CN208929291U - 一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构 - Google Patents
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Abstract
为了确保极耳裁断后无尖角，减少产品被刺破的风险，本实用新型公开了一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架和底座，还包括气缸Ⅰ、上刀座、上切刀、下刀座、下切刀、废料落料槽和废料收集箱，所述机架安装在底座上，所述气缸Ⅰ安装在所述机架的上部，所述气缸Ⅰ的气缸杆穿过机架设有的通孔Ⅰ与所述上刀座连接，所述上刀座上安装有上切刀，所述上切刀的下部相对设置有下切刀，所述下切刀安装在下刀座上，所述下刀座安装在机架上。本实用新型属于锂离子电池设备技术领域，所裁断的极耳前后两端面均为圆角，不存在尖角，消除了极耳对电池的刺破风险，提高产品良率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池设备技术领域，具体涉及一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构。
背景技术
极耳裁断是电芯生产过程中重要的一道工序，现有技术中极耳裁断机构裁断出的极耳存在尖角，极耳的尖角容易刺破极片，刺穿电芯表面，从而造成外观不良，电芯漏液，甚至短路起火的问题。本实用新型所提供的极耳裁断机构裁断的极耳不存在尖角，而是圆角，消除了刺穿电芯的风险。不仅提高了产品外观良率，而且还提高了产品的安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，以确保极耳裁断后，无尖角，减少产品被刺破的风险。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架和底座，所述机架安装在底座上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ、上刀座、上切刀、下刀座、下切刀、废料落料槽和废料收集箱，所述气缸Ⅰ安装在所述机架的上部，所述气缸Ⅰ的气缸杆穿过机架设有的通孔Ⅰ与所述上刀座连接，所述上刀座上安装有上切刀，所述上切刀的下部相对设置有下切刀，所述下切刀安装在下刀座上，所述废料落料槽安装在下刀座上，所述废料落料槽位于下切刀的下部，所述下刀座安装在机架上，所述废料落料槽的下部设置有废料收集箱，所述废料收集箱安装在所述底座上。
进一步的，所述机架的一侧安装有气缸支架，所述气缸支架的上部安装有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的气缸杆穿过气缸支架设有的通孔Ⅱ与上压板连接，所述上压板的下部对应设置有下压板，所述下压板的上表面与所述下切刀的上表面位于同一平面上。
进一步的，所述上刀座的下部通过弹性部件连接有前压板，用于固定极耳。
进一步的，所述上刀座开有若干个导向孔，所述下刀座设置有若干个导向柱，所述若干个导向柱与所述若干个导向孔一一对应设置。
进一步的，所述上切刀的两个相对侧面均向内设有圆弧状凹槽，两个所述圆弧状凹槽的下部弧线处均设有刀刃Ⅰ，所述下切刀设有与所述上切刀相适配的切口，所述下切刀上表面切口的两条弧线处均设有刀刃Ⅱ，所述下刀座设有通孔Ⅲ，所述下切刀的切口通过通孔Ⅲ与废料落料槽连通。
进一步的，所述上切刀的下部周边除去两条弧线的其余位置均设置有倒角。
进一步的，所述上切刀的下表面向上并以两圆弧的圆心连线为中心线对称设有斜坡。
进一步的，所述下切刀的切口下端部为喇叭口。
进一步的，所述下切刀的切口两侧设置有定位孔，所述定位孔上安装有定位销。
进一步的，所述上切刀和下切刀均刻有相同的内凹标记符号。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：
本实用新型所公开的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，所裁断的极耳前后两端面均为圆角，不存在尖角，消除了极耳对电池的刺破风险，降低了电池外观不良率，提高产品良率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴测图；
图2为本实用新型的整体结构主视图；
图3为上切刀与下切刀配合使用时的轴测图；
图4为上切刀与下切口配合使用时的主视图；
图5为上切刀与下切口配合使用时的俯视图；
图6为上切刀的轴测图；
图7为下切刀结构俯视图；
图8为图7的A-A剖视图；
图9为下切刀与下刀座位置关系示意图；
图10为下切刀安装示意图；
图11为图10的B-B剖视图；
图12为本实用新型裁切后的极耳示意图；
图13为现有技术中的极耳示意图。
图中：1、机架，2、底座，3、气缸Ⅰ，4、上刀座，5、上切刀，6、下刀座，7、下切刀，8、废料落料槽，9、废料收集箱，10、气缸支架，11、气缸Ⅱ，12、上压板，13、下压板，14、前压板，15、极耳，41、导向孔，51、圆弧状凹槽，52、刀刃Ⅰ，53、倒角，54、斜坡，61、导向柱，62、通孔Ⅲ，71、切口，72、刀刃Ⅱ，73、定位孔，74、定位销，75、标记符号，711、喇叭口。
具体实施方式
具体实施方式一
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
本技术方案公开了一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，极耳15裁切时，极耳15放置在下切刀5上，气缸Ⅰ3带动上刀座4上安装的上切刀5向下运动，裁切极耳15。裁切极耳后的废料落入废料落料槽8后，由废料收集箱9搜集。裁切极耳15的过程完全由机器裁切，节省了人力资源。
具体实施方式二
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
进一步的，所述机架1的一侧安装有气缸支架10，所述气缸支架10的上部安装有气缸Ⅱ11，所述气缸Ⅱ11的气缸杆穿过气缸支架10设有的通孔Ⅱ与上压板12连接，所述上压板12的下部对应设置有下压板13，所述下压板13的上表面与所述下切刀7的上表面位于同一平面上。
本技术方案中气缸Ⅱ11带动上压板12上下运动，在极耳裁切前，气缸Ⅱ11带动上压板12向下运动，上压板12和下压板13将极耳15的前端固定住，保证裁切极耳的精确度。
具体实施方式三
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
进一步的，所述上刀座4的下部通过弹性部件连接有前压板14，用于固定极耳15。
进一步的，所述弹性部件为弹簧。
本技术方案中，在裁切极耳的过程中，前压板14首先接触极耳后部分，气缸Ⅰ3带动上刀座4继续向下运动时，弹簧压缩，前压板14压紧极耳后部分，继续运动，直至上切刀5进入下切刀7，完成极耳的切断，上切刀5再往上打开。前压板14用于固定极耳，保证裁切极耳的精确度。
具体实施方式四
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
所述上刀座4开有若干个导向孔41，所述下刀座6设置有若干个导向柱61，所述若干个导向柱61与所述若干个导向孔41一一对应设置。
进一步的，所述导向柱61和导向孔41分别为三个。
本技术方案中设置了导向柱61和导向孔41，保证了上刀座4和下刀座6的运动精度，从而保证上切刀5和下切刀7良好的对应关系。
具体实施方式五
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
进一步的，所述上切刀5的两个相对侧面均向内设有圆弧状凹槽51，两个所述圆弧状凹槽51的下部弧线处均设有刀刃Ⅰ52，所述下切刀7设有与所述上切刀5相适配的切口71，所述下切刀7上表面切口71的两条弧线处均设有刀刃Ⅱ72，所述下刀座6设有通孔Ⅲ62，所述下切刀7的切口71通过通孔Ⅲ62与废料落料槽8连通。
进一步的，所述两个圆弧状凹槽的间距为1.5mm，所述每个圆弧状凹槽的半径均为4.5mm，精度均为公差等级g6，所述刀刃Ⅰ52和刀刃Ⅱ72的刃口深度均为2mm。
进一步的，所述上切刀5和下切刀7的材质均为钨钢。
本技术方案中上切刀5的形状设置和下切刀7切口的设置有效的保证了裁切后极耳15的两端均为圆形，不存在尖角，防止刺破极片，刺穿电芯；刀刃Ⅰ52和刀刃Ⅱ72的设置保证了裁切极耳的效率，同时也保证了裁切后极耳的平整度；钨钢材质放大80倍无缺口，寿命60万次，极耳毛刺小于0.015mm。
具体实施方式六
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
进一步的，所述上切刀5的两个相对侧面均向内设有圆弧状凹槽51，两个所述圆弧状凹槽51的下部弧线处均设有刀刃Ⅰ52，所述下切刀7设有与所述上切刀5相适配的切口71，所述下切刀7上表面切口71的两条弧线处均设有刀刃Ⅱ72，所述下刀座6设有通孔Ⅲ62，所述下切刀7的切口71通过通孔Ⅲ62与废料落料槽8连通。
进一步的，所述上切刀5的下部周边除去两条弧线的其余位置均设置有倒角53。
本技术方案中倒角的设置起到了对极耳的预导向作用。
具体实施方式七
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
进一步的，所述上切刀5的两个相对侧面均向内设有圆弧状凹槽51，两个所述圆弧状凹槽51的下部弧线处均设有刀刃Ⅰ52，所述下切刀7设有与所述上切刀5相适配的切口71，所述下切刀7上表面切口71的两条弧线处均设有刀刃Ⅱ72，所述下刀座6设有通孔Ⅲ62，所述下切刀7的切口71通过通孔Ⅲ62与废料落料槽8连通。
进一步的，所述上切刀5的下表面向上并以两圆弧的圆心连线为中心线对称设有斜坡54，所述斜坡表面与水平面的夹角为5°。
本技术方案中斜坡的设置，提高了上切刀5的寿命，减少极耳裁切时产生的毛刺。
具体实施方式八
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
进一步的，所述上切刀5的两个相对侧面均向内设有圆弧状凹槽51，两个所述圆弧状凹槽51的下部弧线处均设有刀刃Ⅰ52，所述下切刀7设有与所述上切刀5相适配的切口71，所述下切刀7上表面切口71的两条弧线处均设有刀刃Ⅱ72，所述下刀座6设有通孔Ⅲ62，所述下切刀7的切口71通过通孔Ⅲ62与废料落料槽8连通。
进一步的，所述下切刀7的切口71下端部为喇叭口711。
本技术方案中喇叭口711的设置有利于裁切极耳过程中产生的废料的掉落。
具体实施方式九
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
所述上切刀5的两个相对侧面均向内设有圆弧状凹槽51，两个所述圆弧状凹槽51的下部弧线处均设有刀刃Ⅰ52，所述下切刀7设有与所述上切刀5相适配的切口71，所述下切刀7上表面切口71的两条弧线处均设有刀刃Ⅱ72，所述下刀座6设有通孔Ⅲ62，所述下切刀7的切口71通过通孔Ⅲ62与废料落料槽8连通。
所述下切刀7的切口71两侧设置有定位孔73，所述定位孔73上安装有定位销74。
本技术方案中定位销的作用是将下切刀7固定于下刀座6上，方便下切刀7的更换。
具体实施方式十
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
进一步的，所述上切刀5和下切刀7均刻有相同的内凹标记符号75，保证了上切刀和下切刀的一一对应，防止匹配错误。
具体实施方式十一
一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架1和底座2，所述机架1安装在底座2上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、下切刀7、废料落料槽8和废料收集箱9，所述气缸Ⅰ3安装在所述机架1的上部，所述气缸Ⅰ3的气缸杆穿过机架1设有的通孔Ⅰ与所述上刀座4连接，所述上刀座4上安装有上切刀5，所述上切刀5的下部相对设置有下切刀7，所述下切刀7安装在下刀座6上，所述废料落料槽8安装在下刀座6上，所述废料落料槽8位于下切刀7的下部，所述下刀座6安装在机架1上，所述废料落料槽8的下部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9安装在所述底座2上。
进一步的，所述下刀座6设置有极耳导向槽，极耳导向槽的一侧设置有刻度线；将待裁断的极耳放置在极耳导向槽中，保证极耳15的裁切长度一致。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架(1)和底座(2)，所述机架(1)安装在底座(2)上，其特征在于：所述锂电池卷绕机用极耳裁断机构还包括气缸Ⅰ(3)、上刀座(4)、上切刀(5)、下刀座(6)、下切刀(7)、废料落料槽(8)和废料收集箱(9)，所述气缸Ⅰ(3)安装在所述机架(1)的上部，所述气缸Ⅰ(3)的气缸杆穿过机架(1)设有的通孔Ⅰ与所述上刀座(4)连接，所述上刀座(4)上安装有上切刀(5)，所述上切刀(5)的下部相对设置有下切刀(7)，所述下切刀(7)安装在下刀座(6)上，所述废料落料槽(8)安装在下刀座(6)上，所述废料落料槽(8)位于下切刀(7)的下部，所述下刀座(6)安装在机架(1)上，所述废料落料槽(8)的下部设置有废料收集箱(9)，所述废料收集箱(9)安装在所述底座(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有气缸支架(10)，所述气缸支架(10)的上部安装有气缸Ⅱ(11)，所述气缸Ⅱ(11)的气缸杆穿过气缸支架(10)设有的通孔Ⅱ与上压板(12)连接，所述上压板(12)的下部对应设置有下压板(13)，所述下压板(13)的上表面与所述下切刀(7)的上表面位于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述上刀座(4)的下部通过弹性部件连接有前压板(14)，用于固定极耳(15)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述上刀座(4)开有若干个导向孔(41)，所述下刀座(6)设置有若干个导向柱(61)，所述若干个导向柱(61)与所述若干个导向孔(41)一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述上切刀(5)的两个相对侧面均向内设有圆弧状凹槽(51)，两个所述圆弧状凹槽(51)的下部弧线处均设有刀刃Ⅰ(52)，所述下切刀(7)设有与所述上切刀(5)相适配的切口(71)，所述下切刀(7)上表面切口(71)的两条弧线处均设有刀刃Ⅱ(72)，所述下刀座(6)设有通孔Ⅲ(62)，所述下切刀(7)的切口(71)通过通孔Ⅲ(62)与废料落料槽(8)连通。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述上切刀(5)的下部周边除去两条弧线的其余位置均设置有倒角(53)。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述上切刀(5)的下表面向上并以两圆弧的圆心连线为中心线对称设有斜坡(54)。
8.根据权利要求5所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述下切刀(7)的切口(71)下端部为喇叭口(711)。
9.根据权利要求5所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述下切刀(7)的切口(71)两侧设置有定位孔(73)，所述定位孔(73)上安装有定位销(74)。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，其特征在于：所述上切刀(5)和下切刀(7)均刻有相同的内凹标记符号(75)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821717061.XU CN208929291U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821717061.XU CN208929291U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构 |
Publications (1)
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ID=66725495
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821717061.XU Active CN208929291U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构 |
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2018
- 2018-10-22 CN CN201821717061.XU patent/CN208929291U/zh active Active
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