CN105880443A - 一种高强度四向眼板的锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高强度四向眼板的锻造工艺，包括以下步骤：材料准备→坯料镦粗拍扁→坯料局部成型→坯料拔长整形→拔长部位局部拍扁→整体修型；结构致密度高，光洁度高，外观好，节省了成本，增强了竞争力。

Description

一种高强度四向眼板的锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造工艺，尤其涉及一种高强度四向眼板的锻造工艺。
背景技术
用于系泊平台上的系泊附件高强度四向眼板具有超高强度、超强韧性的技术性能，传统的方法采用铸造来制造高强度四向眼板毛坯，通常会出现裂纹，缩孔，夹渣等缺陷，报废率高，而且毛坯的内部结构不稳定，致密度低，强度相对低。
发明内容
本发明目的是提供一种高强度四向眼板的锻造工艺，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于；包括以下步骤：
步骤①、材料准备：包括四向眼板坯料；
步骤②、坯料镦粗拍扁；
步骤③、坯料局部成型；
步骤④、坯料拔长整形：包括拔长和整形；
步骤⑤、拔长部位局部拍扁；
步骤⑥、整体修型。
作为优选的技术方案：所述的步骤①；四向眼板坯料为圆钢，采用锯床，落料公差为±1mm，清除锯口棱角。
作为优选的技术方案：所述的步骤②；将圆钢放入火焰炉内加热，加热至 1000℃-1200℃，再用电液锤将圆钢镦粗并拍扁，形成四方形结构，不应有夹层、开裂、沟槽缺陷。
作为优选的技术方案：所述的步骤③；保持坯料温度在1000℃-1200℃，进行局部成型，用电液锤敲击端面，中间形成端面凸台。
作为优选的技术方案：所述的步骤④；保持坯料温度在1000℃-1200℃，拔长，采用电液锤敲击侧面，形成第一台阶；整形，对端面和端面凸台进行敲击。
作为优选的技术方案：所述的步骤⑤；保持坯料温度在1000℃-1200℃，采用电液锤敲击第一台阶侧面形成第二台阶。
作为优选的技术方案：所述的步骤⑥；采用成型模具，保持坯料温度850℃-1000℃，进行最终锻打，修型，满足尺寸和形状要求，光洁度为12.5。
作为优选的技术方案：包括台阶块和端面凸台；所述的端面凸台垂直设置在台阶块上；所述的台阶块依次由第三台阶，第一台阶和第二台阶组成；所述的第三台阶上设置有第二斜面；所述的第一台阶上设置有第一斜面；所述的端面凸台上设置有第三斜面和第四斜面。
作为优选的技术方案：所述的成型模具，包括上模和下模，所述的上模上设置有端面凸台终锻成型腔；所述的下模上设置有台阶块终锻成型腔。
作为优选的技术方案：所述的步骤⑥；将步骤⑤中的成型坯放入台阶块终锻成型腔，由端面凸台终锻成型腔配合作用，进行终锻，修型。
本发明的有益效果是：一种高强度四向眼板的锻造工艺，与铸造相比：不会出现裂纹，缩孔等缺陷，强度更高，使用场合更广；与传统的锻造方法相比，经过多次的锻打成型，结构致密度高，采用了成型模具进行终锻，不但保证了形状尺寸，而且光洁度高，外观好，二次机械加工时对刀具的伤害小，间接提高了效率，节省了成本，增强了竞争力。
附图说明
图1为本发明四向眼板坯料主视图；
图2为本发明坯料镦粗拍扁示意图；
图3为本发明坯料局部成型示意图；
图4为本发明坯料拔长整形示意图；
图5为本发明高强度四向眼板示意图；
图6为本发明图5左视图；
图7为本发明成型模具主视图；
图8为本发明成型模具上模主视图；
图9为本发明成型模具下模主视图；
在图中：1.四向眼板坯料、2.端面、3.端面凸台、4.侧面、5.第一台阶、6.第二台阶、7.台阶块、8.第三台阶、8-1.第二斜面、5-1.第一斜面、3-1.第三斜面、3-2.第四斜面、101.端面凸台终锻成型腔、102.台阶块终锻成型腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中：一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于；包括以下步骤：
步骤①、材料准备：包括四向眼板坯料（1）；四向眼板坯料（1）为圆钢，采用锯床，落料公差为±1mm，清除锯口棱角；
步骤②、坯料镦粗拍扁；将圆钢放入火焰炉内加热，加热至 1000℃-1200℃，再用电液锤将圆钢镦粗并拍扁，形成四方形结构，不应有夹层、开裂、沟槽缺陷；
步骤③、坯料局部成型；保持坯料温度在1000℃-1200℃，进行局部成型，用电液锤敲击端面（2），中间形成端面凸台（3）；
步骤④、坯料拔长整形：包括拔长和整形；保持坯料温度在1000℃-1200℃，拔长，采用电液锤敲击侧面（4），形成第一台阶（5）；整形，对端面（2）和端面凸台（3）进行敲击；保证形状规则，变形小；
步骤⑤、拔长部位局部拍扁；保持坯料温度在1000℃-1200℃，采用电液锤敲击第一台阶（5）侧面形成第二台阶（6）；
步骤⑥、整体修型；采用成型模具，保持坯料温度850℃-1000℃，进行最终锻打，修型，满足尺寸和形状要求，光洁度为12.5；所述的成型模具，包括上模和下模，所述的上模上设置有端面凸台终锻成型腔（101）；所述的下模上设置有台阶块终锻成型腔（102）；将步骤⑤中的成型坯放入台阶块终锻成型腔（102），由端面凸台终锻成型腔（101）配合作用，进行终锻，修型。
高强度四向眼板包括台阶块（7）和端面凸台（3）；所述的端面凸台（3）垂直设置在台阶块（7）上；所述的台阶块（7）依次由第三台阶（8），第一台阶（5）和第二台阶（6）组成；所述的第三台阶（8）上设置有第二斜面（8-1）；所述的第一台阶（5）上设置有第一斜面（5-1）；所述的端面凸台（3）上设置有第三斜面（3-1）和第四斜面（3-2）。
本发明的具体实施：在实际使用时，可以在步骤①与步骤②之间增加无损检测环节，在步骤⑥后增加无损检测环节，其他步骤中也可以进行穿插，可以完全保证质量，结构稳定。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于；包括以下步骤：
步骤①、材料准备：包括四向眼板坯料（1）；
步骤②、坯料镦粗拍扁；
步骤③、坯料局部成型；
步骤④、坯料拔长整形：包括拔长和整形；
步骤⑤、拔长部位局部拍扁；
步骤⑥、整体修型。
2.根据权利要求1所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤①；四向眼板坯料（1）为圆钢，采用锯床，落料公差为±1mm，清除锯口棱角。
3.根据权利要求1所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤②；将圆钢放入火焰炉内加热，加热至 1000℃-1200℃，再用电液锤将圆钢镦粗并拍扁，形成四方形结构，不应有夹层、开裂、沟槽缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤③；保持坯料温度在1000℃-1200℃，进行局部成型，用电液锤敲击端面（2），中间形成端面凸台（3）。
5.根据权利要求1所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤④；保持坯料温度在1000℃-1200℃，拔长，采用电液锤敲击侧面（4），形成第一台阶（5）；整形，对端面（2）和端面凸台（3）进行敲击。
6.根据权利要求1所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤⑤；保持坯料温度在1000℃-1200℃，采用电液锤敲击第一台阶（5）侧面形成第二台阶（6）。
7.根据权利要求1所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤⑥；采用成型模具，保持坯料温度850℃-1000℃，进行最终锻打，修型，满足尺寸和形状要求，光洁度为12.5。
8.根据权利要求1所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺制成的高强度四向眼板，其特征在于：包括台阶块（7）和端面凸台（3）；所述的端面凸台（3）垂直设置在台阶块（7）上；所述的台阶块（7）依次由第三台阶（8），第一台阶（5）和第二台阶（6）组成；所述的第三台阶（8）上设置有第二斜面（8-1）；所述的第一台阶（5）上设置有第一斜面（5-1）；所述的端面凸台（3）上设置有第三斜面（3-1）和第四斜面（3-2）。
9.根据权利要求7所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺制成的高强度四向眼板，其特征在于：所述的成型模具，包括上模和下模，所述的上模上设置有端面凸台终锻成型腔（101）；所述的下模上设置有台阶块终锻成型腔（102）。
10.根据权利要求1所述的一种高强度四向眼板的锻造工艺，其特征在于：所述的步骤⑥；将步骤⑤中的成型坯放入台阶块终锻成型腔（102），由端面凸台终锻成型腔（101）配合作用，进行终锻，修型。
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