进入溶剂回收塔，中间层乳液由两级悬液分离器进行悬液分离，悬液分离所得油相与A中油相一并进入溶剂回收塔进行蒸馏回收溶剂，进入溶剂回收塔的溶剂-重质油混合物中矿物固体含量小于1.5％，水含量小于1.5％，溶剂回收塔产出的重质油产品的重质油回收率达81.8％。上述A中所得固体及一部分乳液进入一级酸洗槽中与3摩尔/升的硫酸与氢氟酸于45℃进行超声反应，而悬液所得的固体及水相则由二级酸洗槽处理。二级酸洗槽中所用酸液与一级酸洗槽中一致。两级酸洗槽反应介绍后所得溶液及固体物质一并送往后续处理，沉淀物中硫酸盐和氟化钙总含量超过86％。而由二级酸洗槽中所得的有机相则送入残留溶剂回收装置将溶剂回收，同时获得沥青质产品，所得沥青质17.7％(占原泡沫中重质油重量比)。

实施例6：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，具体操作如下：

来自印尼油砂萃取分离所得的沥青泡沫(沥青：矿物颗粒：水分＝5：3：2，质量比，其中碳酸盐含量为矿物质总含量的55％)与辛烷按照1：5(质量比)于70℃下进行均匀混合向A中(一级沉降)进料，上层清液由上出口排出进入溶剂回收塔，中间层乳液由两级离心分别以1000g、3000g的离心力进行离心，离心所得油相与A中油相混合，一并进入溶剂回收塔进行蒸馏回收溶剂，进入溶剂回收塔的溶剂-重质油混合物中矿物固体含量小于0.8％，水含量小于2.5％，溶剂回收塔获得的沥青重质油产品的回收率达86.5％。上述A中所得固体及一部分乳液进入一级酸洗槽中与0.1摩尔/升的甲酸于45℃进行反应，而离心所得的固体及水相则由二级酸洗槽处理。二级酸洗槽中所用酸液与一级酸洗槽中一致。两级酸洗槽反应介绍后所得溶液及固体物质一并送往后续处理，而由二级酸洗槽中所得的有机相则送入残留溶剂回收装置将溶剂回收，同时获得沥青质产品，沥青质回收13.7％(占原泡沫中重质油重量比)。

实施例7：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，具体操作如下：

来自页岩油萃取分离所得的沥青泡沫(沥青：矿物颗粒：水分＝3：5：2，质量比，其中碳酸盐含量为矿物质总含量的79％)与戊烷按照1：5(质量比)于35℃下进行均匀混合向A中(一级沉降)进料，上层清液由上出口排出进入溶剂回收塔，中间层乳液由两级悬液分离器进行悬液分离，悬液分离所得油相与A中油相一并进入溶剂回收塔进行蒸馏回收溶剂，进入溶剂回收塔的溶剂-重质油混合物中矿物固体含量小于0.5％，水含量小于1.5％，溶剂回收塔所得重质油产品的重质油回收率达80.5％。上述A中所得固体及一部分乳液进入一级酸洗槽中与5摩尔/升的氢溴酸于65℃进行反应，而悬液所得的固体及水相则由二级酸洗槽处理。二级酸洗槽中所用酸液与一级酸洗槽中一致。两级酸洗槽反应介绍后所得溶液及固体物质一并送往后续处理，而由二级酸洗槽中所得的有机相则送入残留溶剂回收装置将溶剂回收，同时获得沥青质产品，沥青质回收18.3％(占原泡沫中重质油重量比)。

实施例8：

一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法和系统，具体操作如下：

来自印尼油砂萃取分离所得的重油泡沫(沥青：矿物颗粒：水分＝6：1：3，质量比，其中碳酸盐含量为矿物质总含量的55％)与戊烷按照1：10(质量比)于20℃下进行均匀混合向A中(一级沉降)进料，上层清液由上出口排出进入溶剂回收塔，中间层乳液由两级悬液分离器进行悬液分离，悬液分离所得油相与A中油相一并进入溶剂回收塔进行蒸馏回收溶剂，进入溶剂回收塔的溶剂-重质油混合物中矿物固体含量小于1.5％，水含量小于1.5％，溶剂回收塔所得重质油产品的重质油回收率达81.8％。上述A中所得固体及一部分乳液进入一级酸洗槽中与3摩尔/升的乙酸与氢氟酸于35℃进行反应，而悬液所得的固体及水相则由二级酸洗槽处理。二级酸洗槽中所用酸液与一级酸洗槽中一致。两级酸洗槽反应介绍后所得溶液及固体物质一并送往后续处理，而由二级酸洗槽中所得的有机相则送入残留溶剂回收装置将溶剂回收，同时获得沥青质产品，沥青质回收17.7％(占原泡沫中重质油重量比)。

本发明提出的一种含碳酸盐重质油泡沫处理系统和方法，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的结构和技术方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (3)

1.一种含碳酸盐重质油泡沫的处理方法，其特征在于：向重质油泡沫中加入链烃类有机溶剂使得其得以稀释，稀释后的重质油泡沫经过固液分离装置分为油相和固体-水相两部分，油相输送至残留溶剂回收装置进行分离以获得重质油产品，同时回收溶剂；而固体-水相部分经过与酸溶液反应处理，回收其中的有用成分，对溶解的固体矿物质进行加工处理回收；所处理的含碳酸盐重质油泡沫包括，油砂沥青泡沫、页岩油泡沫、落地油泡沫、油泥沥青泡沫，碳酸盐含量占矿物质总量不低于10％；在含碳酸盐的重质油泡沫加入溶剂的同时添加破乳剂；所述酸溶液为一元、二元、三元有机酸或无机酸的一种或者几种酸的混合液，且酸溶液pH值小于1；所述链烃类有机溶剂为辛烷、庚烷、己烷、戊烷的一种或多种混合物，加入的量为泡沫中重质油质量的0.5～10倍；

所述酸溶液为氢氟酸、乙酸、硝酸、盐酸、氢碘酸、氢溴酸、甲酸、氯酸、硫酸、草酸、磷酸中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的含碳酸盐重质油泡沫的处理方法，其特征在于：泡沫处理过程的固液分离装置包括初级固液分离装置和二次固液分离装置；初级固液分离装置由1～3级重力沉降操作完成，二次固液分离装置则由1～3级离心或者悬液分离操作完成。

3.根据权利要求1所述的含碳酸盐重质油泡沫的处理方法，其特征在于：用于固体-水相处理的酸洗装置包括一级酸洗槽和二级酸洗槽两部分；一级酸洗槽用于处理来自初级固液分离装置的固体颗粒物或部分乳液，所回收的有机物组分输出至二次固液分离装置；二级酸洗槽则用于处理来自二次固液分离装置的固体-水物质，所回收的有机物组分输出至残留溶剂回收装置进行分离操作。