CN105882100B - 适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置 - Google Patents

适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了属于自动防腐技术领域的一种适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置。该薄膜自动包覆装置由管固定与旋转模块、水平滑动贴膜模块、管支撑模块、计算机控制单元和蜂鸣报警器组成，通过计算机控制单元控制旋转电机、滑动电机实现金属圆管的旋转与防腐膜的贴附，计算机控制单元根据温度信号控制加热温度，根据位移信号控制滑动块移动与管的转动，实现金属圆管的防腐贴膜。本发明可针对性设计需贴膜管的旋转快慢、加热温度与滑动块的移动速度，能广泛应用于不同防腐膜材料、不同贴膜要求的防腐贴膜；可有效提高金属圆管抗腐蚀性能，为增加易腐蚀的金属圆管使用寿命提供指导。

Description

适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置
技术领域
本发明涉及一种自动防腐装置，特别涉及一种适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置。
技术背景
燃煤电站锅炉作为我国的第一大耗能设备，每年消耗约15亿吨标煤，约占全国煤炭消耗总量的50％。为防止锅炉尾部部件发生低温腐蚀，锅炉排烟温度一般设计为120～150℃，排烟热损失占到锅炉全部热损失的一半以上，蕴藏着巨大的余热资源。但是由于锅炉尾部的烟气中含有硫氧化物，当烟气温度低于酸露点时，硫氧化物与水蒸气一起凝结形成酸液腐蚀金属换热器。常规采用耐腐蚀金属换热器的余热利用系统，当受制于金属换热器的耐腐蚀性能，难以推广应用到燃用高硫高水煤种的电厂、垃圾焚烧电厂和生物质电厂。
在诸多耐腐蚀材料中，氟塑料是一种新兴的聚合材料。它具有超强的抗腐蚀性，常温下可用于包括高浓度酸碱液及部分含卤素的有机溶液。经特殊处理后可长时间安全运行在250℃以下的烟气环境，能满足目前电厂实际换热要求。氟塑料换热器应用于锅炉尾部烟道，存在恶劣的积灰问题，严重影响换热器的换热效率。因此，氟塑料换热器配套装备喷淋系统。为全面提升氟塑料换热器防腐性能，将使用中容易腐蚀的金属支撑架和内部金属喷淋管采用氟塑料薄膜包覆形成保护隔绝层。为解决金属圆管自动包覆氟塑料薄膜的问题，本发明提供一种适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆系统，通过各传感器反馈到计算机控制系统里的信号来启停相应电机，以控制金属圆管的旋转运动和滑块的左右平移运动，实现金属圆管的防腐贴膜。
发明内容
本发明目的是提供一种适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置，其特征在于，该薄膜自动包覆装置由计算机控制模块1、管固定与旋转模块2、水平滑动贴膜模块3、管支撑模块4和蜂鸣报警器39组成；
所述计算机控制模块1中的计算机控制系统5通过信号传输线分别与第一电机6、第二电机9、第三电机36、位移传感器14、温度传感器24、膜料监测传感器22、移动切割刀片28相连接；
所述管固定与旋转模块2、水平滑动贴膜模块3和管支撑模块4的中部在同一水平位置分别开第一通孔34、第二通孔31、第三通孔37；在管固定与旋转模块2内放置一个左梯形台16，在管支撑模块4内放置一个右梯形台15，滑块11放在水平滑动贴膜模块3内；滚珠丝杠12、光滑导杆20的左端固定在左梯形台16上，滚珠丝杠12、光滑导杆20的右端固定在右梯形台15上，滑块11上部套在滚珠丝杠12上，光滑导杆20穿过滑块11下部的导向孔38，滑块11顶面固定移动齿轮10，移动齿轮10与第二电机9通过链条连接，移动齿轮10与滚珠丝杠12啮合，实现滑块11水平移动；前固定爪33、前滚球轴承18分别与前连接管30两端同轴焊接固定；旋转齿轮8内孔与前连接管30外周紧固在一起；前滚球轴承18外周紧固在管固定与旋转模块2的第一通孔34的内圆壁；管固定与旋转模块2顶部固定第一电机6，第一电机6通过链条与传动齿轮7连接，传动齿轮7与旋转齿轮8形成啮合传动连接；左传送带35固定在第一通孔34入口，并与第三电机36连接。
所述水平滑动贴膜模块3的第二通孔31内安装贴膜机构，右传送带17固定在第三通孔37内，根据左加热套29在管固定与旋转模块2内的第一通孔34右边开有左加热圆形凹槽32；在管支撑模块4的第三通孔37左边根据右加热套25开右加热圆形凹槽19，后滚球轴承18-1布置在右加热圆形凹槽19末端位置，后固定爪33-1、后滚球轴承18-1分别与后连接管30-1两端同轴焊接固定，后滚球轴承18-1外周紧固在右加热圆形凹槽19的内圆壁，实现支承待贴膜金属圆管及转动待贴膜金属圆管；左边的预热温度传感器24沿左加热套29内壁周向均匀布置4个，右边的终温温度传感器40沿右加热套25内壁周向均匀布置4个；膜料卷轴13、上导轮23布置在膜料入口的上方、膜料监测传感器22布置在膜料入口的上方内壁；下压紧导轮26、移动切割刀片28及切割刀片导轨27固定在膜料入口的下方；移动切割刀片28自带微型电机与切割刀片导轨27形成滑动连接；连杆41一端铰接于滑块11，另一端与下压紧导轮26相连，压紧轮控制器42与连杆41靠近下压紧导轮26位置相连；压紧轮控制器42控制下压紧导轮26将膜料贴于金属圆管表面。
所述管支撑模块内放置一个右梯形台15，位移传感器14固定在右梯形台15左上边，即位移传感器14布置在右梯形台15朝向滑块11一面的上部；蜂鸣报警器39与位移传感器14连接，根据膜料监测传感器22的传输信号，通过计算机控制模块1实现无膜料报警。
所述左传送带35、右传送带17均通过电机36驱动。
本发明的有益效果是本自动防腐贴膜装置通过计算机控制系统控制电机,分别实现金属圆管的旋转运动、滑块沿滚珠丝杠左右平移运动、金属圆管的平移进出运动；金属圆管在自身旋转运动和带有防腐膜的滑块左右平移运动下完成贴膜作业。可用于提高喷淋除灰金属圆管的使用寿命，对于提高换热器换热效率和提升低温余热利用系统节能效果具有重要意义。
附图说明
图1为金属圆管的薄膜自动包覆装置。
图2为图1中A-A剖面图。
图3为图1中B-B剖面图。
图4为贴膜机构示意图。
图5为贴膜原理示意图。
具体实施方式
本发明提供一种适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
在图1-图4所示的金属圆管的薄膜自动包覆装置中，该防腐贴膜装置由计算机控制模块1、管固定与旋转模块2、水平滑动贴膜模块3、管支撑模块4和蜂鸣报警器39组成；
所述计算机控制模块1中的计算机控制系统5通过信号传输线分别与第一电机6、第二电机9、第三电机36、位移传感器14、温度传感器24、膜料监测传感器22、移动切割刀片28相连接；
所述管固定与旋转模块2、水平滑动贴膜模块3和管支撑模块4的中部在同一水平位置分别开第一通孔34、第二通孔31、第三通孔37；在管固定与旋转模块2内放置一个左梯形台16，在管支撑模块4内放置一个右梯形台15，滑块11放在水平滑动贴膜模块3内；滚珠丝杠12、光滑导杆20的左端固定在左梯形台16上，滚珠丝杠12、光滑导杆20的右端固定在右梯形台15上，滑块11上部套在滚珠丝杠12上，光滑导杆20穿过滑块11下部的导向孔38，滑块11顶面固定移动齿轮10，移动齿轮10与第二电机9通过链条连接，移动齿轮10与滚珠丝杠12啮合，实现滑块11水平移动；前固定爪33、前滚球轴承18分别与前连接管30两端同轴焊接固定；旋转齿轮8内孔与前连接管30外周紧固在一起；前滚球轴承18外周紧固在管固定与旋转模块2的第一通孔34的内圆壁；管固定与旋转模块2顶部固定第一电机6，第一电机6通过链条与传动齿轮7连接，传动齿轮7与旋转齿轮8形成啮合传动连接；左传送带35固定在第一通孔34入口，并与第三电机36连接。
所述水平滑动贴膜模块3的第二通孔31内安装贴膜机构，右传送带17固定在第三通孔37内，根据左加热套29在管固定与旋转模块2内的第一通孔34右边开有左加热圆形凹槽32；在管支撑模块4的第三通孔37左边根据右加热套25开右加热圆形凹槽19，后滚球轴承18-1布置在右加热圆形凹槽19末端位置，后固定爪33-1、后滚球轴承18-1分别与后连接管30-1两端同轴焊接固定，后滚球轴承18-1外周紧固在右加热圆形凹槽19的内圆壁，实现支承待贴膜金属圆管及转动待贴膜金属圆管；左边的预热温度传感器24沿左加热套29内壁周向均匀布置4个，右边的终温温度传感器40沿右加热套25内壁周向均匀布置4个；膜料卷轴13、上导轮23布置在膜料入口的上方、膜料监测传感器22布置在膜料入口的上方内壁；下压紧导轮26、移动切割刀片28及切割刀片导轨27固定在膜料入口的下方；移动切割刀片28自带微型电机与切割刀片导轨27形成滑动连接；连杆41一端铰接于滑块11，另一端与下压紧导轮26相连，压紧轮控制器42与连杆41靠近下压紧导轮26位置相连；压紧轮控制器42控制下压紧导轮26将膜料贴于金属圆管表面(如图4、5所示)。
所述管支撑模块内放置一个右梯形台15，位移传感器14固定在右梯形台15左上边，即位移传感器14布置在右梯形台15朝向滑块11一面的上部；蜂鸣报警器39与位移传感器14连接，根据膜料监测传感器22的传输信号，通过计算机控制模块1实现无膜料报警。
所述左传送带35、右传送带17均通过电机36驱动。
如图1所示，计算机控制系统根据镀膜管的长度控制第三电机36启停时间，以驱动左传送带35将待镀膜金属圆管送到镀膜装置中的预定位置和将已镀膜的金属圆管送出镀膜装置；
与旋转齿轮8固定的前固定爪33实现待镀膜管的固定，第一电机6驱动传动齿轮7带动旋转齿轮8旋转，实现待镀膜金属圆管的旋转运动；
第二电机9驱动移动齿轮10实现滑块11沿滚珠丝杠12进行左右平移运动。膜料卷轴13固定在滑块11上，膜料依次经过上导轮23、下导轮26，由下导轮26将膜料压紧在金属圆管壁上。移动切割刀片28自带的微型电机驱动移动切割刀片28弹出并沿切割刀片导轨27左右平移，实现膜料的切断。滑块11在运行至最左端时，左加热套29移动至在管固定与旋转模块2内的第一通孔34右边开有左加热圆形凹槽32内，滑块11在运行至最右端时，右加热套25移动至右加热圆形凹槽19内(如图2、3所示)；
所述计算机控制系统5控制第三电机36启停与转速。控制过程中根据待贴膜金属圆管的长度设置第三电机36的转速与转动时长，使待贴膜金属圆管依次经过第一通孔34、第二通孔31、第三通孔37，实现待贴膜金属圆管左端位于前固定爪33处，右端位于后固定爪33-1、后滚球轴承18-1处；计算机控制系统5控制左加热套29和右加热套25内的加热器，滑块11在左右运动过程中，相应的左加热套29或右加热套25对待贴膜金属圆管外表面进行预热，计算机控制系统5根据左右两边的温度传感器24反馈的信号，对加热器功率进行设置，实现膜料贴附时的最佳温度；
计算机控制系统5控制第一电机6与第二电机9的启停与转速。控制过程中根据膜料宽度及贴膜要求设置第一电机5与第二电机9的转速，实现膜料紧密衔接贴附于金属圆管外表面。根据位移传感器14反馈的信号，控制第一电机6与第二电机9在贴膜完成时停止转动，通过一定预设时间后，控制前、后固定爪松开，同时控制第三电机36启动，从而将已贴膜金属圆管送出贴膜装置。蜂鸣报警器39根据膜料监测传感器22反馈的信号，控制第一电机6与第二电机9在无膜料情况下停止转动，以便完成膜料更换。

Claims (3)

1.一种适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置，其特征在于，该薄膜自动包覆装置由计算机控制模块(1)、管固定与旋转模块(2)、水平滑动贴膜模块(3)、管支撑模块(4)和蜂鸣报警器(39)组成；
所述计算机控制模块(1)中的计算机控制系统(5)通过信号传输线分别与第一电机(6)、第二电机(9)、第三电机(36)、位移传感器(14)、温度传感器(24)、膜料监测传感器(22)、移动切割刀片(28)相连接；
所述管固定与旋转模块(2)、水平滑动贴膜模块(3)和管支撑模块(4)的中部在同一水平位置分别开第一通孔(34)、第二通孔(31)、第三通孔(37)；在管固定与旋转模块(2)内放置一个左梯形台(16)，在管支撑模块(4)内放置一个右梯形台(15)，滑块(11)放在水平滑动贴膜模块(3)内；滚珠丝杠(12)、光滑导杆(20)的左端固定在左梯形台(16)上，滚珠丝杠(12)、光滑导杆(20)的右端固定在右梯形台(15)上，滑块(11)上部套在滚珠丝杠(12)上，光滑导杆(20)穿过滑块(11)下部的导向孔(38)，滑块(11)顶面固定移动齿轮(10)，移动齿轮(10)与第二电机(9)通过链条连接，移动齿轮(10)与滚珠丝杠(12)啮合，实现滑块(11)水平移动；前固定爪(33)、前滚球轴承(18)分别与前连接管(30)两端同轴焊接固定；旋转齿轮(8)内孔与前连接管(30)外周紧固在一起；前滚球轴承(18)外周紧固在管固定与旋转模块(2)的第一通孔(34)的内圆壁；管固定与旋转模块(2)顶部固定第一电机(6)，第一电机(6)通过链条与传动齿轮(7)连接，传动齿轮(7)与旋转齿轮(8)形成啮合传动连接；左传送带(35)固定在第一通孔(34)入口，并与第三电机(36)连接；所述水平滑动贴膜模块(3)的第二通孔(31)内安装贴膜机构，右传送带(17)固定在第三通孔(37)内，左传送带(35)、右传送带(17)均通过第三电机(36)驱动。
2.根据权利要求1所述一种适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置，其特征在于，所述水平滑动贴膜模块(3)的第二通孔(31)内安装贴膜机构，根据左加热套(29)在管固定与旋转模块(2)内的第一通孔(34)右边开有左加热圆形凹槽(32)；在管支撑模块(4)的第三通孔(37)左边根据右加热套(25)开右加热圆形凹槽(19)，后滚球轴承(18-1)布置在右加热圆形凹槽(19)末端位置，后固定爪(33-1)、后滚球轴承(18-1)分别与后连接管(30-1)两端同轴焊接固定，后滚球轴承(18-1)外周紧固在右加热圆形凹槽(19)的内圆壁，实现支承待贴膜金属圆管及转动待贴膜金属圆管；左边的预热温度传感器(24)沿左加热套(29)内壁周向均匀布置4个，右边的终温温度传感器(40)沿右加热套(25)内壁周向均匀布置4个；膜料卷轴(13)、上导轮(23)布置在膜料入口的上方、膜料监测传感器(22)布置在膜料入口的上方内壁；下压紧导轮(26)、移动切割刀片(28)及切割刀片导轨(27)固定在膜料入口的下方；移动切割刀片(28)自带微型电机与切割刀片导轨(27)形成滑动连接；连杆(41)一端铰接于滑块(11)，另一端与下压紧导轮(26)相连，压紧轮控制器(42)与连杆(41)靠近下压紧导轮(26)位置相连；压紧轮控制器(42)控制下压紧导轮(26)将膜料贴于金属圆管表面。
3.根据权利要求1所述一种适用于金属圆管的氟塑料薄膜自动包覆装置，其特征在于，所述管支撑模块内放置一个右梯形台(15)，位移传感器(14)固定在右梯形台(15)左上边，即位移传感器(14)布置在右梯形台(15)朝向滑块(11)一面的上部；蜂鸣报警器(39)与位移传感器(14)连接，根据膜料监测传感器(22)的传输信号，通过计算机控制模块(1)实现无膜料报警。
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