CN105869780B - 一种表面改性的铜母线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面改性的铜母线及其制备方法。该铜母线的搭接面和非搭接面上均覆着有镀银层，在非搭接面的镀银层上覆着有散热层。本发明提供的表面改性的铜母线，搭接面和非搭接面上均覆着有镀银层，产品的耐压、局部放电性能得到提升，且避免了尖端放电现象，提高了产品的综合电气性能；对于非搭接面，在镀银层的表面上涂散热层，使散热层的附着力大大提高，避免了在产品投入运行后，漆膜易出现的起翘、脱落现象，漆膜抗性达到0～1级，附着力达到1～2级；铜母线的电气性能和漆膜性能同时得到保证，提升了产品质量，杜绝了返工现象。
Description
技术领域
本发明属于铜母线的表面处理领域，具体涉及一种表面改性的铜母线及其制备方法。
背景技术
母线是电气产品中输电的常用载体之一，母线材质有多种，最常见且用量最大的是铜母线。随着我国电气设备向大容量、高电压化发展，各种绝缘开关设备内铜母线的表面处理显得尤为重要。
CN100543885C公开了一种铜母线电接触防护处理工艺，由以下步骤组成：将铜母线经化学钝化工艺处理生成极薄铬酸盐膜层；在母线搭接面以外的母线表面涂透明清漆涂层；在母线搭接面处，涂电接触保护处理层。该种处理工艺可提高铜母线表面防腐蚀性能、装饰性能而不影响接触电阻；但该种处理方法在应用一段时间后，产品的耐压、局放、温升等电气性能下降，影响了绝缘开关设备的开断性能。
目前，为了使气体绝缘开关设备气箱内的连接铜母线为了达到电气性能的要求，在搭接面面多采用镀银的处理工艺；而为了设备在运行时使导电回路更好地散热，在非搭接面采用喷涂散热涂料的方式进行处理，传统的工艺流程为：按图纸要求加工所需铜母线→酸洗前预处理→整件酸洗→非搭接面喷涂散热漆→对搭接表面进行镀银前预处理→搭接面镀银→检测镀银层厚度→检测漆膜厚度→检测漆膜耐冲击→检测漆膜附着力→耐压试验→局放试验→温升试验。
上述铜母线的表面处理方法在实际应用中存在以下问题：①铜母线喷涂散热漆前只进行了酸洗处理，漆膜和母排的结合力不强，漆面容易起翘、脱落；脱落后的漆膜不仅影响散热性能，还严重影响产品的耐压和局部放电等电气性能，必须返工重新处理。②喷涂散热漆后进行镀银，由于镀银界面难以控制，造成漆膜和镀银层分界面难以整齐对接，影响外观。③原工艺流程要经过13道工序，周转时间长，延长了生产周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面改性的铜母线，从而使该铜母线在应用于气体绝缘开关设备时，具有耐压、局放、温升等电器性能好，散热漆附着力好，整体外观好的特点。
本发明的第二个目的是提供上述表面改性的铜母线的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种表面改性的铜母线，所述铜母线具有搭接面和非搭接面，在铜母线的搭接面和非搭接面上均覆着有镀银层，在非搭接面的镀银层上覆着有散热层。
所述镀银层的厚度为2～6μ。所述散热层的厚度为60～80μm。
本发明提供的表面改性的铜母线，搭接面和非搭接面上均覆着有镀银层，产品的耐压、局部放电性能得到提升，且避免了尖端放电现象，提高了产品的综合电气性能；对于非搭接面，在镀银层的表面上涂散热层，使散热层的附着力大大提高，避免了在产品投入运行后，漆膜易出现的起翘、脱落现象，漆膜抗性达到0～1级，附着力达到1～2级；铜母线的电气性能和漆膜性能同时得到保证，提升了产品质量，杜绝了返工现象。
上述铜母线的制备方法，包括：将铜母线进行整体镀银后形成镀银层，在铜母线非搭接面的镀银层表面上制备散热层。
镀银前，将铜母线进行预处理。预处理的目的是为了清除工件表面的氧化层及油污，以增加镀银层的结合强度；优选的，所述预处理为酸洗、磷化处理。
可采用现有的电镀银方法对铜母线进行整体镀银，将镀件从镀液中取出后，于60℃～80℃下烘烤10～15min，即可保证镀银层与基体结合紧密。优选的，镀银所得镀银层的厚度为2～6μ。
所述散热层是通过喷涂散热涂料制备的。散热涂料是一种通过提高物体的表面辐射效率，增强散热效率，降低体系温度的特种涂料。散热涂料可选择市售常规品种。
喷涂散热涂料后，将铜母线于55～65℃下干燥4～6h，即可。优选的，所述散热层的厚度为60～80μm。
本发明提供表面改性的铜母线的制备方法，在铜母线整体镀银后，再喷涂散热漆，可实现搭接面和非搭接面的分界面清晰、整齐，改善了产品的外观；此外，整个处理流程中，只需一次前处理工序，缩短了生产周期，避免了传统工艺方法达不到要求而需多次返工增加的表面处理制造成本及时间成本，提高了表面效率。
附图说明
图1为铜母线的左视图(a)和后视图(b)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例中，铜母线为U型连接铜母线，结构如图1所示，(a)、(b)中，用于与母线或电元器件搭接的面为搭接面，包括上搭接面1和下搭接面2，其余为非搭接面3。
实施例
本实施例的表面改性的铜母线，在铜母线的搭接面和非搭接面均覆着有镀银层，镀银层的厚度为2～6μ，在非搭接面的镀银层上覆着有散热层，散热层的厚度为60～80μm。
本实施例的表面改性的铜母线的制备方法，采用以下步骤：
1)将铜母线进行酸洗去除表面的氧化层和油污，酸洗后进行磷化处理；
2)将磷化处理后的铜母线进行镀银处理，镀银后于70℃下烘烤12min，形成厚度为2～6μ的镀银层；
3)在步骤2)所得铜母线的非搭接面喷涂黑漆(散热涂料)，表干后，将铜母线于55～65℃干燥4～6h，即得表面改性的铜母线。
对比例
对比例的铜母线，工艺流程为：按图纸要求加工所需铜母线→酸洗前预处理→整件酸洗→非搭接面喷涂散热漆→对搭接表面进行镀银前预处理→搭接面镀银→检测镀银层厚度→检测漆膜厚度→检测漆膜耐冲击→检测漆膜附着力→耐压试验→局放试验→温升试验。镀银前的预处理、镀银层的厚度和干燥条件、散热层的厚度和干燥条件均与实施例1相同。
试验例
以27.5kV开关柜产品为例，本试验例检测各实施例和对比例的铜母线的镀银层厚度，漆膜厚度、耐冲击性、附着力，并进行耐压试验、局放试验、温升试验。本发明的方法得到的铜母线，耐压试验、局放试验、温升试验等试验指标，符合GB 3906-2006，DL/T 404-2007的相关要求，具体性能指标如表1所示。
表1各实施例和对比例表面处理所得铜母线的性能检测结果
由表1的试验结果可知，本发明的表面改性的铜母线，较传统的处理工艺，提升了耐压、局放、温升等电气性能，避免了尖端放电现象；散热层的附着力大大提高，避免了漆膜的起翘、脱落问题；该处理方法在提升产品质量的同时，缩短了生产周期，杜绝了返工现象。
Claims (9)
1.一种表面改性的铜母线，所述铜母线具有搭接面和非搭接面，其特征在于，在铜母线的搭接面和非搭接面上均覆着有镀银层，在非搭接面的镀银层上覆着有散热层；所述铜母线的制备方法，包括：将铜母线进行整体镀银后形成镀银层，在铜母线非搭接面的镀银层表面上制备散热层。
2.如权利要求1所述的表面改性的铜母线，其特征在于，所述镀银层的厚度为2～6μm。
3.如权利要求1或2所述的表面改性的铜母线，其特征在于，所述散热层的厚度为60～80μm。
4.一种如权利要求1所述的表面改性的铜母线的制备方法，其特征在于，包括：将铜母线进行整体镀银后形成镀银层，在铜母线非搭接面的镀银层表面上制备散热层。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，镀银前，将铜母线进行预处理，所述预处理为依次进行酸洗、磷化处理。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，镀银所得镀银层的厚度为2～6μm。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述散热层是通过喷涂散热涂料制备的。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，喷涂散热涂料后，将铜母线于55～65℃干燥4～6h。
9.如权利要求4～8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述散热层的厚度为60～80μm。
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