CN105867004B - 触控光栅盒、触控光栅盒的驱动方法以及触控立体显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种触控光栅盒、触控光栅盒的驱动方法以及触控立体显示面板,该触控光栅盒包括:第一基板、与所述第一基板对置的第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶、液晶控制电极以及触控电极;所述第一基板靠近所述第二基板的表面包括多个液晶控制区域以及多个触控区域,所述液晶控制区域与所述触控区域互相交替沿第一方向排列;所述液晶控制电极设置于所述液晶控制区域内,以控制所述液晶的翻转角度;所述触控电极设置于触控区域内,用以实现触控功能;所述液晶控制电极与所述触控电极位于同一膜层中。利用本发明实施例技术方案可以达到简化触控光栅盒制作工艺的目的。
Description
技术领域
本发明实施例涉及液晶显示技术,尤其涉及一种触控光栅盒、触控光栅盒的驱动方法以及触控立体显示面板。
背景技术
目前,随着液晶显示技术的不断发展,3D(3Dimension)显示技术备受关注,3D显示技术可以使得画面变得立体逼真,其主要工作原理为利用人左右眼分别接收不同画面后,经过大脑对图像信息进行叠加重生,构建成为具有立体效果的影像。
目前带有触控功能的立体显示面板中触控光栅盒包括触控电极以及液晶控制电极,其中,液晶控制电极用于控制触控光栅盒内的液晶翻转,以实现3D效果。触控电极用于接受或输出触控信号,以实现触控功能。在现有技术中,液晶控制电极以及触控电极需要分别制作,然后再贴合在一起。无疑,这将会使得触控光栅盒的制作工艺繁杂。
发明内容
本发明提供一种触控光栅盒、触控光栅盒的驱动方法以及触控立体显示面板,以实现简化触控光栅盒制作工艺的目的。
第一方面,本发明实施例提供了一种触控光栅盒,该触控光栅盒包括:第一基板、与所述第一基板对置的第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶、液晶控制电极以及触控电极;
所述第一基板靠近所述第二基板的表面包括多个液晶控制区域以及多个触控区域,所述液晶控制区域与所述触控区域互相交替沿第一方向排列;
所述液晶控制电极设置于所述液晶控制区域内,以控制所述液晶的翻转角度;
所述触控电极设置于所述触控区域内,用以实现触控功能;
所述液晶控制电极与所述触控电极位于同一膜层中。
第二方面,本发明实施例提供了一种触控光栅盒的驱动方法,该触控光栅盒的驱动方法包括:
所述触控光栅盒的工作时间段分为显示时间段和触控时间段;
在所述显示时间段内,所述驱动芯片向所述液晶控制电极发送液晶控制信号,以控制液晶翻转;
在所述触控时间段内,所述驱动芯片向所述触控电极发送触控驱动信号,并检测所述触控电极的信号变化量,以确定触控位置。
第三方面,本发明实施例提供了一种触控立体显示面板,该触控立体显示面板包括本发明实施例提供的任一种触控光栅盒以及图像显示模组。
本发明实施例通过将液晶控制电极与触控电极设置于同一膜层中,解决了现有的触控光栅盒在制作时由于液晶控制电极和触控电极需要分别制作,制作工艺繁杂的问题,实现了简化触控光栅盒的制作工艺,降低了制作成本的目的。此外,本发明技术方案将液晶控制电极与触控电极设置于同一膜层中可以有效减小触控光栅盒的厚度,有利于满足显示面板薄型化的发展趋势。
附图说明
图1a为本发明实施例提供的一种触控光栅盒的结构示意图;
图1b为沿图1a中A1-A2的剖面结构示意图;
图2为本发明实施例提供的另一种触控光栅盒的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的又一种触控光栅盒的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的又一种触控光栅盒的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的又一种触控光栅盒的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的又一种触控光栅盒的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的又一种触控光栅盒的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的一种用于驱动触控光栅盒工作的驱动信号时序图;
图9为本发明实施例提供的一种触控立体显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1a为本发明实施例提供的一种触控光栅盒的结构示意图,图1b为沿图1a中A1-A2的剖面结构示意图。参见图1a和图1b,该触控光栅盒,包括:第一基板10、与第一基板10对置的第二基板20、位于第一基板10与第二基板20之间的液晶30、液晶控制电极40以及触控电极50。参见图1b,第一基板10靠近第二基板20的表面包括多个液晶控制区域11以及多个触控区域12,液晶控制区域11与触控区域12互相交替沿第一方向(图中X轴方向)排列。液晶控制电极40设置于液晶控制区域11内,以控制液晶30的翻转角度。触控电极50设置于触控区域12内,用以实现触控功能。液晶控制电极40与触控电极50位于同一膜层中。需要说明的是,该液晶控制电极40与触控电极50材料相同,且在同一制作工艺中形成。
具体地,如图1a,在第一基板10靠近第二基板20的表面被划分为多个液晶控制区域11以及多个触控区域12。液晶控制区域11以及触控区域12的形状均为条形,条形的液晶控制区域11以及触控区域12均沿图中Y轴方向延伸,并沿X轴方向按照液晶控制区域11、触控区域12、液晶控制区域11、触控区域12……的顺序依次排列。在液晶控制区域11内设置有液晶控制电极40,当对液晶控制电极40施加液晶控制电压时,与液晶控制区域11对应的液晶30在该液晶控制电压的作用下发生翻转,这时光线可以通过该液晶控制区域11。此处,触控电极区域12对应的液晶30并不发生翻转,光线不能通过,从而形成了光栅,达到了立体显示的目的。而触控电极区域12包括多个触控电极50,用于实现触控功能。
本发明实施例通过将液晶控制电极与触控电极设置于同一膜层中,解决了现有的触控光栅盒在制作时由于液晶控制电极和触控电极需要分别制作,制作工艺繁杂的问题,实现了简化触控光栅盒的制作工艺,降低制作成本的目的。此外,本发明技术方案将液晶控制电极与触控电极设置于同一膜层中可以有效减小触控光栅盒的厚度,有利于满足显示面板薄型化的发展趋势。
参见图1a,液晶控制电极40包括光栅电极41和公共电极42,光栅电极41与公共电极42绝缘。在具体设计时,在同一液晶控制区域11内,可以设置光栅电极41和公共电极42的个数为一个或多个。图1a示例性地给出了液晶控制电极40包括一个光栅电极41和一个公共电极42的情况下,光栅电极41和公共电极42的一种排布方式的示意图。如图1a所示,光栅电极41与公共电极42均为条状电极;条状电极(包括光栅电极41与公共电极42)沿第二方向(Y方向)延伸。图2示例性地给出光栅电极41和公共电极42的个数为至少两个时,光栅电极41和公共电极42的一种排布方式的示意图。参见图2,在每个液晶控制区域11内,至少两个光栅电极41与至少两个公共电极42沿第一方向(X轴方向)依次交替排布(在图2中仅示例性地包括两个光栅电极41与两个公共电极42)。
当向液晶控制电极40输入液晶控制信号后,其内部光栅电极41和公共电极42之间形成电压差,此时光栅电极41和公共电极42之间形成横向电场。当光栅电极41和公共电极42之间的电压差达到某一临界阈值时,液晶在该横向电场的作用下,在于第一基板10所在平面平行的平面上翻转。
由于液晶控制电极主要是通过光栅电极41和公共电极42之间的电压差来控制液晶30的翻转,在具体使用时,可以仅向光栅电极41输入驱动信号,公共电极42接入地信号,以使得光栅电极41和公共电极42之间形成足以控制液晶30的翻转的电压差;也可以仅向公共电极42输入驱动信号,光栅电极41接入地信号,以使得光栅电极41和公共电极42之间形成足以控制液晶30的翻转的电压差;还可以同时向光栅电极41和公共电极42输入不同的驱动信号,以使得光栅电极41和公共电极42之间形成足以控制液晶30的翻转的电压差。因此,在不同的液晶控制区域11内各光栅电极41或各公共电极42可以分别输入不同的驱动信号,也可以统一输入相同的驱动信号。
由于在液晶控制区域11内各光栅电极41可以输入相同的驱动信号,各公共电极42可以输入相同的驱动信号。可选地,如图2所示,该液晶控制电极40还包括条状的第一连接电极43和第二连接电极44;第一连接电极43和第二连接电极44均沿第一方向(图中X轴方向)延伸;光栅电极41的第一端411均与第一连接电极43电连接;公共电极42的第二端422均与第二连接电极44电连接。这样设置可以有效减少第一基板10上用于为各光栅电极41和公共电极42输入的驱动信号的连接导线的数量。
在本实施例中,触控电极可以为自容式触控电极也可以为互容式触控电极。下面就可选实施例进行说明。
当该触控电极为自容式触控电极时,在触控区域内,触控电极可以为块状电极且呈M行N列的阵列排布;阵列的行方向为第一方向,阵列的列方向与第一方向交叉;其中M>1,N>1。示例性地,如图1a和图2所示,该触控电极50为块状电极,其形状为长方形。该触控电极50在触控区域内依次排布,形成多行1列的阵列结构。需要说明的是,在触控区域内,其设置的触控电极50的个数越多,其触控的灵敏度越高。另外,该触控光栅盒还包括第一连接导线61;每个触控电极50与至少一条第一连接导线61电连接,每条第一连接导线61与一个触控电极50电连接;第一连接导线61用于检测触控电极50的触控信号。
在该包含自容式触控电极的触控光栅盒中,每一个触控电极50对应于一个确定的坐标位置,并且这些触控电极50分别与地构成电容。当手指触摸该触控光栅盒时,手指的电容将会叠加到其触摸的触控电极50上,使其所触摸的触控电极50的对地电容发生变化。由于各触控电极50的信号的变化反应触控电极50对地电容的变化。通过检测各个触控电极50的信号变化情况,确定具体哪个触控电极50的信号发生变化,进而可以根据信号发生变化的触控电极50对应的坐标值,确定手指的触摸位置。
当该触控电极为互容式触控电极时,触控电极包括触控驱动电极和与触控驱动电极绝缘设置的触控感应电极;触控驱动电极和触控感应电极呈阵列排布,阵列的行方向为第一方向,阵列的列方向与第一方向交叉。图3为本发明实施例提供的又一种触控光栅盒的结构示意图。具体地,该触控电极50包括触控驱动电极51和与触控驱动电极51绝缘设置的触控感应电极52;触控驱动电极51和触控感应电极52呈阵列排布,阵列的行方向为第一方向(图中X轴方向),阵列的列方向与第一方向交叉(图中Y轴方向)。需要说明的是,这里,阵列的行方向为X轴方向,阵列的列方向为Y轴方向仅是本发明实施例的一个具体示例,而非对本发明的限制。在具体设置时,阵列的行方向和列方向可以为任一方向,但要求阵列的行方向和列方向互相交叉。
在该包含互容式触控电极的触控光栅盒中,触控驱动电极51用于接收驱动信号,触控感应电极52用于反馈检测信号。每个触控驱动电极51和触控感应电极52之间形成电容,检测信号的变化反应电容的变化。当手指触摸该触控光栅盒时,其触摸位置处触控驱动电极51和触控感应电极52之间的电容值会发生变化,造成被触摸的位置触控感应电极52反馈的检测信号发生变化,通过识别触控感应电极52所反馈的检测信号的变化情况,识别该触控驱动电极51和该触控感应电极52的坐标,确定手指的触摸位置。
触控驱动电极和触控感应电极的形状有多种。例如触控驱动电极和触控感应电极的形状为块状(包括长方形或正方形等)或梳状等,并且在同一触控光栅盒内,触控驱动电极和触控感应电极的形状可以相同,也可以不同。在具体设计时,在同一触控区域内,触控驱动电极和触控感应电极的形状和大小不同,其具体布设方法不同。示例性地,参见图3,触控驱动电极51和触控感应电极52均为块状电极;触控驱动电极和触控感应电极沿着列方向交替排布。进一步地,该触控光栅盒还包括第二连接导线53和第三连接导线54;同一列触控驱动电极51与同一根第二连接导线53电连接,用以为该列内触控驱动电极51输入触控驱动信号,不同列触控驱动电极51分别与不同的第二连接导线53电连接;同一行触控感应电极52与同一根第三连接导线54电连接,用以检测该行内触控感应电极52的触控感应信号,不同行触控感应电极52分别与不同的第三连接导线54电连接。
类似地,还可以设置同一行触控驱动电极与同一根第二连接导线电连接,用以为该行内触控驱动电极输入触控驱动信号,不同行触控驱动电极分别与不同的第二连接导线电连接;同一列触控感应电极与同一根第三连接导线电连接,用以检测该列内触控感应电极的触控感应信号,不同列触控感应电极分别与不同的第三连接导线电连接。
在此基础上,可选地,该触控光栅盒还包括悬浮电极。参见图4,悬浮电极55设置于至少部分相邻的触控驱动电极51和触控感应电极52之间。这里悬浮电极55不与其他结构电连接。这样设置的好处是可以提高触控驱动电极51和触控感应电极52之间的信噪比,提高触控的灵敏度。
图5和图6为本发明实施例提供的另外两种触控光栅盒的结构示意图。与图3中提供的触控光栅盒相比,区别在于,在图5和图6中,触控驱动电极51和触控感应电极52均为梳状电极。具体地,在触控区域内设置有至少一列触控驱动电极51,以及至少一列触控感应电极52(在图5和图6中均示意性地只设置了一列触控驱动电极51和一列触控感应电极52),相邻列的触控驱动电极51和触控感应电极52相互啮合。
当触控驱动电极或触控感应电极为梳状电极时,其可以由沿第一方向(X轴方向)延伸的第一部和沿第二方向(Y轴方向)延伸的第二部电连接构成。下面以触控驱动电极为例进行说明。参见图5或图6,当触控驱动电极51为梳状电极时,其具体有沿第一方向(X轴方向)延伸的第一部511和沿第二方向(Y轴方向)延伸的第二部512电连接构成。每一个触控驱动电极51可以由一个第一部511以及至少一个第二部512构成,或者由一个第二部512以及至少一个第一部511电连接构成。示例性地,在图5中,触控驱动电极51由一个第二部512和三个第一部511电连接构成;而在图6中,触控驱动电极51由一个第二部512和两个第一部511电连接构成。可选的,该第一部511和第二部512材料相同,且在同一制作工艺中形成。
进一步地,参见图7,该触控光栅盒还包括驱动芯片70,液晶控制电极40与触控电极50均与驱动芯片70电连接,用于为液晶控制电极40提供液晶控制信号以及为触控电极50提供触控驱动信号,并检测触控电极50上的信号变化量,以确定触控位置。
需要说明的是,对于本实施例所提供的触控光栅盒,在使用过程中需要将其工作时间段分为显示时间段和触控时间段,并且显示时间段时间长度应当大于触控时间段时间长度。在显示时间段内,向液晶控制电极40发送液晶控制信号,以控制液晶30翻转,但并不向触控电极50输入触控驱动信号。此时,液晶控制区域11处对应液晶30发生翻转,致使进入该触控光栅盒内部的光线在到达液晶控制区域11对应的液晶30后,其偏振方向发生变化,此时该部分光线处于第一偏振模式。而由于触控区域12处对应液晶30并不发生翻转,进入该触控光栅盒内部的光线在到达触控区域12对应的液晶30后,其偏振方向不发生变化,此时该部分光线处于第二偏振模式。由此可以使得包含本实施例提供的触控光栅盒的触控立体显示面板的相邻液晶控制区域11和触控区域12区域内分别显示不同偏振模式的图像,进而可以为观看者呈现3D显示效果。在触控时间段内,向触控电极50发送触控驱动信号,并检测触控电极50的信号变化量,以确定触控位置,此时并不向液晶控制电极40发送液晶控制信号。
本发明实施例还提供了一种触控光栅盒的驱动方法。具体地,该触控光栅盒的工作时间段分为显示时间段和触控时间段;在显示时间段内,驱动芯片向液晶控制电极发送液晶控制信号,以控制液晶翻转;在触控时间段内,驱动芯片向触控电极发送触控驱动信号,并检测触控电极的信号变化量,以确定触控位置。另外显示时间段时间长度应当大于触控时间段时间长度。
示例性地,图8为本发明实施例提供的一种用于驱动触控光栅盒工作的驱动信号时序图。该触控光栅盒的工作时间段T分为显示时间段T1和触控时间段T2。在具体使用是,在显示时间段T1内,驱动芯片向触控电极输入接地信号,向液晶控制电极发送液晶控制信号,以控制液晶翻转;在触控时间段T2内,液晶控制电极输入接地信号,驱动芯片向触控电极发送触控驱动信号,并检测触控电极的信号变化量,以确定触控位置。
需要说明的是,本领域技术人员可以理解,在本发明中具体用于驱动触控光栅盒工作的驱动信号包括但不限于图8中给出的驱动信号。
本发明实施例还提供了一种触控立体显示面板。该触控立体显示面板包括本发明上述实施例中提供的任一种的触控光栅盒以及图像显示模组。该图像显示模组具体可以为液晶显示模组或OLED显示模组。
示例性地,图9为本发明实施例提供的一种触控立体显示面板的结构示意图。在图9中,该触控立体显示面板包括本发明上述示例中提供的任一种的触控光栅盒200以及图像显示模组100。具体地,该图像显示模组100为液晶显示模组。该液晶显示模组包括下基板101、上基板102、位于该下基板101和上基板102之间的液晶层103。并且在下基板101上背离上基板102的表面上设置有第一偏光片104,在上基板102上背离下基板101的表面上设置有第二偏光片105。该触控光栅盒200还包括第三偏光片201。
本发明实施例通过将液晶控制电极与触控电极设置于同一膜层中,解决了现有的触控光栅盒在制作时由于液晶控制电极和触控电极需要分别制作,制作工艺繁杂的问题,实现了简化触控光栅盒的制作工艺,降低制作成本的目的。此外,本发明技术方案将液晶控制电极与触控电极设置于同一膜层中可以有效减小触控光栅盒的厚度,有利于满足显示面板薄型化的发展趋势。
需要说明的是,在图9中,触控光栅盒200的第一基板10背离图像显示模组100,这仅是本发明的一个具体示例,而非对本发明的限制。在具体设计时,还可以将触控光栅盒200第一基板10靠近图像显示模组100。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (9)
1.一种触控光栅盒,其特征在于,包括:第一基板、与所述第一基板对置的第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶、液晶控制电极触控电极、以及悬浮电极;
所述第一基板靠近所述第二基板的表面包括多个液晶控制区域以及多个触控区域,所述液晶控制区域与所述触控区域互相交替沿第一方向排列;
所述液晶控制电极设置于所述液晶控制区域内,以控制所述液晶的翻转角度;
所述触控电极设置于所述触控区域内,用以实现触控功能;
所述液晶控制电极与所述触控电极位于同一膜层中;
所述液晶控制电极包括光栅电极、公共电极、第一连接电极和第二连接电极,所述光栅电极与所述公共电极绝缘;所述光栅电极、所述公共电极、第一连接电极和第二连接电极均为条状电极;所述光栅电极和所述公共电极均沿第二方向延伸,所述第一连接电极和所述第二连接电极均沿第一方向延伸;在每个所述液晶控制区域内,包括至少一个所述光栅电极和至少一个所述公共电极;所述光栅电极的第一端均与所述第一连接电极电连接;所述公共电极的第二端均与所述第二连接电极电连接;
所述触控电极为互容式触控电极;所述触控电极包括触控驱动电极和与所述触控驱动电极绝缘设置的触控感应电极;所述触控驱动电极和所述触控感应电极呈阵列排布,所述阵列的行方向为第一方向,所述阵列的列方向与所述第一方向交叉;所述触控驱动电极和所述触控感应电极为块状电极;所述触控驱动电极和所述触控感应电极沿着所述列方向交替排布;
所述触控光栅盒还包括第二连接导线和第三连接导线;同一列所述触控驱动电极与同一根第二连接导线电连接,用以为该列内触控驱动电极输入触控驱动信号,不同列所述触控驱动电极分别与不同的第二连接导线电连接;同一行所述触控感应电极与同一根第三连接导线电连接,用以检测该行内触控感应电极的触控感应信号,不同行所述触控感应电极分别与不同的第三连接导线电连接;
其中,所述光栅电极和所述公共电极位于所述第一连接电极与所述第二连接电极之间,且同一行所述触控感应电极的连接走线的汇合位置位于所述第一连接电极远离所述光栅电极的一侧;
所述悬浮电极设置于至少部分相邻的所述触控驱动电极和所述触控感应电极之间。
2.根据权利要求1所述的触控光栅盒,其特征在于,所述液晶控制电极与所述触控电极材料相同,且在同一制作工艺中形成。
3.根据权利要求1所述的触控光栅盒,其特征在于,
所述光栅电极和所述公共电极的个数均为至少两个;
在每个所述液晶控制区域内,至少两个所述光栅电极与至少两个所述公共电极沿第一方向依次交替排布。
4.根据权利要求1-2中任一所述的触控光栅盒,其特征在于,还包括驱动芯片,所述液晶控制电极与所述触控电极均与所述驱动芯片电连接。
5.一种基于权利要求4所述的触控光栅盒的驱动方法,其特征在于,所述触控光栅盒的工作时间段分为显示时间段和触控时间段;
在所述显示时间段内,所述驱动芯片向所述液晶控制电极发送液晶控制信号,以控制液晶翻转;
在所述触控时间段内,所述驱动芯片向所述触控电极发送触控驱动信号,并检测所述触控电极的信号变化量,以确定触控位置。
6.根据权利要求5所述的驱动方法,其特征在于,
在所述显示时间段内,所述触控电极接收地信号;
在所述触控时间段内,所述液晶控制电极接收地信号。
7.根据权利要求5所述的驱动方法,其特征在于,所述显示时间段时间长度大于所述触控时间段时间长度。
8.一种触控立体显示面板,其特征在于,包括如权利要求1-4任一项所述的触控光栅盒以及图像显示模组。
9.根据权利要求8所述的触控立体显示面板,其特征在于,所述触控光栅盒的第一基板背离所述图像显示模组。
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