CN105879640A - 脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫脱硝一体化装置，包括塔状壳体，上述壳体内装配有脱硫层和脱硝层，上述脱硝层位于上述脱硫层的下方，上述壳体的外壁设有支架，上述脱硫层包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一喷液球、第一驱动管、第一集液盘、第一集液管、第一打散雾化片、第一支撑板。本发明的有益效果为：该装置废料少，成本低，效率高。

Description

脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

大气是人类赖以生存的最基本的生命要素，然而利用煤、石油等化石能源燃烧做功时产生二氧化硫(SO2)、氮氧化合物(NOX)和颗粒物，SO2和NOX是最主要的二种大气污染物，是造成酸雨的主要原因所在。同时NOX也是造成臭氧层破坏和光化学烟雾等环境问题的一种物质。这些已经成为制约社会和经济发展的重要因素，引起了各国人民的广泛关注。

各国科学家及商业机构一直致力于脱硫脱硝的技术研究。全球研究和开发的脱硫方法已有数百种之多，脱硝方法也有几十种之多，这些方法按工艺一般可分为干法和湿法。按产品的利用状态可分为回收法和抛弃法；按吸收方式可分为物理吸收和化学吸收。

由于目前一体化脱硫脱硝技术存在流程复杂、占地面积大、运行成本高、单一效率高联合效率低等缺点，因此开发操作简单、运行成本低、效率高、系统稳定的同时脱硫脱硝技术成为本技术领域研发的重要方向之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝一体化装置，该装置废料少，成本低，效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱硫脱硝一体化装置，包括塔状壳体，上述壳体内装配有脱硫层和脱硝层，上述脱硝层位于上述脱硫层的下方，上述壳体的外壁设有支架，上述脱硫层包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一喷液球、第一驱动管、第一集液盘、第一集液管、第一打散雾化片、第一支撑板，上述第一驱动电机和第二驱动电机设于上述支架，上述第一驱动电机的转子水平布置，上述第二驱动电机的转子水平布置，上述第一驱动电机的转子穿过上述壳体，上述第二驱动电机的转子穿过上述壳体，上述第一驱动电机的转子连接上述第一驱动管，上述第一驱动管水平布置，上述第一驱动管的端部设置上述第一喷液球，上述第一喷液球设有第一喷液孔，上述第一喷液孔与上述第一驱动管联通，上述第一驱动管连接有第一输液管，上述第一输液管的端部设有输液阀，输液阀设于上述第一驱动管内，上述第一支撑板固设于上述壳体的内壁，上述第一支撑板水平布置，上述第一支撑板通过轴承转动连接有第一驱动杆，上述第一驱动杆竖直布置，上述第一驱动杆的下端设有第一锁紧管，上述第一驱动杆的上端设有第一圆锥轮，上述第二驱动电机的转子的端部设有第二圆锥轮，上述第一圆锥轮与上述第二圆锥轮分别设有螺纹，上述第一圆锥轮与上述第二圆锥轮通过螺纹连接，上述第一打散雾化片竖直布置，上述第一打散雾化片的顶部设有第一连接杆，上述第一锁紧管的内侧壁设有第一锁片，第一锁紧管的外侧壁设有第一旋母，第一锁紧管的侧壁设有第一调节螺杆，第一调节螺杆与第一锁紧管的侧壁通过螺纹连接，第一调节螺杆的一端与第一锁片连接，第一调节螺杆的另一端与第一旋母连接，上述第一连接杆置于上述第一锁紧管内，上述第一锁紧管通过第一锁片锁紧上述第一连接杆，上述第一打散雾化片与上述第一喷液球对应，上述第一集液盘固设于上述壳体的内壁，上述第一集液盘位于上述第一打散雾化片的下方，上述第一集液盘位于上述第一喷液球的下方，上述第一集液盘连接上述第一集液管，上述第一集液管连接有脱硫池，上述第一输液管连接上述脱硫池，上述脱硫池装有石灰粉溶液。

上述脱硝层包括第三驱动电机、第四驱动电机、第二喷液球、第二驱动管、第二集液盘、第二集液管、第二打散雾化片、第二支撑板，上述第三驱动电机和第四驱动电机设于上述支架，上述第三驱动电机的转子水平布置，上述第四驱动电机的转子水平布置，上述第三驱动电机的转子穿过上述壳体，上述第四驱动电机的转子穿过上述壳体，上述第三驱动电机的转子连接上述第二驱动管，上述第二驱动管水平布置，上述第二驱动管的端部设置上述第二喷液球，上述第二喷液球设有第二喷液孔，上述第二喷液孔与上述第二驱动管联通，上述第二驱动管连接有第二输液管，上述第二输液管的端部设有输液阀，输液阀设于上述第二驱动管内，上述第二支撑板固设于上述壳体的内壁，上述第二支撑板水平布置，上述第二支撑板通过轴承转动连接有第二驱动杆，上述第二驱动杆竖直布置，上述第二驱动杆的下端设有第二锁紧管，上述第二驱动杆的上端设有第三圆锥轮，上述第四驱动电机的转子的端部设有第四圆锥轮，上述第三圆锥轮与上述第四圆锥轮分别设有螺纹，上述第三圆锥轮与上述第四圆锥轮通过螺纹连接，上述第二打散雾化片竖直布置，上述第二打散雾化片的顶部设有第二连接杆，上述第二锁紧管的内侧壁设有第二锁片，第二锁紧管的外侧壁设有第二旋母，第二锁紧管的侧壁设有第二调节螺杆，第二调节螺杆与第二锁紧管的侧壁通过螺纹连接，第二调节螺杆的一端与第二锁片连接，第二调节螺杆的另一端与第二旋母连接，上述第二连接杆置于上述第二锁紧管内，上述第二锁紧管通过第二锁片锁紧上述第二连接杆，上述第二打散雾化片与上述第二喷液球对应，上述第二集液盘固设于上述壳体的内壁，上述第二集液盘位于上述第二打散雾化片的下方，上述第二集液盘位于上述第二喷液球的下方，上述第二集液盘连接上述第二集液管，上述第二集液管连接有脱硝池，上述第二输液管连接上述脱硝池，上述脱硝池装有稀硝酸溶液。

本发明的工作原理，石灰粉溶液经第一输液管输送至第一驱动管，经第一喷液球的第一喷液孔喷出，由于第一驱动管带动第一喷液球旋转，所以石灰粉溶液旋转的喷出，第一圆锥轮带动第二圆锥轮转动，第一驱动杆转动带动第一打散雾化片转动，第一打散雾化片将第一喷液孔喷出的石灰粉溶液充分打散雾化，与废气充分混合，石灰粉溶液经第一集液盘流至脱硫池，经第一输液管，实现循环，完成脱硫工作；稀硝酸的脱硝工作过程与石灰粉溶液的脱硫工作过程类似，不再赘述。第一喷液球可设置多个第一喷液孔；第二喷液球可设置多个第二喷液孔。

本发明的有益效果为：该装置废料少，成本低，效率高。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种脱硫脱硝一体化装置，包括塔状壳体14，上述壳体14内装配有脱硫层和脱硝层（脱硝层的结构与脱硫层的结构类似，图中未画出），上述脱硝层位于上述脱硫层的下方，上述壳体14的外壁设有支架，上述脱硫层包括第一驱动电机8、第二驱动电机1、第一喷液球15、第一驱动管、第一集液盘11、第一集液管10、第一打散雾化片13、第一支撑板7，上述第一驱动电机8和第二驱动电机1设于上述支架，上述第一驱动电机8的转子水平布置，上述第二驱动电机1的转子水平布置，上述第一驱动电机8的转子穿过上述壳体14，上述第二驱动电机1的转子穿过上述壳体14，上述第一驱动电机8的转子连接上述第一驱动管，上述第一驱动管水平布置，上述第一驱动管的端部设置上述第一喷液球15，上述第一喷液球15设有第一喷液孔，上述第一喷液孔与上述第一驱动管联通，上述第一驱动管连接有第一输液管，上述第一输液管的端部设有输液阀，输液阀设于上述第一驱动管内，上述第一支撑板7固设于上述壳体14的内壁，上述第一支撑板7水平布置，上述第一支撑板7通过轴承转动连接有第一驱动杆2，上述第一驱动杆2竖直布置，上述第一驱动杆2的下端设有第一锁紧管6，上述第一驱动杆2的上端设有第一圆锥轮3，上述第二驱动电机1的转子的端部设有第二圆锥轮4，上述第一圆锥轮3与上述第二圆锥轮4分别设有螺纹，上述第一圆锥轮3与上述第二圆锥轮4通过螺纹连接，上述第一打散雾化片13竖直布置，上述第一打散雾化片13的顶部设有第一连接杆12，上述第一锁紧管6的内侧壁设有第一锁片，第一锁紧管6的外侧壁设有第一旋母，第一锁紧管6的侧壁设有第一调节螺杆5，第一调节螺杆5与第一锁紧管6的侧壁通过螺纹连接，第一调节螺杆5的一端与第一锁片连接，第一调节螺杆5的另一端与第一旋母连接，上述第一连接杆12置于上述第一锁紧管6内，上述第一锁紧管6通过第一锁片锁紧上述第一连接杆12，上述第一打散雾化片13与上述第一喷液球15对应，上述第一集液盘11固设于上述壳体14的内壁，上述第一集液盘11位于上述第一打散雾化片13的下方，上述第一集液盘11位于上述第一喷液球15的下方，上述第一集液盘11连接上述第一集液管10，上述第一集液管10连接有脱硫池9，上述第一输液管连接上述脱硫池9，上述脱硫池9装有石灰粉溶液。

上述脱硝层包括第三驱动电机、第四驱动电机、第二喷液球、第二驱动管、第二集液盘、第二集液管、第二打散雾化片、第二支撑板，上述第三驱动电机和第四驱动电机设于上述支架，上述第三驱动电机的转子水平布置，上述第四驱动电机的转子水平布置，上述第三驱动电机的转子穿过上述壳体14，上述第四驱动电机的转子穿过上述壳体14，上述第三驱动电机的转子连接上述第二驱动管，上述第二驱动管水平布置，上述第二驱动管的端部设置上述第二喷液球，上述第二喷液球设有第二喷液孔，上述第二喷液孔与上述第二驱动管联通，上述第二驱动管连接有第二输液管，上述第二输液管的端部设有输液阀，输液阀设于上述第二驱动管内，上述第二支撑板固设于上述壳体14的内壁，上述第二支撑板水平布置，上述第二支撑板通过轴承转动连接有第二驱动杆，上述第二驱动杆竖直布置，上述第二驱动杆的下端设有第二锁紧管，上述第二驱动杆的上端设有第三圆锥轮，上述第四驱动电机的转子的端部设有第四圆锥轮，上述第三圆锥轮与上述第四圆锥轮分别设有螺纹，上述第三圆锥轮与上述第四圆锥轮通过螺纹连接，上述第二打散雾化片竖直布置，上述第二打散雾化片的顶部设有第二连接杆，上述第二锁紧管的内侧壁设有第二锁片，第二锁紧管的外侧壁设有第二旋母，第二锁紧管的侧壁设有第二调节螺杆，第二调节螺杆与第二锁紧管的侧壁通过螺纹连接，第二调节螺杆的一端与第二锁片连接，第二调节螺杆的另一端与第二旋母连接，上述第二连接杆置于上述第二锁紧管内，上述第二锁紧管通过第二锁片锁紧上述第二连接杆，上述第二打散雾化片与上述第二喷液球对应，上述第二集液盘固设于上述壳体14的内壁，上述第二集液盘位于上述第二打散雾化片的下方，上述第二集液盘位于上述第二喷液球的下方，上述第二集液盘连接上述第二集液管，上述第二集液管连接有脱硝池，上述第二输液管连接上述脱硝池，上述脱硝池装有稀硝酸溶液。

本发明的工作原理，石灰粉溶液经第一输液管输送至第一驱动管，经第一喷液球15的第一喷液孔喷出，由于第一驱动管带动第一喷液球15旋转，所以石灰粉溶液旋转的喷出，第一圆锥轮3带动第二圆锥轮4转动，第一驱动杆2转动带动第一打散雾化片13转动，第一打散雾化片13将第一喷液孔喷出的石灰粉溶液充分打散雾化，与废气充分混合，石灰粉溶液经第一集液盘11流至脱硫池9，经第一输液管，实现循环，完成脱硫工作；稀硝酸的脱硝工作过程与石灰粉溶液的脱硫工作过程类似，不再赘述。

本发明的有益效果为：该装置废料少，成本低，效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括塔状壳体，上述壳体内装配有脱硫层和脱硝层，上述脱硝层位于上述脱硫层的下方，上述壳体的外壁设有支架，上述脱硫层包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一喷液球、第一驱动管、第一集液盘、第一集液管、第一打散雾化片、第一支撑板，上述第一驱动电机和第二驱动电机设于上述支架，上述第一驱动电机的转子水平布置，上述第二驱动电机的转子水平布置，上述第一驱动电机的转子穿过上述壳体，上述第二驱动电机的转子穿过上述壳体，上述第一驱动电机的转子连接上述第一驱动管，上述第一驱动管水平布置，上述第一驱动管的端部设置上述第一喷液球，上述第一喷液球设有第一喷液孔，上述第一喷液孔与上述第一驱动管联通，上述第一驱动管连接有第一输液管，上述第一输液管的端部设有输液阀，输液阀设于上述第一驱动管内，上述第一支撑板固设于上述壳体的内壁，上述第一支撑板水平布置，上述第一支撑板通过轴承转动连接有第一驱动杆，上述第一驱动杆竖直布置，上述第一驱动杆的下端设有第一锁紧管，上述第一驱动杆的上端设有第一圆锥轮，上述第二驱动电机的转子的端部设有第二圆锥轮，上述第一圆锥轮与上述第二圆锥轮分别设有螺纹，上述第一圆锥轮与上述第二圆锥轮通过螺纹连接，上述第一打散雾化片竖直布置，上述第一打散雾化片的顶部设有第一连接杆，上述第一锁紧管的内侧壁设有第一锁片，第一锁紧管的外侧壁设有第一旋母，第一锁紧管的侧壁设有第一调节螺杆，第一调节螺杆与第一锁紧管的侧壁通过螺纹连接，第一调节螺杆的一端与第一锁片连接，第一调节螺杆的另一端与第一旋母连接，上述第一连接杆置于上述第一锁紧管内，上述第一锁紧管通过第一锁片锁紧上述第一连接杆，上述第一打散雾化片与上述第一喷液球对应，上述第一集液盘固设于上述壳体的内壁，上述第一集液盘位于上述第一打散雾化片的下方，上述第一集液盘位于上述第一喷液球的下方，上述第一集液盘连接上述第一集液管，上述第一集液管连接有脱硫池，上述第一输液管连接上述脱硫池，上述脱硫池装有石灰粉溶液。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，上述脱硝层包括第三驱动电机、第四驱动电机、第二喷液球、第二驱动管、第二集液盘、第二集液管、第二打散雾化片、第二支撑板，上述第三驱动电机和第四驱动电机设于上述支架，上述第三驱动电机的转子水平布置，上述第四驱动电机的转子水平布置，上述第三驱动电机的转子穿过上述壳体，上述第四驱动电机的转子穿过上述壳体，上述第三驱动电机的转子连接上述第二驱动管，上述第二驱动管水平布置，上述第二驱动管的端部设置上述第二喷液球，上述第二喷液球设有第二喷液孔，上述第二喷液孔与上述第二驱动管联通，上述第二驱动管连接有第二输液管，上述第二输液管的端部设有输液阀，输液阀设于上述第二驱动管内，上述第二支撑板固设于上述壳体的内壁，上述第二支撑板水平布置，上述第二支撑板通过轴承转动连接有第二驱动杆，上述第二驱动杆竖直布置，上述第二驱动杆的下端设有第二锁紧管，上述第二驱动杆的上端设有第三圆锥轮，上述第四驱动电机的转子的端部设有第四圆锥轮，上述第三圆锥轮与上述第四圆锥轮分别设有螺纹，上述第三圆锥轮与上述第四圆锥轮通过螺纹连接，上述第二打散雾化片竖直布置，上述第二打散雾化片的顶部设有第二连接杆，上述第二锁紧管的内侧壁设有第二锁片，第二锁紧管的外侧壁设有第二旋母，第二锁紧管的侧壁设有第二调节螺杆，第二调节螺杆与第二锁紧管的侧壁通过螺纹连接，第二调节螺杆的一端与第二锁片连接，第二调节螺杆的另一端与第二旋母连接，上述第二连接杆置于上述第二锁紧管内，上述第二锁紧管通过第二锁片锁紧上述第二连接杆，上述第二打散雾化片与上述第二喷液球对应，上述第二集液盘固设于上述壳体的内壁，上述第二集液盘位于上述第二打散雾化片的下方，上述第二集液盘位于上述第二喷液球的下方，上述第二集液盘连接上述第二集液管，上述第二集液管连接有脱硝池，上述第二输液管连接上述脱硝池，上述脱硝池装有稀硝酸溶液。