CN105870702A - 一种电连接器做线方法及该方法中使用的电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电连接器做线方法及该方法中使用的电连接器，电连接器做线方法包括以下步骤：第一步，将电连接器的密封组件、屏蔽圈和金属壳体顺次套装于屏蔽层与导线分离的电缆上，导线由金属壳体的安装孔的前端穿出，将导线与绝缘体上的接触件相连；第二步，在金属壳体之外将屏蔽层连接于屏蔽圈上；第三步，向前拉电缆，直至屏蔽圈被安装孔中的屏蔽圈安装台阶挡止，通过密封组件和屏蔽圈安装台阶对屏蔽圈进行夹持固定，通过可拆挡止件和安装孔中的绝缘体安装台阶对绝缘体进行夹持固定。本发明解决了现有技术中因操作空间和操作视野受限而导致屏蔽层连接质量不易保证的问题。

Description

一种电连接器做线方法及该方法中使用的电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器做线方法及该方法中使用的电连接器。
背景技术
电连接器在与线缆连接时，需要将线缆的屏蔽层与电连接器的金属壳体连接以实现接地屏蔽。现有的电连接器如图1所述：包括前端为插接端的金属壳体2，金属壳体2具有轴线沿前后方向延伸的安装孔，安装孔中设置有前金属件1、后金属件3，金属壳体2的尾端设置有用于与电缆外皮密封夹紧配合的密封组件，密封组件包括密封圈4和旋装于金属壳体后端的压紧螺母5。使用时电缆的屏蔽层由前、后金属件之间的间隙穿过，旋紧压紧螺母，密封组件带着后金属件朝前移动而对屏蔽层夹紧固定。现有的这种电连接器存在的问题在于：需要再金属壳体中设置两个金属件才能够实现对屏蔽层的连接固定，导致电连接器的整体结构复杂，制作成本较高，此外，屏蔽层与屏蔽结构的连接发生在金属壳体内，屏蔽层在与屏蔽结构连接时，视野和操作空间都不是太好，不能够保证屏蔽层的连接质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电连接器做线方法，以解决现有技术中因操作空间和操作视野受限而导致屏蔽层连接质量不易保证的问题；本发明的目的还在于提供一种该电连接器做线方法中使用的电连接器。
为了解决上述问题，本发明中电连接器做线方法的技术方案为：
电连接器做线方法，该做线方法包括以下步骤：第一步，将电连接器的密封组件、屏蔽圈和金属壳体顺次套装于屏蔽层与导线分离的电缆上，导线由金属壳体的安装孔的前端穿出，将导线与绝缘体上的接触件相连；第二步，在金属壳体之外将屏蔽层连接于屏蔽圈上；第三步，向前拉电缆，直至屏蔽圈被安装孔中的屏蔽圈安装台阶挡止，通过密封组件和屏蔽圈安装台阶对屏蔽圈进行夹持固定，通过可拆挡止件和安装孔中的绝缘体安装台阶对绝缘体进行夹持固定。
在所述第二步中，先将绝缘体由前至后装入到安装孔中，直至绝缘体被绝缘体安装台阶挡止而不能继续朝后移动，然后向后拉电缆，使屏蔽层由所述安装孔的后端穿出以实现在金属壳体之外将屏蔽层连接于屏蔽圈上。
在所述第三步中通过将绝缘体由后至前由安装孔中取出而实现向前拉电缆，当屏蔽圈被安装孔中的屏蔽圈安装台阶挡止后，再将绝缘体由前至后的装入到安装孔中，直至绝缘体被绝缘体安装台阶挡止而不能继续朝后移动，然后通过可拆挡止件和安装孔中的绝缘体安装台阶对绝缘体进行夹持固定。
在所述第一步中，屏蔽层向后翻折并通过箍圈或绑扎带对屏蔽层固定，第三步中，拆掉箍圈或绑扎带后再像前拉电缆。
本发明中电连接器的技术方案为：
电连接器，包括金属壳体和设置有接触件的绝缘体，金属壳体具有轴线沿前后方向延伸的安装孔，电连接器还包括由后至前装入所述安装孔中的用于与电缆外皮密封夹紧配合的密封组件，安装孔中于密封组件的前侧设置有挡止方向朝后的屏蔽圈安装台阶，屏蔽圈安装台阶与所述密封组件之间夹设有用于与相应屏蔽层连接的屏蔽圈，绝缘体由前至后导向装入所述安装孔中，安装孔中于绝缘体的后侧设置有挡止方向朝前的用于限制绝缘体朝后移动极限的绝缘体安装台阶，安装孔中于绝缘体的前侧设置有用于与绝缘体挡止配合以限制绝缘体朝前移动的可拆挡止件。
所述屏蔽圈包括轴线沿前后方向延伸的筒形本体及设置于筒形本体后端的外翻沿，外翻沿被夹设固定于所述屏蔽圈安装台阶与密封组件之间，筒形本体的前端绕周向设置有至少一个焊点让位端面槽。
屏蔽组件包括用于套设于相应电缆上的密封圈和旋装于金属壳体后端的用于向所述密封圈施加朝前方向作用力的压紧螺母。
屏蔽圈安装台阶与金属壳体一体设置。
所述可拆挡止件为卡装在安装孔孔壁上的卡簧槽中的卡簧。
本发明的有益效果为：本发明中导线与接触件的连接及屏蔽层与屏蔽圈的连接均在金属壳体之外完成，不受视野和操作空间的限制，可以保证对应位置的连接质量，此外通过向前拉电缆使屏蔽圈由后至前装入到安装孔中，屏蔽层受拉力而处于展开状态，可有效避免屏蔽层弯曲而影响屏蔽圈装配。
附图说明
图1是本发明中背景技术的结构示意图；
图2是本发明中电连接器的一个实施例的结构示意图；
图3是做线过程中屏蔽层与导线的配合示意图；
图4是做线过程中导线与接触件的连接示意图；
图5是做线过程中屏蔽层与屏蔽圈的连接示意图。
具体实施方式
电连接器的实施例如图2~5所示：包括金属壳体8和设置有接触件7的绝缘体17，金属壳体8具有轴线沿前后方向延伸的安装孔。使用时，绝缘体17由前至后装入到安装孔中，安装孔中于绝缘体的后侧设置有挡止方向朝前的用于限制绝缘体朝后移动极限的绝缘体安装台阶6，本实施例中绝缘体安装台阶6与金属壳体一体设置，安装孔中于绝缘体的前侧设置有用于与绝缘体挡止配合以限制绝缘体朝前移动的可拆挡止件5，本实施例中可拆挡止件5为卡装在安装孔孔壁上的卡簧槽中的卡簧。电连接器还包括由后至前装入安装孔中的用于与电缆外皮密封夹紧配合的密封组件，密封组件包括旋装于金属壳体尾端的压紧螺母15和设置于安装孔中的密封圈14、垫片13，密封圈14、垫片13使用时套装于电缆上，安装孔中于密封组件的前侧设置有挡止方向朝后的屏蔽圈安装台阶10，屏蔽圈安装台阶10与金属壳体体一体设置，屏蔽圈安装台阶10与密封组件之间夹设有用于与相应屏蔽层连接的屏蔽圈16，屏蔽圈16包括轴线沿前后方向延伸的筒形本体11及设置于筒形本体后端的外翻沿12，外翻沿12被夹设固定于屏蔽圈安装台阶10与密封组件之间，筒形本体的前端绕周向设置有多个焊点让位端面槽9。
在现场做线时，第一步，将密封组件、屏蔽圈和金属壳体顺次套装于屏蔽层3与导线4分离的电缆1上，屏蔽层与导线分离后如图3所示：屏蔽层向后翻折并通过绑扎带2（或箍圈）对屏蔽层固定，导线由金属壳体的安装孔的前端穿出，将导线与绝缘体上的接触件焊接相连如图4所示；第二步，将绝缘体由前至后的装入到安装孔中，直至绝缘体被绝缘体安装台阶挡止而不能继续朝后移动，然后向后拉电缆，使屏蔽层由安装孔的后端穿出，在金属壳体之外将屏蔽层焊接于屏蔽圈上如图5所示，焊点让位端面槽可以防止焊点过高而与屏蔽圈安装台阶的内周面干涉，降低了对焊接人员的操作要求；第三步，拆掉绑扎带，将绝缘体由后至前由安装孔中取出而实现向前拉电缆，在电缆带动下，屏蔽圈由后至前的装入到安装孔中直至被屏蔽圈安装台阶挡止，通过密封组件和屏蔽圈安装台阶对屏蔽圈进行夹持固定，将绝缘体由前至后的装入到安装孔中，直至绝缘体被绝缘体安装台阶挡止而不能继续朝后移动，然后通过可拆挡止件和安装孔中的绝缘体安装台阶对绝缘体进行夹持固定。从而完成做线，导线与接触件的连接及导线与屏蔽层的连接均在金属壳体之外完成，不受视野和操作空间的限制，利用做线；通过拉电缆将屏蔽圈拉至安装孔中，屏蔽层受拉力而处于展开状态，可有效避免屏蔽层弯曲而影响屏蔽圈装配；先将绝缘体装入安装孔中，再后拉电缆，避免导线与接触件的连接位置受力而分离，保证连接质量；利用屏蔽组件和屏蔽圈安装台阶配合而对屏蔽圈夹持固定，屏蔽圈的固定结构简单方便。
在本电连接器的其它实施例中：焊点让为端面槽的个数还可以是一个、两个或其它个数；当然焊点让位端面槽还可以不设；屏蔽层还可以缠绕固定或通过螺钉固定于屏蔽圈上；导线还可以通过压接或螺钉连接方式固定于接触件上；屏蔽圈安装台阶、绝缘体安装台阶也可以与金属壳体分体设置，比如说屏蔽圈安装台阶、绝缘体安装台阶均由卡装于安装孔孔壁上的卡簧代替；密封组件中压紧螺母也可以被一个通过螺钉固定于金属壳体上的压板代替；可拆挡止件还可以是一个通过螺钉固定于金属壳体上的压板。
电连接器做线方法的实施例：该做线方法包括以下步骤：第一步，将电连接器的密封组件、屏蔽圈和金属壳体顺次套装于屏蔽层与导线分离的电缆上，电连接器的结构与上述各电连接器实施例中所述的电连接器相同，在此不再对电连接器的结构进行详述，导线由金属壳体的安装孔的前端穿出，将导线与绝缘体上的接触件相连；第二步，在金属壳体之外将屏蔽层连接于屏蔽圈上；第三步，向前拉电缆，直至屏蔽圈被安装孔中的屏蔽圈安装台阶挡止，通过密封组件和屏蔽圈安装台阶对屏蔽圈进行夹持固定，通过可拆挡止件和安装孔中的绝缘体安装台阶对绝缘体进行夹持固定。
在所述第二步中，先将绝缘体由前至后装入到安装孔中，直至绝缘体被绝缘体安装台阶挡止而不能继续朝后移动，然后向后拉电缆，使屏蔽层由所述安装孔的后端穿出以实现在金属壳体之外将屏蔽层连接于屏蔽圈上。
在所述第三步中通过将绝缘体由后至前由安装孔中取出而实现前拉电缆，当屏蔽圈被安装孔中的屏蔽圈安装台阶挡止后，再将绝缘体由前至后的装入到安装孔中，直至绝缘体被绝缘体安装台阶挡止而不能继续朝后移动，然后通过可拆挡止件和安装孔中的绝缘体安装台阶对绝缘体进行夹持固定。
在所述第一步中，屏蔽层向后翻折并通过箍圈或绑扎带对屏蔽层固定，第三步中，拆掉绑扎带后再像前拉电缆。
在本电连接器做线方法的其它实施例中：如果屏蔽层拧成一股，则不需要通过箍圈或绑扎带对屏蔽层进行固定；在第二步中，也可以直接向后拉电缆而使屏蔽层由安装孔的后端穿出，同时使绝缘体由前至后装入到安装孔中。

Claims (9)

1.电连接器做线方法，其特征在于：该做线方法包括以下步骤：第一步，将电连接器的密封组件、屏蔽圈和金属壳体顺次套装于屏蔽层与导线分离的电缆上，导线由金属壳体的安装孔的前端穿出，将导线与绝缘体上的接触件相连；第二步，在金属壳体之外将屏蔽层连接于屏蔽圈上；第三步，向前拉电缆，直至屏蔽圈被安装孔中的屏蔽圈安装台阶挡止，通过密封组件和屏蔽圈安装台阶对屏蔽圈进行夹持固定，通过可拆挡止件和安装孔中的绝缘体安装台阶对绝缘体进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的电连接器做线方法，其特征在于：在所述第二步中，先将绝缘体由前至后装入到安装孔中，直至绝缘体被绝缘体安装台阶挡止而不能继续朝后移动，然后向后拉电缆，使屏蔽层由所述安装孔的后端穿出以实现在金属壳体之外将屏蔽层连接于屏蔽圈上。
3.根据权利要求2所述的电连接器做线方法，其特征在于：在所述第三步中通过将绝缘体由后至前由安装孔中取出而实现向前拉电缆，当屏蔽圈被安装孔中的屏蔽圈安装台阶挡止后，再将绝缘体由前至后的装入到安装孔中，直至绝缘体被绝缘体安装台阶挡止而不能继续朝后移动，然后通过可拆挡止件和安装孔中的绝缘体安装台阶对绝缘体进行夹持固定。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的电连接器做线方法，其特征在于：在所述第一步中，屏蔽层向后翻折并通过箍圈或绑扎带对屏蔽层固定，第三步中，拆掉箍圈或绑扎带后再像前拉电缆。
5.电连接器，包括金属壳体和设置有接触件的绝缘体，金属壳体具有轴线沿前后方向延伸的安装孔，电连接器还包括由后至前装入所述安装孔中的用于与电缆外皮密封夹紧配合的密封组件，其特征在于：安装孔中于密封组件的前侧设置有挡止方向朝后的屏蔽圈安装台阶，屏蔽圈安装台阶与所述密封组件之间夹设有用于与相应屏蔽层连接的屏蔽圈，绝缘体由前至后导向装入所述安装孔中，安装孔中于绝缘体的后侧设置有挡止方向朝前的用于限制绝缘体朝后移动极限的绝缘体安装台阶，安装孔中于绝缘体的前侧设置有用于与绝缘体挡止配合以限制绝缘体朝前移动的可拆挡止件。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽圈包括轴线沿前后方向延伸的筒形本体及设置于筒形本体后端的外翻沿，外翻沿被夹设固定于所述屏蔽圈安装台阶与密封组件之间，筒形本体的前端绕周向设置有至少一个焊点让位端面槽。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：屏蔽组件包括用于套设于相应电缆上的密封圈和旋装于金属壳体后端的用于向所述密封圈施加朝前方向作用力的压紧螺母。
8.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：屏蔽圈安装台阶与金属壳体一体设置。
9.根据权利要求5~8任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述可拆挡止件为卡装在安装孔孔壁上的卡簧槽中的卡簧。
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