CN105877277B - 一种自发热框架床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自发热框架床，包括床框、支撑腿组和设于所述床框间的多块床板，所述床框包括形成床体宽度的床框短杆和形成床体长度的床框长杆；还包括用于加热所述床板温度的水热结构，所述水热结构包括调温支管、串联多个调温支管的调温主管、与所述调温支管和所述调温主管形成循环回路的加热供水系统、以及用于与所述床板相配合的用于固定所述调温支管和所述调温主管的支撑板。具有结构简单、安全可靠的特点。
Description
技术领域
本发明涉及家居框架床领域，特别涉及一种自发热框架床。
背景技术
随着社会的发展, 人们生活水平不断提高，床作为必备的生活家具、又关系到使用者的健康，因而其使用体验深受人们的关注，尤其是使用者在睡眠时腰椎和腰部的舒适度又决定了床在使用体验上的效果。框架床是一种由矩形的床框、设置在床框间的床板组成的结构较为简单的床，主要用于学生宿舍等场合，一般对学生宿舍用的床主要考虑的是结构简单、占用空间小，多忽略其使用的舒适度。在寒冷的冬季，许多学生使用电热毯作为取暖工具，然而电热毯存在着安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种自发热框架床，能够克服现有技术的不足之处，以水热取暖的方式使床板产生热量，供使用者取暖，结构简单、安全可靠。
本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自发热框架床，包括床框、支撑腿组和设于所述床框间的多块床板，所述床框包括形成床体宽度的床框短杆和形成床体长度的床框长杆；还包括用于加热所述床板温度的水热结构，所述水热结构包括调温水管、与所述调温水管形成循环回路的加热供水系统、以及用于与所述床板相配合的用于固定所述调温水管的支撑板。
在本技术方案中，所述支撑板与所述床板以夹持的方式将所述调温水管固定在所述床板的背面，加热供水系统向形成封闭回路的所述调温水管中输送热水，从而向床板供暖。
作为优选，所述床板包括床板本体、设于所述床板本体背面且用于安装与布局所述调温水管的安装槽；所述支撑板包括支撑本体、开设在所述支撑本体上的与所述安装槽相适应的支撑槽。
在本技术方案中，床板本体上开设有安装槽、支撑板上开设有与安装槽相配合的支撑槽，当所述床板本体和所述支撑板本体相对贴合后，所述安装槽和所述支撑槽形成了容纳调温水管的安装腔。
作为优选，所述支撑板还包括设于所述支撑本体两侧的、且用于将所述支撑本体固定安装在所述床板本体背面的固定部；所述床板还包括设于所述床板本体两侧的与所述固定部相配合的固定企口。
在本技术方案中，所述支撑板本体和所述床板本体的优选的结合方式是通过企口配合的固定方式，即在所述床板本体和所述支撑板本体上设有相互为企口配合的结构，即本技术方案所撑的设于所述支撑板本体两侧的固定部和设于所述床板本体两侧的固定企口。
作为优选，所述固定企口包括企口槽、形成所述企口槽的企口槽边；所述固定部包括卡设于所述企口槽中的第一弹性固定件、以及设于所述企口槽边外侧的第二弹性固定件，所述第一固定件和所述第二固定件形成用于卡设所述企口槽边的固定卡槽。
作为优选，所述第一弹性固定件包括固定凸条，所述固定凸条包括一对底部连接、上部具有间隙的固定凸起；所述固定凸条的宽度最大处的宽度值大于所述企口槽槽宽最大处的宽度值；所述第二弹性固定件包括一个弹性凸条。
作为优选，所述床板是通过以下工艺步骤制成的：
（1）干燥的步骤，将用于制作所述床板的板材置于炭化窑中，干燥至含水率8~12%；
（2）预热的步骤；
（3）氨气处理的步骤，将炭化窑中的温度升至110~115℃，并保温0.5~1h，同时向炭化窑中喷蒸；当炭化窑中的湿球温度达到100℃时，向喷射的水蒸气中加入氨气，且水蒸气与氨气的体积比例为1000~1200：1，并保温0.5~2h，后停止氨气的通入；
（4）高温热处理的步骤，热处理温度140~150℃，干湿球温度差为0℃，热处理时间0.5~4h；
（5）降温及含水率回调的步骤，将所述板材的含水率调整至8~12℃。
作为优选，所述（1）干燥的步骤是以5~10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至45~50℃，升温过程中保持干湿球温度差为2~3℃，保温2~6h；以2~4℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至53~55℃，保温至板材的含水率达到8~12%。
作为优选，所述（4）高温热处理的步骤，以8~10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至120~130℃，干湿球温度差为0℃，保温0.5~1h；再以6~8℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至140~150℃，进行热处理。
作为优选，所述（2）预热的步骤是以8~10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至75~80℃，喷蒸并保温0.5~1h；再以5~8℃/h的升温速度升至110~115℃。
在本书方案中，在预热阶段和热处理阶段之间增加氨气处理的阶段的好处是，氨气作为还原性气体，可和木材中如单宁等侵填体发生化学变化，提高了板材的稳定性，随后可以较低的热处理温度达到同样的床板的稳定性效果，而热处理温度降低后又可保持板材的强度。
综上所述，本发明的技术方案具有以下优点：水热加热床板的取暖方式，安全可靠、结构简单。
附图说明
图1为本发明实施例的框架床的整体示意图；
图2是本发明实施例的调温水管的一种示意图；
图3是本发明实施例的水热结构的一种示意图；
图4是本发明实施例的支撑板的一种示意图；
图5是图4截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1所示，一种自发热框架床，包括床框100、支撑腿组和设于床框100间的多块床板200，床框100包括形成床体宽度的床框短杆110和形成床体长度的床框长杆120，本技术方案的一种框架床还包括用于加热所述床板200温度的水热结构400，如图2和3所示，水热结构包括呈“冂”字型设置于床板200背面的调温水管410、以及加热供水系统，在本实施例中，加热供水系统包括电热水器和水泵，并且加热供水系统与调温水管410形成供水回路。
如图4所示，水热结构还包括一支撑板430，与床板200相对靠拢贴合后以夹持调温水管410。支撑板430包括支撑板本体431和设于支撑板本体431上的支撑槽432，床板200包括床板本体210和设于床板本体220上的安装槽210；支撑槽432和安装槽210的开槽形状与调温水管410的布局形状相同，且支撑槽432和安装槽210的槽宽相同、槽深相同，槽宽为调温水管410的管径、槽深为调温水管410的管径的一半。当床板本体220与支撑板本体431相对贴合安装后，支撑槽432和安装槽210合并形成调温水管410的容纳腔。
在本实施例中，如图4和5所示，床板200和支撑板430的优选的装配的结构是，在支撑本体431的两侧设置固定部433，同时在床板本体220的两侧设置与固定部433为企口配合的固定企口230。固定企口230包括沿床板本体220的长度方向间隔设置的企口槽231，企口槽231避开水温支管410设置的位置，企口槽231的一侧为床板主体220、另一侧为企口槽边232；固定部433包括卡设在企口槽231中的第一弹性固定件4321、与第一弹性固定件432 1配合形成固定卡槽4323的的第二弹性固定件4322，固定卡槽4323用于卡持企口槽边232。如图5所示，第一弹性固定件4321包括固定凸条，固定凸条包括一对底部连接、上部具有间隙的固定凸起；固定凸条的宽度最大处的宽度值大于企口槽231槽宽最大处的宽度值；第二弹性固定件4332包括一个弹性凸条。
床板200是通过以下工艺步骤制成的：
（1）干燥的步骤，将用于制作床板200的板材置于炭化窑中，以5℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至50℃，升温过程中保持干湿球温度差为2℃，保温2h；以2℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至55℃，保温至板材的含水率达到8%；
（2）预热的步骤，以8℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至80℃，喷蒸并保温0.5h；再以5℃/h的升温速度升至115℃；
（3）氨气处理的步骤，当炭化窑中的温度升至115℃时，保温0.5h，同时向炭化窑中喷蒸；当炭化窑中的湿球温度达到100℃时，向喷射的水蒸气中加入氨气，且水蒸气与氨气的体积比例为1000：1，并保温0.5h，后停止氨气的通入；
（4）高温热处理的步骤，以8℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至130℃，干湿球温度差为0℃，保温0.5h；再以6℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至140℃，进行热处理，干湿球温度差为0℃，热处理时间0.5h；
（5）降温及含水率回调的步骤，将所述板材的含水率调整至8~12℃。
当然，前述床板200的处理工艺在其他的实施方式之一，其工艺还可以是，实施方式2：
（1）干燥的步骤，将用于制作床板200的板材置于炭化窑中，以10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至45℃，升温过程中保持干湿球温度差为3℃，保温6h；以4℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至53℃，保温至板材的含水率达到12%；
（2）预热的步骤，以10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至75℃，喷蒸并保温1h；再以8℃/h的升温速度升至110℃；
（3）氨气处理的步骤，当炭化窑中的温度升至110℃时，保温1h，同时向炭化窑中喷蒸；当炭化窑中的湿球温度达到100℃时，向喷射的水蒸气中加入氨气，且水蒸气与氨气的体积比例为1200：1，并保温2h，后停止氨气的通入；
（4）高温热处理的步骤，以8℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至120℃，干湿球温度差为0℃，保温1h；再以6℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至150℃，进行热处理，干湿球温度差为0℃，热处理时间4h；
（5）降温及含水率回调的步骤，将所述板材的含水率调整至8~12℃。
Claims (8)
1.一种自发热框架床，包括床框（100）、支撑腿组和设于所述床框（100）间的多块床板（200），所述床框（100）包括形成床体宽度的床框短杆（110）和形成床体长度的床框长杆（120）；其特征在于：还包括用于加热所述床板（200）温度的水热结构（400），所述水热结构（400）包括调温水管（410）、与所述调温水管（410）形成循环回路的加热供水系统、以及用于与所述床板（200）相配合的用于固定所述调温水管（410）的支撑板（430）；
所述床板（200）是通过以下工艺步骤制成的：
干燥的步骤，将用于制作所述床板（200）的板材置于炭化窑中，干燥至含水率8~12%；
预热的步骤；
氨气处理的步骤，将炭化窑中的温度升至110~115℃，并保温0.5~1h，同时向炭化窑中喷蒸；当炭化窑中的湿球温度达到100℃时，向喷射的水蒸气中加入氨气，且水蒸气与氨气的体积比例为1000~1200：1，并保温0.5~2h，后停止氨气的通入；
高温热处理的步骤，热处理温度140~150℃，干湿球温度差为0℃，热处理时间0.5~4h；
降温及含水率回调的步骤，将所述板材的含水率调整至8~12%。
2.根据权利要求1所述的一种自发热框架床，其特征在于：所述床板（200）包括床板本体（220）、设于所述床板本体（220）背面且用于安装与布局所述调温水管（410）的安装槽（210）；所述支撑板（430）包括支撑本体（431）、开设在所述支撑本体（431）上的与所述安装槽（210）相适应的支撑槽（432）。
3.根据权利要求2所述的一种自发热框架床，其特征在于：所述支撑板（430）还包括设于所述支撑本体（431）两侧的、且用于将所述支撑本体（431）固定安装在所述床板本体（220）背面的固定部（433）；所述床板（200）还包括设于所述床板本体（220）两侧的与所述固定部（433）相配合的固定企口（230）。
4.根据权利要求3所述的一种自发热框架床，其特征在于：所述固定企口（230）包括企口槽（231）、形成所述企口槽（231）的企口槽边（232）；所述固定部（433）包括卡设于所述企口槽（231）中的第一弹性固定件（4321）、以及设于所述企口槽边（232）外侧的第二弹性固定件（4322），所述第一弹性固定件（4321）和所述第二弹性固定件（4322）形成用于卡设所述企口槽边（232）的固定卡槽（4323）。
5.根据权利要求4所述的一种自发热框架床，其特征在于：所述第一弹性固定件（4321）包括固定凸条，所述固定凸条包括一对底部连接、上部具有间隙的固定凸起；所述固定凸条的宽度最大处的宽度值大于所述企口槽（231）槽宽最大处的宽度值；所述第二弹性固定件（4332）包括一个弹性凸条。
6.根据权利要求1所述的一种自发热框架床，其特征在于：所述干燥的步骤是以5~10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至45~50℃，升温过程中保持干湿球温度差为2~3℃，保温2~6h；以2~4℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至53~55℃，保温至板材的含水率达到8~12%。
7.根据权利要求1所述的一种自发热框架床，其特征在于：所述高温热处理的步骤，以8~10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至120~130℃，干湿球温度差为0℃，保温0.5~1h；再以6~8℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至140~150℃，进行热处理。
8.根据权利要求1所述的一种自发热框架床，其特征在于：所述预热的步骤是以8~10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至75~80℃，喷蒸并保温0.5~1h；再以5~8℃/h的升温速度升至110~115℃。
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