CN105885509A - 一种室内使用的腻子粉及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室内使用的腻子粉，其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙30%～35%、生石灰水15%～25%、石膏粉8%～10%、硅酸铝10%～15%、二氧化钛5%～8%、硫化锌4%～6%、硫酸钡4%～6%、羧甲基纤维素钠8%～10%、聚乙烯醇胶2%～5%、滑石粉6%～8%，其余为水。通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该室内用的腻子粉去除甲醛，节省刷乳胶漆环节，即节能环保。并且具有良好的粘接强度、坚固性和良好的防水能力，适合于高档会馆、宾馆、饭店、会议中心以及家庭室内使用。
Description
技术领域
本发明涉及化工工业技术领域，具体涉及一种室内使用的腻子粉及其加工工艺。
背景技术
室内装修中对墙体进行处理一般是进行刮瓷找平，以提供一种平整舒适的坏境。起初，人们是通过对墙体涂上石膏粉，然后找平。石膏粉是高强石膏粉，主要成分就是石膏，其主要是用于嵌缝、填补孔洞、阴阳角的修直，其颗粒较为粗糙，凝结后较坚硬不易打磨、凝结速度快，但是其耐水性,耐碱性都不好,易粉化,持久性也较差。因此，单独用石膏粉作为室内墙体涂料已经逐渐被腻子粉代替。目前室内使用的腻子粉主要包括滑石粉和胶水，而胶水则含有过多的有害物质，尤其是甲醛，因此在墙面批完腻子后，会有使人不适的气味。人们也逐渐考虑减少甲醛含量，就是减少胶水的用量。但是在减少胶水后导致出现其粘性降低，经常出现腻子粉脱落，影响房屋的干净整洁。虽然后期人们也增加了在刮腻子后，再涂上乳胶漆，虽然一定程度上解决腻子粉容易脱落等问题，但是增加了装修环节，也增加了材料消耗，并且乳胶漆也含有各种影响环境的成分，例如三聚氰胺对人生气影响也较大。因此，如何研制出一种既节能又环保的且不需要再增加涂乳胶漆的室内使用的腻子粉，是当务之急。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种节能环保，防止脱落，经久耐脏的室内使用的腻子粉及其加工工艺。
一种室内使用的腻子粉，其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙30%～35%、生石灰水15%～25%、石膏粉8%～10%、硅酸铝10%～15%、二氧化钛5%～8%、硫化锌4%～6%、硫酸钡4%～6%、羧甲基纤维素钠8%～10%、聚乙烯醇胶2%～5%、滑石粉6%～8%，其余为水。
进一步，该室内使用的腻子粉，其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙30%、生石灰水15%、石膏粉8%、硅酸铝12%、二氧化钛6%、硫化锌5%、硫酸钡4%、羧甲基纤维素钠8%、聚乙烯醇胶2%、滑石粉6%，其余为水。
进一步，该室内使用的腻子粉，其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙32%、生石灰水20%、石膏粉10%、硅酸铝12%、二氧化钛6%、硫化锌5%、硫酸钡5%、羧甲基纤维素钠8%、聚乙烯醇胶4%、滑石粉6%，其余为水。
进一步，该室内使用的腻子粉，其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙35%、生石灰水25%、石膏粉10%、硅酸铝15%、二氧化钛8%、硫化锌6%、硫酸钡6%、羧甲基纤维素钠10%、聚乙烯醇胶4%、滑石粉8%，其余为水。
一种室内使用的腻子粉的加工工艺：包括如下步骤：（1）制作基料：按上述组分和含量取轻质碳酸钙、生石灰水、石膏粉、硅酸铝、二氧化钛、硫化锌和硫酸钡，均匀混合放入搅拌缸中进行搅拌，搅拌缸温度保持在38至45摄氏度，边搅拌边加入水，直至混合物料搅拌成膏状，得到基料；（2）制作配料：将膏状混合物料送入回转窑进行煅烧加工，煅烧温度为800至1100摄氏度，煅烧时间为25至35分钟，得到配料；（3）配料粉磨：将步骤（2）制作好的配料放入打磨机进行粉磨，过100目筛；（4）调制成料：将粉磨好的配料以及上述组合和含量的羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇胶和滑石粉放入搅拌器中进行均匀搅拌，直至成为浆糊状；（5）成料干燥：将调制好的成料放入干燥机进行干燥处理，干燥温度为58至65摄氏度，干燥时间为45至60分钟；（6）成料粉磨：将干燥后的成料放入打磨机进行粉磨，过120目筛；（7）密封包装：将粉磨完成的成料进行质检密封包装。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该室内用的腻子粉去除甲醛，节省刷乳胶漆环节，即节能环保。并且具有良好的粘接强度、坚固性和良好的防水能力，适合于高档会馆、宾馆、饭店、会议中心以及家庭室内使用。
具体实施方式
腻子粉腻子，即建筑腻子。本申请人经过大量实验验证，并进行深度分析研究，总结得出本发明。下面举例进行说明，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
室内使用的腻子粉，其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙30%、生石灰水15%、石膏粉8%、硅酸铝12%、二氧化钛6%、硫化锌5%、硫酸钡4%、羧甲基纤维素钠8%、聚乙烯醇胶2%、滑石粉6%，其余为水。
制作该室内使用的腻子粉的加工工艺：包括如下步骤：
（1）制作基料：按上述组分和含量取轻质碳酸钙、生石灰水、石膏粉、硅酸铝、二氧化钛、硫化锌和硫酸钡，均匀混合放入搅拌缸中进行搅拌，搅拌缸温度保持在38至45摄氏度，边搅拌边加入水，直至混合物料搅拌成膏状，得到基料；（2）制作配料：将膏状混合物料送入回转窑进行煅烧加工，煅烧温度为800至1100摄氏度，煅烧时间为25至35分钟，得到配料；
（3）配料粉磨：将步骤（2）制作好的配料放入打磨机进行粉磨，过100目筛；
（4）调制成料：将粉磨好的配料以及上述组合和含量的羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇胶和滑石粉放入搅拌器中进行均匀搅拌，直至成为浆糊状；
（5）成料干燥：将调制好的成料放入干燥机进行干燥处理，干燥温度为58至65摄氏度，干燥时间为45至60分钟；
（6）成料粉磨：将干燥后的成料放入打磨机进行粉磨，过120目筛；
（7）密封包装：将粉磨完成的成料进行质检密封包装。
实施例2：
室内使用的腻子粉，其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙32%、生石灰水20%、石膏粉10%、硅酸铝12%、二氧化钛6%、硫化锌5%、硫酸钡5%、羧甲基纤维素钠8%、聚乙烯醇胶4%、滑石粉6%，其余为水。
制作该室内使用的腻子粉的加工工艺：包括如下步骤：
（1）制作基料：按上述组分和含量取轻质碳酸钙、生石灰水、石膏粉、硅酸铝、二氧化钛、硫化锌和硫酸钡，均匀混合放入搅拌缸中进行搅拌，搅拌缸温度保持在38至45摄氏度，边搅拌边加入水，直至混合物料搅拌成膏状，得到基料；（2）制作配料：将膏状混合物料送入回转窑进行煅烧加工，煅烧温度为800至1100摄氏度，煅烧时间为25至35分钟，得到配料；
（3）配料粉磨：将步骤（2）制作好的配料放入打磨机进行粉磨，过100目筛；
（4）调制成料：将粉磨好的配料以及上述组合和含量的羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇胶和滑石粉放入搅拌器中进行均匀搅拌，直至成为浆糊状；
（5）成料干燥：将调制好的成料放入干燥机进行干燥处理，干燥温度为58至65摄氏度，干燥时间为45至60分钟；
（6）成料粉磨：将干燥后的成料放入打磨机进行粉磨，过120目筛；
（7）密封包装：将粉磨完成的成料进行质检密封包装。
实施例3：
室内使用的腻子粉，其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙35%、生石灰水25%、石膏粉10%、硅酸铝15%、二氧化钛8%、硫化锌6%、硫酸钡6%、羧甲基纤维素钠10%、聚乙烯醇胶4%、滑石粉8%，其余为水。
制作该室内使用的腻子粉的加工工艺：包括如下步骤：
（1）制作基料：按上述组分和含量取轻质碳酸钙、生石灰水、石膏粉、硅酸铝、二氧化钛、硫化锌和硫酸钡，均匀混合放入搅拌缸中进行搅拌，搅拌缸温度保持在38至45摄氏度，边搅拌边加入水，直至混合物料搅拌成膏状，得到基料；（2）制作配料：将膏状混合物料送入回转窑进行煅烧加工，煅烧温度为800至1100摄氏度，煅烧时间为25至35分钟，得到配料；
（3）配料粉磨：将步骤（2）制作好的配料放入打磨机进行粉磨，过100目筛；
（4）调制成料：将粉磨好的配料以及上述组合和含量的羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇胶和滑石粉放入搅拌器中进行均匀搅拌，直至成为浆糊状；
（5）成料干燥：将调制好的成料放入干燥机进行干燥处理，干燥温度为58至65摄氏度，干燥时间为45至60分钟；
（6）成料粉磨：将干燥后的成料放入打磨机进行粉磨，过120目筛；
（7）密封包装：将粉磨完成的成料进行质检密封包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种室内使用的腻子粉，其特征在于：其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙30%～35%、生石灰水15%～25%、石膏粉8%～10%、硅酸铝10%～15%、二氧化钛5%～8%、硫化锌4%～6%、硫酸钡4%～6%、羧甲基纤维素钠8%～10%、聚乙烯醇胶2%～5%、滑石粉6%～8%，其余为水。
2.根据权利要求1所述的室内使用的腻子粉，其特征在于：其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙30%、生石灰水15%、石膏粉8%、硅酸铝12%、二氧化钛6%、硫化锌5%、硫酸钡4%、羧甲基纤维素钠8%、聚乙烯醇胶2%、滑石粉6%，其余为水。
3.根据权利要求1所述的室内使用的腻子粉，其特征在于：其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙32%、生石灰水20%、石膏粉10%、硅酸铝12%、二氧化钛6%、硫化锌5%、硫酸钡5%、羧甲基纤维素钠8%、聚乙烯醇胶4%、滑石粉6%，其余为水。
4.根据权利要求1所述的室内使用的腻子粉，其特征在于：其组分和含量（重量百分比）为：轻质碳酸钙35%、生石灰水25%、石膏粉10%、硅酸铝15%、二氧化钛8%、硫化锌6%、硫酸钡6%、羧甲基纤维素钠10%、聚乙烯醇胶4%、滑石粉8%，其余为水。
5.根据权利要求1至4任一所述的室内使用的腻子粉的加工工艺：其特征在于：包括如下步骤：
（1）制作基料：按上述组分和含量取轻质碳酸钙、生石灰水、石膏粉、硅酸铝、二氧化钛、硫化锌和硫酸钡，均匀混合放入搅拌缸中进行搅拌，搅拌缸温度保持在38至45摄氏度，边搅拌边加入水，直至混合物料搅拌成膏状，得到基料；（2）制作配料：将膏状混合物料送入回转窑进行煅烧加工，煅烧温度为800至1100摄氏度，煅烧时间为25至35分钟，得到配料；
（3）配料粉磨：将步骤（2）制作好的配料放入打磨机进行粉磨，过100目筛；
（4）调制成料：将粉磨好的配料以及上述组合和含量的羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇胶和滑石粉放入搅拌器中进行均匀搅拌，直至成为浆糊状；
（5）成料干燥：将调制好的成料放入干燥机进行干燥处理，干燥温度为58至65摄氏度，干燥时间为45至60分钟；
（6）成料粉磨：将干燥后的成料放入打磨机进行粉磨，过120目筛；
（7）密封包装：将粉磨完成的成料进行质检密封包装。
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