CN105882023B - 一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法 - Google Patents
一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105882023B CN105882023B CN201610406208.2A CN201610406208A CN105882023B CN 105882023 B CN105882023 B CN 105882023B CN 201610406208 A CN201610406208 A CN 201610406208A CN 105882023 B CN105882023 B CN 105882023B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flux
- crucible
- compressing
- die
- conditions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 97
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 9
- PSHMSSXLYVAENJ-UHFFFAOYSA-N dilithium;[oxido(oxoboranyloxy)boranyl]oxy-oxoboranyloxyborinate Chemical compound [Li+].[Li+].O=BOB([O-])OB([O-])OB=O PSHMSSXLYVAENJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 8
- HZRMTWQRDMYLNW-UHFFFAOYSA-N lithium metaborate Chemical compound [Li+].[O-]B=O HZRMTWQRDMYLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。其技术方案是：将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，在1000~1050℃条件下保温3~60分钟，得到熔融的熔剂。将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至600~700℃，再向预热的坩埚模具的外模中注入熔融的熔剂，在850~930℃条件下用预热的坩埚模具的内模压入注有熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在600~920℃条件下转入退火炉中，在600~700℃条件下保温5~60分钟；随炉冷却至80~100℃，出炉，脱模，得到压制成型的熔剂坩埚。本发明具有制作简单、生产周期短、设备使用效率高、节省成本和熔剂坩埚使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明属于坩埚技术领域。具体涉及一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。
背景技术
目前，铁合金和含碳化硅耐火材料在X射线荧光光谱分析（XRF）中熔融制备玻璃片样品时，需要用四硼酸锂在铂金坩埚的内壁制备一层内衬，以保护铂金坩埚。其方法是在1050℃条件下，将四硼酸锂熔化，在熔体失去流动性前旋转坩埚，使熔剂附着在坩埚的下部和底部，形成对铂金坩埚的保护。
上述方法的技术缺陷在于：1、制备坩埚内衬必须冷却后才能使用，操作时间长；2、坩埚内衬无法批量制作，效率低。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供制作简单、设备使用效率高的压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：
步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，升温至1000~1050℃，保温3~60分钟，得到熔融的熔剂。
步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至600~700℃，再将熔融的熔剂注入预热的坩埚模具的外模中，然后在850~930℃条件下，用预热的坩埚模具的内模压入注入熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在600~920℃条件下一并转入退火炉中，在600~700℃条件下保温5~60分钟；随炉冷却至80~100℃，出炉，脱模，得到压制成型的熔剂坩埚。
所述熔剂为四硼酸锂、偏硼酸锂中的一种以上，所述熔剂中的纯度≥99.9wt%。
所述铂金容器的材质为铂金合金，其中：铂为95wt%，金为5wt%；所述铂金合金的纯度>99.99wt%。
所述坩埚模具的材质为石墨，石墨的纯度>99wt%。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：
1、本发明充分利用四硼酸锂易于玻璃化的特点，压制成型，直接制得压制成型的熔剂坩埚，制作简单和生产周期短。
2、本发明制备的压制成型的熔剂坩埚可批量生产，直接使用，能提高熔融制片设备的使用效率。
3、本发明在石墨模具中压制成型，减少了贵金属坩埚熔蚀，节省成本，提高了贵金属坩埚的使用寿命。
因此，本发明具有制作简单、生产周期短、设备使用效率高、节省成本和熔剂坩埚使用寿命长的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式中：
所述四硼酸锂和偏硼酸锂的纯度≥99.9wt%。
所述铂金容器的材质为铂金合金，其中：铂为95wt%，金为5wt%；所述铂金合金的纯度>99.99wt%。
所述坩埚模具的材质为石墨，石墨的纯度>99wt%。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。所述制备方法的步骤是：
步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，升温至1000~1030℃，保温20~60分钟，得到熔融的熔剂。
步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至600~680℃，再将熔融的熔剂注入预热的坩埚模具的外模中，然后在850~900℃条件下，用预热的坩埚模具的内模压入注入熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在600~820℃条件下一并转入退火炉中，在600~680℃条件下保温30~60分钟；随炉冷却至80~90℃，出炉，脱模，得到压制成型的熔剂坩埚。
本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂。
实施例2
一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。所述制备方法的步骤是：
步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，升温至1020~1050℃，保温3~40分钟，得到熔融的熔剂。
步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至620~700℃，再将熔融的熔剂注入预热的坩埚模具的外模中，然后在880~930℃条件下，用预热的坩埚模具的内模压入注入熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在700~920℃条件下一并转入退火炉中，在620~700℃条件下保温5~40分钟；随炉冷却至90~100℃，出炉，脱模，得到压制成型的熔剂坩埚。
本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂。
实施例3
一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。所述制备方法的步骤是：
步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，升温至1000~1030℃，保温20~60分钟，得到熔融的熔剂。
步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至600~680℃，再将熔融的熔剂注入预热的坩埚模具的外模中，然后在850~900℃条件下，用预热的坩埚模具的内模压入注入熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在600~820℃条件下一并转入退火炉中，在600~680℃条件下保温30~60分钟；随炉冷却至80~90℃，出炉，脱模，得到压制成型的熔剂坩埚。
本实施例中：所述熔剂为偏硼酸锂。
实施例4
一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。所述制备方法的步骤是：
步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，升温至1020~1050℃，保温3~40分钟，得到熔融的熔剂。
步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至620~700℃，再将熔融的熔剂注入预热的坩埚模具的外模中，然后在880~930℃条件下，用预热的坩埚模具的内模压入注入熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在700~920℃条件下一并转入退火炉中，在620~700℃条件下保温5~40分钟；随炉冷却至90~100℃，出炉，脱模，得到压制成型的熔剂坩埚。
本实施例中：所述熔剂为偏硼酸锂。
实施例5
一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。所述制备方法的步骤是：
步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，升温至1000~1030℃，保温20~60分钟，得到熔融的熔剂。
步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至600~680℃，再将熔融的熔剂注入预热的坩埚模具的外模中，然后在850~900℃条件下，用预热的坩埚模具的内模压入注入熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在600~820℃条件下一并转入退火炉中，在600~680℃条件下保温30~60分钟；随炉冷却至80~90℃，出炉，脱模，得到压制成型的熔剂坩埚。
本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物。
实施例6
一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。所述制备方法的步骤是：
步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，升温至1020~1050℃，保温3~40分钟，得到熔融的熔剂。
步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至620~700℃，再将熔融的熔剂注入预热的坩埚模具的外模中，然后在880~930℃条件下，用预热的坩埚模具的内模压入注入熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在700~920℃条件下一并转入退火炉中，在620~700℃条件下保温5~40分钟；随炉冷却至90~100℃，出炉，脱模，得到压制成型的熔剂坩埚。
本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
1、本具体实施方式充分利用四硼酸锂易于玻璃化的特点，压制成型，直接制得压制成型的熔剂坩埚，制作简单和生产周期短。
2、本具体实施方式制备的压制成型的熔剂坩埚可批量生产，直接使用，能提高熔融制片设备的使用效率。
3、本具体实施方式在石墨模具中压制成型，减少了贵金属坩埚熔蚀，节省成本，提高了贵金属坩埚的使用寿命。
因此，本具体实施方式具有制作简单、生产周期短、设备使用效率高、节省成本和熔剂坩埚使用寿命长的特点。
Claims (4)
1.一种压制成型的熔剂坩埚的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：
步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中，升温至1000～1050℃，保温3～60分钟，得到熔融的熔剂；
步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至600～700℃，再将熔融的熔剂注入预热的坩埚模具的外模中，然后在850～930℃条件下，用预热的坩埚模具的内模压入注入熔剂的坩埚模具的外模，压制成型；最后将成型后的熔剂和坩埚模具在600～920℃条件下一并转入退火炉中，在600～700℃条件下保温5～60分钟；随炉冷却至80～100℃，出炉，脱模，得到熔剂坩埚；
所述熔剂为四硼酸锂和偏硼酸锂中的一种以上，所述熔剂中的纯度≥99.9wt％。
2.根据权利要求1所述的压制成型的熔剂坩埚的制备方法，其特征在于所述铂金容器的材质为铂金合金，其中：铂为95wt％，金为5wt％；所述铂金合金的纯度>99.99wt％。
3.根据权利要求1所述的压制成型的熔剂坩埚的制备方法，其特征在于所述坩埚模具的材质为石墨，石墨的纯度>99wt％。
4.一种压制成型的熔剂坩埚，其特征在于所述压制成型的熔剂坩埚是根据权利要求1～3项中任一项所述压制成型的熔剂坩埚的制备方法所制备的压制成型的熔剂坩埚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610406208.2A CN105882023B (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610406208.2A CN105882023B (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105882023A CN105882023A (zh) | 2016-08-24 |
| CN105882023B true CN105882023B (zh) | 2017-10-03 |
Family
ID=56729304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610406208.2A Expired - Fee Related CN105882023B (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105882023B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103149073A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | X射线荧光光谱分析硅铁、硅钙钡、硅锰、铝铁或钛铁合金样品的熔融制样方法 |
| CN103896614A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-02 | 上海大学 | 用于熔炼钛及钛合金的耐火材料、应其用及制备坩埚的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194359A (ja) * | 1985-02-23 | 1986-08-28 | Horiba Ltd | るつぼを用いた試料中の元素分析方法 |
| BR112014032592A2 (pt) * | 2012-06-25 | 2017-06-27 | Silicor Mat Inc | forro para superfícies de um cadinho refratário para purificação de silício e método de purificação da corrida de silício usando o(s) cadinho(s) para fundir e solidificação adicional |
-
2016
- 2016-06-12 CN CN201610406208.2A patent/CN105882023B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103149073A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | X射线荧光光谱分析硅铁、硅钙钡、硅锰、铝铁或钛铁合金样品的熔融制样方法 |
| CN103896614A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-02 | 上海大学 | 用于熔炼钛及钛合金的耐火材料、应其用及制备坩埚的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105882023A (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104086161A (zh) | 一种可调节热膨胀系数的硅基陶瓷型芯的制备方法 | |
| CN102994787A (zh) | 一种真空熔炼银镉合金铸锭的方法 | |
| CN101199991B (zh) | 一种重力真空吸铸成型方法 | |
| CN107737871A (zh) | 一种泵体的铸造方法 | |
| CN102443712A (zh) | 一种高强度铸造铝合金的熔铸方法 | |
| CN108220636A (zh) | 一种铍硅合金的制备方法 | |
| CN107052226A (zh) | 一种端盖铸造工艺 | |
| CN109986056A (zh) | 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法 | |
| CN105882023B (zh) | 一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法 | |
| CN102441932B (zh) | 一种消除电熔锆刚玉带孔异型砖模具内芯膨胀力的方法 | |
| CN106082642B (zh) | 一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法 | |
| CN104152809B (zh) | 一种合金芯棒 | |
| CN104607613A (zh) | 舱门盖铸件的差压铸造工艺 | |
| CN105057645B (zh) | 一种ztg6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法 | |
| CN108218414A (zh) | 一种大容量真空感应冶炼用复合氧化钙坩埚的制备方法 | |
| CN103773991B (zh) | 一种高强导电铜棒材料及制备方法 | |
| CN103553621B (zh) | 碳化硅质氢收集器的制备方法 | |
| CN101818226A (zh) | 合成铸铁的炉料配比及其制备气缸盖铸件的方法 | |
| CN105948719B (zh) | 一种稀贵金属熔炼用坩埚制造工艺 | |
| CN107999691A (zh) | 一种防止大型高温合金铸件变形的方法 | |
| CN102407319A (zh) | 一种用k465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法 | |
| CN111531135B (zh) | 一种铝硅中间合金的生产工艺 | |
| CN106392037A (zh) | 一种纯铝金属模具直浇工艺 | |
| CN106001426B (zh) | 一种联板铸造工艺 | |
| CN104561750B (zh) | 用于铸造压力盘铸件的铁液和压力盘铸件的铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171003 Termination date: 20180612 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |