CN105881641B - 一种风车的制作器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风车的制作器，包括制作板、导轨板、切刀；制作板为板体结构，板体的表面设有约束制作风车的纸张放置的基准线或纸张抵靠的基准面；导轨板与制作板活动连接，制作风车的纸张被夹持在板体和导轨板之间，导轨板上设有导轨；切刀包括刀座和刀刃，刀刃与刀座紧固连接，刀座受到导轨的约束并沿导轨运动，并带动刀刃将所述纸张切出所设计的切缝，再转动纸张并将纸张再次与基准线或基准面对齐切除下一条切缝，直至整个风车所需切缝完成，板体的表面设有风车中心的冲孔，导轨板设有对应的冲针；板体还设有边角孔切刀和对位线切刀；制作板上设置导轨板，使得风车制作所必须的切缝能够按导轨的约束快速完成，并确保切缝的一致性，稳定风车的质量。

Description

一种风车的制作器

技术领域

本发明涉及一种玩具制作工具，特别涉及一种风车的制作器。

背景技术

现有的如图1所示由纸张1或塑料薄膜制成的玩具风车1’，需要先通过手工在纸面上或薄膜面上划出切缝线，再使用剪刀或其它刀具根据切缝线进行剪切，然后将剪切后的叶片弯曲后在中心固定在由图钉或其它柱体制成的转轴11上，由此可在风力驱动下绕转轴转动，供儿童玩耍；现有技术的缺点在于每次划出的切缝线的一致性没有保障，由此制出的风车1’平衡性较差，有些甚至无法运行；如果需要增加切缝线的一致性，就需要每次划线前进行仔细对位，这又降低了制作效率，增加制作成本。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置专用的风车制作器，不仅可以保证风车剪切出的切缝的一致性，保证风车的质量，还能提高风车的制作效率。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种风车的制作器，包括制作板、导轨板、切刀，其中，制作板为板体结构，板体的表面设有约束制作风车的纸张放置的基准线或纸张抵靠的基准面；导轨板设置于制作板的板面并与制作板活动连接，制作风车的纸张被夹持在板体和导轨板之间，导轨板上设有导轨，导轨的路径与风车的具体设计的切缝曲线相对应；切刀包括刀座和刀刃，刀刃与刀座紧固连接，刀座受到导轨的约束沿导轨运动并带动刀刃，刀刃越过导轨板将所述纸张切出所设计的切缝，再转动纸张并将纸张再次与基准线或基准面对齐切除下一条切缝，直至整个风车所需切缝完成。

优选地，导轨板上的导轨为长条形的卡槽结构，数量为一条或一条以上，具体的数量根据风车的设计需要设定，不同的导轨针对不同的风车形状，在 设置多条导轨的情况下，板体的面积也可以相应增大；两条导轨以上的导轨可以被夹在两条最外侧的导轨中间，导轨板可以设置成镂空的、导轨形状匹配的过刀槽或过刀孔，刀刃穿过过刀槽或过刀孔。

上述技术方案中，制作板的表面还设有刀槽，刀槽的轨迹与刀刃的运动方向一致，在纸张切缝时刀刃的刀尖部分嵌入刀槽中，使得纸张被完全切割，同时刀尖不会在板体表面产生划痕，以至于破坏板体的平整。

上述技术方案中，制作板的表面设有风车中心的冲孔，冲孔的位置在切刀划出纸张切缝时所对应的风车中心孔的位置，导轨板设有对应的冲针，纸张被夹持在制作板和导轨板之间时由冲针和冲孔冲出风车的中心孔，风车制作时所用的转轴穿过中心孔，风车绕转轴转动。

优选地，导轨板与制作板之间设置转轴，导轨板绕转轴转动，在放置纸张时导轨板绕转轴转动并与制作板的表面脱离，纸张放置在制作板表面后导轨板绕转轴转动后压在纸张的表面，将纸张夹持在导轨板与制作板之间。

上述技术方案中，制作板还设有边角孔切刀，边角孔切刀固定在制作板的边角切刀固定孔内，边角孔切刀包括边角孔动刀和边角孔定刀，边角孔动刀套接在边角孔定刀内或受到边角孔定刀约束，边角孔定刀和边角孔动刀之间设有对应的刀刃，边角孔定刀和边角孔动刀之间还设有复位弹簧，边角孔定刀外部罩有外壳，外壳与制作板紧固连接，外壳还设有按钮过孔，按钮设置在边角孔动刀的上端并穿过按钮过孔，按压按钮驱动边角孔动刀与边角孔定刀相切，释放按钮后复位弹簧驱动边角孔动刀与边角孔定刀之间的刀刃相脱离；边角孔切刀切出的边角孔在纸张弯曲后与所述中心孔共轴并被所述转轴穿过。

上述技术方案中，制作板还设有对应边角孔切刀基准边，风车纸张抵靠在基准边后构成完整的位置约束，确保边角孔切刀准确工作。

上述技术方案中，制作板还设有对位线切刀，对位线切刀包括对位线动刀和对位线定刀，对位线动刀与所述边角孔动刀一体成型或紧固连接，对位线定刀与边角孔定刀一体成型或紧固连接；对位线切刀与所述边角孔切刀共用基准边、复位弹簧和按钮；对位线切刀与边角孔切刀被罩在所述外壳内。

上述技术方案中，制作板的边角切刀固定孔还设有向内凸起的卡齿，边角孔定刀的外围设有对应的卡槽，卡齿嵌置在卡槽中将边角孔定刀与制作板 紧固连接。

上述技术方案中，导轨板的表面还设有备用切刀固定座，切刀在非工作状态或备用状态时紧固嵌置于备用切刀固定座内，防止切刀滑落伤及人员或损坏切刀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在制作板上设置导轨板，使得风车制作所必须的切缝能够按导轨的约束快速完成，并确保切缝的一致性，稳定风车的质量。

2、通过将导轨板与制作板活动连接，使得风车纸张的摆放及被夹持能够快速进行，提高风车制作的效率。

3、通过在导轨板设置多条导轨，能够用同一导轨板制作出不同切缝的风车，提高了制作器的适应能力，提高制作器的使用效率，节约工具成本。

4、通过在制作板上设置风车中心的冲孔，并在导轨板上设置对应的冲针，使得在纸张切缝操作时同时完成风车中心孔的操作，进一步提高风车制作效率。

5、通过设置边角孔切刀和对位线切刀以及基准边，使得边角孔和对位线的制作快速、高效。

6、通过在制作板的表面设置切刀固定座，使得切刀在非工作状态时紧固嵌置于切刀座内，防止切刀滑落伤及人员或损坏切刀，提高风车制作器的安全性。

附图说明

图1是风车的示意图；

图2是本发明一种风车制作器的分解立体图(导轨板与制作板分离)；

图3是本发明一种风车的制作器立体图(导轨板与制作板抵接)；

图4是本发明一种风车的制作器立体图的切刀的立体图；

图5是本发明一种风车的制作器立体图(导轨板转动并与制作板脱离抵接)

图6是本发明一种风车的制作器的俯视图(纸张处于边角孔和对位线切除状态)

图7是本发明一种风车制作器的分解立体图(边角孔切刀和对位线切刀分解)。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-纸张，1’-风车，11-转轴，12-对位边，13-边角孔，2-制作板，21-基准线，22-冲孔，23-刀槽，24-轴孔，25-边角切刀固定孔，26-基准边，27-卡齿，3-导轨板，31-导轨，32-冲针，33-备用切刀固定座，331-取刀切口，34-转轴，35-防护罩，4-切刀，41-刀座，42-刀刃，43-导向柱，44-把手，5-边角孔切刀，51-边角孔定刀，511-对位线定刀，512-卡槽，513-弹簧孔，52-边角孔动刀，521-对位线动刀，53-外壳，531-按钮过孔，54-按钮，55-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的一种风车的制作器，如图2、3、4、5、6所示，包括制作板2、导轨板3、切刀，其中，制作板2为板体结构，板体的表面设有约束制作风车的纸张1放置的基准线21(或纸张抵靠的基准面)；导轨板3设置于制作板2的板面并与制作板2活动连接，制作风车的纸张1被夹持在板体和导轨板3之间，导轨板3上设有导轨31，导轨31为长条形的卡槽结构，数量为两条(也可以是一条或两条以上，图中未示出两条导轨以上的情况，在两条以上导轨的情况下导轨板以及制作板的面积可以相应增大，两条导轨以上的导轨可以被夹在两条最外侧的导轨中间，导轨板可以设置成镂空的、导轨形状匹配的过刀槽或过刀孔)，不同的导轨针对不同的风车形状，导轨31沿导轨板3的边缘设置，导轨31的路径与风车的具体设计的切缝曲线相对应；切刀4包括刀座41和刀刃42，刀刃42与刀座41紧固连接，刀座41还有导向柱43，导向柱43嵌置于导轨的卡槽中，受到导轨31的约束并沿导轨31运动，刀座41的上端设置把手44，推动把手44并带动刀座41及刀刃42，运动，刀刃42越过导轨板3将所述纸张切1出所设计的切缝，再转动纸张1并将纸张再次与基准线21对齐切除下一条切缝，直至整个风车所需切缝完成。

进一步如图2、3、5、6所示，制作板2的表面还设有刀槽22，刀槽23的轨迹与刀刃42的运动方向一致，在纸张切缝时刀刃42的刀尖部分嵌入刀槽23中，使得纸张被完全切割，同时刀尖不会在板体表面产生划痕，以至于破坏板体的平整。

进一步如图2、5所示，制作板的表面设有风车中心的冲孔22，冲孔22的位置在切刀划出纸张1切缝时所对应的风车1’中心孔的位置，导轨板3设有对应的冲针32，纸张被夹持在板体和导轨板之间时由冲针和冲孔冲出风车的中心孔，风车制作时所用的转轴穿过中心孔，风车绕转轴转动。

进一步如图1、2、5所示，制作板1的表面设有风车中心的冲孔22，冲孔22的位置在切刀划出纸张切缝时所对应的风车中心孔的位置，导轨板3设有对应的冲针32，纸张1被夹持在制作板1的板体和导轨板之间时由冲针32和冲孔22冲出风车1’的中心孔，风车制作时所用的转轴11穿过中心孔，风车绕转轴11转动。

进一步如图2、5所示，导轨板3与制作板1之间设置转轴34，转轴34与导轨板3一体成型，制作板2设有对应的轴孔24，导轨板3绕转轴34转动，在放置纸张1时导轨板3绕转轴34转动并与制作板1的表面脱离，纸张1放置在制作板1表面后导轨板3绕转轴34转动后压在纸张1的表面，将纸张1夹持在导轨板3与制作板2之间；导轨板3设置转轴34的部位套接有防护罩35，防护罩35将导轨板的转轴部位罩住，既防止导轨板3在转动时夹伤操作人员的手指或夹坏纸张，也可以起到美观的作用。

进一步如图2、3、5、6、7所示，制作板1还设有边角孔切刀5，边角孔切刀5固定在制作板2的边角切刀固定孔25内，边角孔切刀5包括边角孔动刀52和边角孔定刀51，边角孔动刀52套接在边角孔定刀内(或不完全套接但受到边角孔定刀约束)，边角孔定刀51和边角孔动刀52之间设有对应的刀刃，边角孔定刀51和边角孔动刀52之间还设有复位弹簧55，复位弹簧55嵌置在弹簧孔513内，边角孔定刀51外部罩有外壳53，外壳53与制作板紧固连接，外壳31还设有按钮过孔531，按钮54设置在边角孔动刀52的上端并穿过按钮过孔531，按压按钮54驱动边角孔动刀52与边角孔定刀51相切，释放按钮54后复位弹簧55驱动边角孔动刀52与边角孔定刀51之间的刀刃相脱离；边角孔切刀切出的边角孔13在纸张1弯曲后与所述中心孔共轴并被所述转轴11穿过。

进一步如图7所示，制作板1还设有对应边角孔切刀5基准边26，风车纸张抵靠在基准边26后构成完整的位置约束，确保边角孔切刀5准确工作。

进一步如图5、6、7所示，制作板1还设有对位线切刀(也可以不设置)，对位线切刀包括对位线动刀521和对位线定刀511，对位线动刀521与所述边角孔动刀52一体成型，对位线定刀511与边角孔定刀51一体成型；对位线切刀与所述边角孔切刀共用基准边26、复位弹簧55和按钮54；对位线切刀与边角孔切刀被罩在所述外壳53内，在边角孔切刀5切出边角孔13时对位线切刀切出对位边12，对位边12与制作板2的基准线21对齐后就可以使用切刀4对纸张1进行切缝操作(在不设置对位线切刀的情况下，基准线通常为直线，与纸张的边缘对齐)。

进一步如图7所示，制作板2的边角切刀固定孔25还设有向内凸起的卡齿27，边角孔定刀的外围设有对应的卡槽512，卡齿27嵌置在卡槽512中将边角孔定刀51与制作板2紧固连接。

进一步如图2、3所示，导轨板3的表面还设有备用切刀固定座33，切刀4在非工作状态或备用状态时紧固嵌置于备用切刀固定座内33，防止切刀滑落伤及人员或损坏切刀，备用切刀固定座33座的侧壁设有取刀切口331，便于从备用切刀固定座33中取出切刀4。

本发明通过在制作板上设置导轨板，使得风车制作所必须的切缝能够按导轨的约束快速完成，并确保切缝的一致性，稳定风车的质量；通过将导轨板与制作板活动连接，使得风车纸张的摆放及被夹持能够快速进行，提高风车制作的效率；通过在导轨板设置多条导轨，能够用同一导轨板制作出不同切缝的风车，提高了制作器的适应能力，提高制作器的使用效率，节约工具成本；通过在制作板上设置风车中心的冲孔，并在导轨板上设置对应的冲针，使得在纸张切缝操作时同时完成风车中心孔的操作，进一步提高风车制作效率；通过设置边角孔切刀和对位线切刀以及基准边，使得边角孔和对位线的制作快速、高效；通过在制作板的表面设置备用切刀固定座，使得切刀在非工作状态时紧固嵌置于备用切刀固定座内，防止切刀滑落伤及人员或损坏切刀，提高风车制作器的安全性。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种风车的制作器，其特征在于，包括制作板、导轨板、切刀；

制作板，为板体结构，板体的表面设有约束制作风车的纸张放置的基准线或纸张抵靠的基准面；

导轨板，设置于制作板的板面并与制作板活动连接，制作风车的纸张被夹持在板体和导轨板之间，导轨板上设有导轨，导轨的路径与风车的具体设计的切缝曲线相对应；

切刀，包括刀座和刀刃，刀刃与刀座紧固连接，刀座受到导轨的约束沿导轨运动，刀刃越过导轨板；

所述的制作板的表面还设有风车中心的冲孔，冲孔的位置在切刀划出纸张切缝时所对应的风车中心孔的位置，导轨板设有对应的冲针。

2.根据权利要求1所述的一种风车的制作器，其特征在于，所述的导轨板上的导轨为卡槽结构，数量为一条或一条以上。

3.根据权利要求1或2所述的一种风车的制作器，其特征在于，所述的制作板的表面还设有刀槽，刀槽的轨迹与刀刃的运动方向一致，在纸张切缝时刀刃的刀尖部分嵌入刀槽中。

4.根据权利要求1或2所述的一种风车的制作器，其特征在于，所述的导轨板与制作板之间设置转轴，导轨板绕转轴转动。

5.根据权利要求1或2所述的一种风车的制作器，其特征在于，所述的制作板还设有边角孔切刀，边角孔切刀固定在制作板的边角切刀固定孔内，边角孔切刀包括边角孔动刀和边角孔定刀，边角孔动刀套接在边角孔定刀内或受到边角孔定刀约束，边角孔定刀和边角孔动刀之间设有对应的刀刃，边角孔定刀和边角孔动刀之间还设有复位弹簧，边角孔定刀外部罩有外壳，外壳与制作板紧固连接，外壳还设有按钮过孔，按钮设置在边角孔动刀的上端并穿过按钮过孔，按压按钮驱动边角孔动刀与边角孔定刀相切，释放按钮后复位弹簧驱动边角孔动刀与边角孔定刀之间的刀刃相脱离。