CN105885325A - 一种减震地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减震地板，包括减震层和中间层，所述中间层为软木板，中间层厚度为减震地板的40～50％，所述的减震层分为上层和下层，包覆于中间层的表面，减震层为木塑材料，所述的覆盖层与加强层通过胶粘剂粘结。本发明所制得的产品具有高弯曲强度、弯曲弹性模量和抗冲击强度。利用该木塑材料生产的地板，具有较好的弹性和抗冲击性，具有较高的减震效果。

Description

一种减震地板
技术领域
本发明属于材料生产技术领域，涉及一种减震地板。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
近年来木塑由于环保、无甲醛、可循环、无重金属等优点，广泛应用于户外景观园林和室内装饰领域。但由于使用PE、PVC、PP等通用塑料作为基材，所得木塑产品性能不高，只能用于中低端场所，而对一些大跨距栈道、悬空索道、悬崖围栏等有较高性能要求的场所却无法满足，一般市场上的木塑弯曲强度仅有25MPa，高校实验室产品50-70MPa,无论如何改性，三大通用塑料的基础性能决定了产品性能不会有质的提升。
工程塑料尼龙弯曲强度和弯曲弹性模量远远高于通用塑料，在木塑产品中具有广阔的应用前景，但由于尼龙的熔点一般超过220℃，而木纤维中除含有耐高温的纤维素(热降解起始温度超过250℃)，还含有热降解起始温度低于200℃的半纤维素、木质素，加工温度不匹配较难解决。
本发明通过添加金属卤化物改性尼龙，降低熔点至200℃以下，同时添加PE，并对PE和改性尼龙进行原位接枝，大大提高了PE和改性尼龙及木纤维三者的相容性，使得木塑产品具有较高的弯曲强度、弯曲弹性模量和无缺口抗冲击强度，可部分取代结构用材。
发明内容
发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有高弹性的地板。
技术方案：本发明所提供的减震地板，包括减震层和中间层，所述中间层为软木板，中间层厚度为减震地板的40～50％，；所述的减震层分为上层和下层，包覆于中间层的表面，减震层为木塑材料，所述的覆盖层与加强层通过胶粘剂粘结。
所述的木塑材料为原位接枝低熔点尼龙合金木塑，包含如下组分且各组分的重量份数分别为：
原位接枝低熔点尼龙合金：20-95份；
木纤维：5-80份；
润滑剂：1-8份；
颜料：1-6份。
所述的原位接枝低熔点尼龙合金，包括如下组分且(以尼龙合金为总量计)各组分的重量份数分别为：
低熔点尼龙：5-90份
PE：5-90份；
DCP：1-0.5份；
马来酸酐：1-5份；
GMA：1-5份；
丙酮：1-10份。
所述的低熔点尼龙由尼龙和金属卤化物组成，两者的质量百分比为：尼龙50～98％，金属卤化物2～50％。所述的尼龙为尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙610、尼龙1010的一种或几种。所述的金属卤化物为氯化钙、氯化锂、氯化铁、氯化铜的一种或几种。
所述的润滑剂为硬脂酸、金属皂类、脂肪酰胺类。
由于本发明的木塑材料较为关键，使得本发明具有较高的弹性，可以有效的减震，因此，本发明还提供了上述的原位接枝低熔点尼龙合金木塑的制备方法，包括如下步骤：
将原位接枝低熔点尼龙合金、木纤维、润滑剂、颜料在混料机中混合并经造粒机造粒；再将造粒料经注塑机注塑或挤出机挤出成型。
上述的原位接枝低熔点尼龙合金的获得方法，包括如下步骤：
将尼龙、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下；将金属卤化物在球磨机中球磨后，过40目以上筛网备用；将尼龙、金属卤化物按比例称量，在密炼机中混合，温度设定210-280℃，混炼时间3-10分钟，混炼后的低熔点尼龙在破碎机中破碎；将低熔点尼龙、PE、DCP、马来酸酐、GMA、丙酮按比例称量，在密炼机中混合，温度设定180-220℃，混炼时间3-10分钟；混炼后的原位接枝低熔点尼龙合金在破碎机中破碎。
上述的原位接枝低熔点尼龙合金的获得方法，包括如下步骤：将尼龙、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下；将尼龙、金属卤化物按比例称量，在混料机中混合，再造粒，温度设置为140-280℃；将低熔点尼龙、PE、DCP、马来酸酐、GMA、丙酮按比例称量，在混料机中混合，再造粒，温度设置为140-220℃。
有益效果：本发明的金属卤化物在高温下是路易斯酸，能和尼龙的酰胺基团的N、O发生络合反应，破坏氢键，降低尼龙的结晶度，从而降低其熔点至200℃以下，与木纤维在200℃以下加工，从而避免木纤维的降解，通过原位接枝，使得尼龙、PE能更好相容，且能和木纤维发生化学反应，从而增强复合材料的相容性，使得产品具有高弯曲强度、弯曲弹性模量和抗冲击强度。利用该木塑材料生产的地板，具有较好的弹性和抗冲击性，具有较高的减震效果。
具体实施方式：
实施例1
1、改性尼龙合金：将尼龙6、氯化锂分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下，将氯化锂在球磨机中球磨后，过100目筛网，将各组分按如下重量份数称量：尼龙6：90份、氯化锂:10份，在密炼机中混合5分钟，温度设定240℃，混炼后的低熔点尼龙6在破碎机中破碎。将各组分按如下重量份数称量：低熔点尼龙:80份、PE：17份、DCP：0.1份、马来酸酐：1.5份、丙酮：1.4份，在密炼机中混合5分钟，温度设定190℃，混炼后的原位接枝低熔点尼龙6合金在破碎机中破碎。
2、木塑制备：以下组分的重量分数分别为：原位接枝低熔点尼龙6合金:50份、木纤维：40份、硬脂酸锌：5份、氧化铁红：5份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料挤出成型。
实施例2
1、改性尼龙合金：将尼龙66、氯化钙分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下，将氯化钙在球磨机中球磨后，过100目筛网，将各组分按如下重量份数称量：尼龙66：80份、氯化钙:20份，在混料机中混合5分钟再造粒，各区温度设置如下：
将各组分按如下重量份数称量：低熔点尼龙66:50份、PE：47份、DCP：0.2份、马来酸酐：1.5份、丙酮：1.3份，在混料机中混合5分钟再造粒，各区温度设置如下：
区间 一区 二区 三区 四区
温度 140 160 170 180
区间 五区 六区 七区 八区
温度 190 200 190 180
2、木塑制备：以下组分的重量分数分别为：原位接枝低熔点尼龙66合金:30份、木纤维：65份、硬脂酸钙：3份、炭黑：2份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料挤出成型。
实施例3
1、改性尼龙合金：将尼龙6、氯化锂分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下，将氯化锂在球磨机中球磨后，过100目筛网，将各组分按如下重量份数称量：尼龙6：80份、氯化锂:20份，在密炼机中混合5分钟，温度设定240℃，混炼后的低熔点尼龙6在破碎机中破碎。将各组分按如下重量份数称量：低熔点尼龙6:50份、PE：44份、DCP：0.1份、马来酸酐：3份、丙酮：2.9份，在密炼机中混合5分钟，温度设定180℃，混炼后的原位接枝低熔点尼龙6合金在破碎机中破碎。
2、木塑制备：以下组分的重量分数分别为：原位接枝低熔点尼龙6合金:80份、木纤维：15份、硬脂酸：3份、氧化铁红：2份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料注塑成型。
性能检测
为了更好地说明本发明，下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试，采用行业内的标准测试方法对产品进行弯曲强度、弯曲弹性模量、无缺口抗冲击强度测试，同时，结合对比例进行比较，对比例为PE基木塑，测试结果见下表。
从上表(实施例1-3及对比例测试结果对比)可见，本发明的各实施例制备出的产品，其弯曲强度、弯曲弹性模量、无缺口抗冲击强度均显著优于对比例，可见，本发明得到的原位接枝低熔点尼龙合金木塑的力学性能特别优异，市场前景好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种减震地板，其特征在于包括减震层和中间层，所述中间层为软木板，中间层厚度为减震地板的40～50％，；所述的减震层分为上层和下层，包覆于中间层的表面，减震层为木塑材料，所述的覆盖层与加强层通过胶粘剂粘结。
2.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于所述的木塑材料为原位接枝低熔点尼龙合金木塑，包含如下组分且各组分的重量份数分别为：
原位接枝低熔点尼龙合金：20-95份；
木纤维：5-80份；
润滑剂：1-8份；
颜料：1-6份。
3.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的原位接枝低熔点尼龙合金，包括如下组分且各组分的重量份数分别为：
低熔点尼龙：5-90份
PE：5-90份；
DCP：1-0.5份；
马来酸酐：1-5份；
GMA：1-5份；
丙酮：1-10份。
4.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的低熔点尼龙由尼龙和金属卤化物组成，两者的质量百分比为：尼龙50～98％，金属卤化物2～50％。
5.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的尼龙为尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙610、尼龙1010的一种或几种。
6.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的金属卤化物为氯化钙、氯化锂、氯化铁、氯化铜的一种或几种。
7.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸、金属皂类、脂肪酰胺类。
8.权利要求1所述的减震地板，其特征在于所述的原位接枝低熔点尼龙合金的获得方法，包括如下步骤：
将尼龙、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下；将金属卤化物在球磨机中球磨后，过40目以上筛网备用；将尼龙、金属卤化物按比例称量，在密炼机中混合，温度设定210-280℃，混炼时间3-10分钟，混炼后的低熔点尼龙在破碎机中破碎；将低熔点尼龙、PE、DCP、马来酸酐、GMA、丙酮按比例称量，在密炼机中混合，温度设定180-220℃，混炼时间3-10分钟；混炼后的原位接枝低熔点尼龙合金在破碎机中破碎。
9.权利要求1所述的减震地板，其特征在于所述的原位接枝低熔点尼龙合金的获得方法，包括如下步骤：
将尼龙、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下；将尼龙、金属卤化物按比例称量，在混料机中混合，再造粒，温度设置为140-280℃；将低熔点尼龙、PE、DCP、马来酸酐、GMA、丙酮按比例称量，在混料机中混合，再造粒，温度设置为140-220℃。
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