CN105864939A - 一种空调系统、以及除湿控制方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种空调系统、以及除湿控制方法和系统，该空调系统应用于洁净厂房，用于为洁净厂房提供恒定清洁的空气，具体包括压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、气液分离器和多个电子膨胀阀，上述多个设备通过相应的管路进行连接，其中蒸发器包括多个蒸发管路，电磁阀则设置在相应的蒸发管路上。在需要对洁净厂房进行除湿操作时，通过控制系统轮流关闭相应的电磁阀，可以将原本均匀通过所有蒸发管路的冷媒从部分蒸发管路流过，使冷媒在该部分蒸发管路中蒸发，相应地降低了制冷系统的蒸发温度，从而使多余的水分从空气中除去多余的水分，并且无需降低风速，从而能够避免因风量的降低导致洁净厂房的洁净度降低。

Description

一种空调系统、以及除湿控制方法和系统
本申请要求于2016年3月8日提交中国专利局、申请号为201610131530.9、发明名称为“一种空调系统、以及除湿控制方法和系统”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。另外，本申请还要求于2016年3月8日提交中国专利局、申请号为201620177605.2、实用新型名称为“一种空调系统”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请涉及制冷技术领域，更具体地说，涉及一种空调系统、以及除湿控制方法和系统。
背景技术
湿度调节时空调系统的一个基本功能，一般是利用除湿的方式对其服务区域内的空气湿度进行调节。而空调系统进行除湿一般是通过降低风量的办法实现的，因此在除湿的时候会有较大的风量衰减，这对于对通风量有严格要求的洁净厂房来说会导致换气次数的减少，从而影响厂房内的洁净度。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种空调系统、以及除湿控制方法和系统，用于在不降低送风量的同时对洁净厂房的空气进行除湿，以避免因送风量的降低导致洁净度的降低。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种空调系统，应用于洁净厂房，包括压缩机、冷凝器、储液器、电子膨胀阀、蒸发器、气液分离器和多个电磁阀，其中：
所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口相连通；
所述冷凝器的出口与所述储液器的进口相连通；
所述气液分离器的出口与所述压缩机的进口相连通；
所述蒸发器包括多条蒸发管路，所述蒸发管路的数量与所述电磁阀的数量相匹配；
所述蒸发管路的出口与所述气液分离器的进口相连通；
所述蒸发管路的所述储液器的出口与所述蒸发管路的进口相连通；
所述电磁阀设置在所述蒸发器的进管管路上，用于根据接收到的关闭信号执行关闭动作。
可选的，所述电磁阀为常开型号电磁阀。
可选的，所述蒸发管路的数量为2条。
可选的，所述多个蒸发管路分别布设于所述蒸发器的多个蒸发区域。
一种空调系统的除湿控制方法，应用于如上所述的空调系统，包括步骤：
判断当前条件是否满足预设除湿条件；
当所述当前条件满足所述预设除湿条件时，控制所述多个电磁阀轮流闭合。
可选的，所述预设除湿条件包括接收到除湿指令或当前空气参数大于预设湿度阈值。
可选的，所述当前空气参数包括回风的湿度。
可选的，所述控制所述多个电磁阀轮流闭合，包括：
首先控制累计闭合时间最短的电磁阀闭合。
可选的，当所述当前条件满足所述预设除湿条件后，还包括步骤：
判断预设除湿步骤为降风量除湿还是恒定风量除湿；
如果所述预设除湿步骤为恒定风量除湿，则控制所述多个电磁阀轮流闭合；
如果所述预设除湿步骤为降风量除湿，则控制所述蒸发器的蒸发风机降低运行速度。
可选的，所述控制所述蒸发器的蒸发风机降低运行速度，包括：
判断所述蒸发器的蒸发温度是否小于或等于预设温度阈值；
如果所述蒸发温度小于或等于所述预设温度阈值，则控制所述蒸发风机的转速降低到预设第一转速；
如果所述蒸发温度大于所述预设温度阈值，则控制所述蒸发风机的转速降低到预设第二转速。
可选的，所述预设温度阈值为所述蒸发器的回风的空气露点温度减去预设第一常数。
一种空调系统的除湿控制系统，应用于如上面所述的空调系统，包括第一判断模块和第一除湿控制模块，其中：
所述第一判断模块用于判断当前条件是否满足预设除湿条件；
所述第一除湿控制模块用于当所述第一判断模块判定所述当前条件满足所述预设除湿条件时，控制所述多个电磁阀轮流闭合。
可选的，所述预设除湿条件包括接收到除湿指令或当前空气参数湿度大于预设湿度阈值。
可选的，所述当前空气参数包括回风的湿度。
可选的，所述第一除湿控制模块用于首先控制累计闭合时间最短的电子膨胀阀闭合。
可选的，还包括第二判断模块和第二除湿控制模块，其中：
所述第二判断模块用于当第一判断模块判定所述当前回风状态满足所述预设初始条件后，判断预设除湿步骤为降风量除湿还是恒定风量除湿；
所述第一除湿控制模块还用于当所述第二判断模块判定所述预设除湿步骤为恒定风量除湿时，控制所述多个电磁阀轮流闭合；
所述第二除湿控制模块用于当所述第二判断模块判定所述预设除湿步骤为降风量除湿时，控制所述蒸发器的蒸发风机降低运行速度。
可选的，所述第二除湿控制模块包括温度判断单元和转速控制单元，其中：
所述温度判断单元用于判断所述蒸发器的蒸发温度是否小于或等于预设温度阈值；
所述转速控制单元用于当所述温度判断单元判定所述蒸发温度小于或等于所述预设温度阈值时，控制所述蒸发风机的转速降低到预设第一转速；
所述转速控制单元还用于当所述温度判断单元判定所述蒸发温度大于所述预设温度阈值时，控制所述蒸发风机的转速降低到预设第二转速。
可选的，所述预设温度阈值为所述蒸发器的回风的空气露点温度减去预设第一常数。
从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种空调系统、以及除湿控制方法和系统，该空调系统应用于洁净厂房，用于为洁净厂房提供恒定清洁的空气，具体包括压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、气液分离器和多个电磁阀，上述多个设备通过相应的管路进行连接，其中蒸发器包括多个蒸发管路，电磁阀则设置在相应的蒸发管路上。在需要对洁净厂房进行除湿操作时，通过控制系统轮流关闭相应的电磁阀，可以将原本均匀通过所有蒸发管路的冷媒从部分蒸发管路流过，使冷媒在该部分蒸发管路中蒸发，相应地降低了该部分蒸发管路表面的温度，从而使多余的水分从空气中除去，由于是通过局部更深冷降温的办法进行除湿，因此可以不降低风速，从而能够避免因风量的降低导致洁净厂房的洁净度降低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种空调系统的示意图；
图2为本申请另一实施例提供的一种空调系统的除湿控制方法的步骤流程图；
图3为本申请又一实施例提供的一种空调系统的除湿控制方法的步骤流程图；
图4为本申请又一实施例提供的一种空调系统的除湿控制系统的结构框图；
图5为本申请又一实施例提供的一种空调系统的除湿控制系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
图1为本申请实施例提供的一种空调系统的示意图。
如图1所示，本实施例提供的空调系统适用于洁净厂房等生产场所，用于为洁净厂房内提供送风，具体包括压缩机10、冷凝器20、储液器30、蒸发器40、气液分离器50和多个电子膨胀阀60，当然为了使其能够正常工作，还配置有相应的其他部件和设备，例如温度传感器、压力传感器、风机、过滤器等设备。
压缩机10、冷凝器20、储液器30、蒸发器40和气液分离器50通过相应的管路相连通。
压缩机10的进口与气液分离器50的出口相连通，气液分离器50的进口与蒸发器40的出口相连通冷媒在蒸发器40中进行蒸发，以吸收蒸发器40的热量并降低蒸发器40本身的温度。
蒸发器40的进口与储液器30的出口相连通，以使出液器30中的冷媒进入蒸发器80中蒸发；储液器30的进口与冷凝器20的出口相连通，以接收冷凝器20中凝结或部分凝结的冷媒；冷凝器20的进口与压缩机10的出口相连通，从而完成冷媒的闭环连接。
在用于连通蒸发器40的进口与储液器30的出口的管路上还设置有电子阀70，用于导通或关闭该管路。在冷凝器20上还设置有用于增加流过冷凝器的空气的流量的冷凝风机21。在用于连接压缩机10的出口与冷凝器20的进口的管路上还设置有压力传感器11，用于检测压缩机10的出口处冷媒的压力。
蒸发器40设置有用于过滤空气的空气过滤器43和用于向洁净车间内送风的蒸发风机45。在蒸发器40的进风出还设置有用于检测回风温度的温度检测装置44。
本申请中的蒸发器40设置有多个并联的蒸发管路，具体到本实施例中以两个蒸发管路为例，分别为第一蒸发管路41和第二蒸发管路42，可以在蒸发器上预置多个蒸发区域，再将多个蒸发管路分别布设在相应的蒸发区域内。多个电磁阀60则分别设置在相应的蒸发管路上，具体为第一电磁阀61设置在第一蒸发管路上，而第二电磁阀62则设置在第二蒸发管路42上。两个电磁阀60在控制系统的控制下用于轮流开启或关闭，从而使冷媒流从部分蒸发管路中流过。为了避免电子膨胀阀60在不受控时完全截断冷媒的运输，本申请中的电磁阀60优选常开型电子膨胀阀。
从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种空调系统，该空调系统应用于洁净厂房，用于为洁净厂房提供恒定清洁的空气，具体包括压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、气液分离器和多个电磁阀，上述多个设备通过相应的管路进行连接，其中蒸发器包括多个蒸发管路，电磁阀则设置在相应的蒸发管路上。在需要对洁净厂房进行除湿操作时，通过控制系统轮流关闭相应的电子膨胀阀，可以将原本均匀通过所有蒸发管路的冷媒从部分蒸发管路流过，使冷媒在该部分蒸发管路中蒸发，相应地降低了该部分蒸发管路表面的温度，从而使多余的水分从空气中除去，由于是通过局部更深冷降温的办法进行除湿，因此可以不降低风速，从而能够避免因风量的降低导致洁净厂房的洁净度降低。
实施例二
图2为本申请另一实施例提供的一种空调系统的除湿控制方法的步骤流程图。
如图2所示，本实施例提供的空调系统的除湿控制方法应用于上一实施例提供的空调系统，具体包括如下步骤：
S101：判断当前条件是否满足预设除湿条件。
空调在启动运行后，即处于正常的送风控温过程中，随时检测当前条件是否满足预设除湿条件，以确定是否进行除湿操作。
预设除湿条件包括当空调系统的控制系统接收到相应的除湿指令或者当送风的当前湿度大于预设湿度阈值时，即为当前条件满足上述预设除湿条件后开始进行除湿操作。当前湿度一般可以取空调系统的回风湿度。
除湿指令为外部条件，用于满足操作人员能够灵活对空调系统进行控制的需求；而预设湿度阈值可以根据洁净厂房中生产工艺的需要进行设定，由于不同产品的生产工艺所要求的湿度条件相差很大，因此预设湿度阈值这里不做限定，当然，任何预设湿度阈值的取值范围均处于本申请的保护范围之内。
S102：控制多个电磁阀轮流闭合。
即当前条件满足预设除湿条件时，控制分别设置在蒸发器的多个蒸发管路上的多个电磁阀轮流闭合，从而迫使冷媒从没有闭合的蒸发管路中通过，以使蒸发器上的局部区域的温度低于原先的温度，从而在不降低总风量的同时还能够加强除湿效果，利用这种除湿控制方法能够使洁净车间的送风量不受影响，进而不会影响洁净车间的洁净度。
在控制电磁阀进行轮流闭合时，首先控制工作时间最短的电子膨胀阀进行闭合，从而使两个膨胀阀的工作时间较为均衡，避免蒸发器的全区域温差过大。
实施例三
图3为本申请又一实施例提供的一种空调系统的除湿控制方法的步骤流程图。
如图3所示，本实施例是对上一实施例的改进，以满足不同场合的除湿要求，具体步骤包括：
S201：判断当前条件是否满足预设除湿条件。
空调在启动运行后，即处于正常的送风控温过程中，随时检测当前条件是否满足预设除湿条件，以确定是否进行除湿操作。
预设除湿条件包括当空调系统的控制系统接收到相应的除湿指令或者当送风的当前湿度大于预设湿度阈值时，即为当前条件满足上述预设除湿条件后开始进行除湿操作。当前湿度一般可以取空调系统的回风湿度。
除湿指令为外部条件，用于满足操作人员能够灵活对空调系统进行控制的需求；而预设湿度阈值可以根据洁净厂房中生产工艺的需要进行设定，由于不同产品的生产工艺所要求的湿度条件相差很大，因此预设湿度阈值这里不做限定，当然，任何预设湿度阈值的取值范围均处于本申请的保护范围之内。
S202：判断预设除湿步骤为降风量除湿还是恒定风量除湿。
一般来说普遍的做法是降低风量除湿，对于需要保持风量的场所应该保持风量的恒定，因此为了适应不同的使用场所，在当前条件满足预设除湿条件时，进一步判断需要的除湿方式、即预设除湿步骤为降风量除湿还是恒定风量除湿。如果预设除湿步骤为降风量除湿的情况，则执行步骤S204；如果预设除湿步骤为恒定风量除湿，则执行步骤S203。
S203：控制多个电磁阀轮流闭合。
即预设除湿步骤为恒定风量的情况下，控制分别设置在蒸发器的多个蒸发管路上的多个电磁阀轮流闭合，从而迫使冷媒从没有闭合的蒸发管路中通过，以使蒸发器上的局部区域的温度低于原先的温度，从而在不降低总风量的同时还能够加强除湿效果，利用这种除湿控制方法能够使洁净车间的送风量不受影响，进而不会影响洁净车间的洁净度。
S204：降低蒸发器的蒸发风机的运行速度。
即将用于驱动蒸发风机的驱动电机的转速降低，从而使流过蒸发器风速降低，能够使空气在以较低的风速流过蒸发器表面时使较多的水蒸气从空气中析出，达到降低湿度的目的。具体操作步骤为：
步骤1：判断蒸发器的蒸发温度是否小于或等于预设温度阈值。
预设温度阈值为通过将蒸发器的回风的空气露点温度减去预设第一常数进行确定，空气露点温度与空气的具体湿度条件相关，可以从一个预置的表格中进行查找，具体该表格可以根据经验和试验进行确定，常数与空调系统的具体除湿要求相关，可以通过控制该常数对除湿的速度进行控制。
步骤2：如果该蒸发温度小于或等于预设温度阈值，则控制蒸发风机的转速降低到预设第一转速，该预设第一转速根据经验进行确定，一般可选则将当前转速降低到原先转速的90～78％。
步骤3：如果该蒸发温度大于该预设温度阈值，则控制蒸发风机的转速降低到预设第二转速，该预设第二转速同样根据经验进行确定，一般可选则将当前转速降低到原先转速的75～50％。
通过以上对实施例二的改进，可以使空调系统满足更丰富的除湿要求。
实施例四
图4为本申请又一实施例提供的一种空调系统的除湿控制系统的结构框图。
如图4所示，本实施例提供的空调系统的除湿控制系统应用于实施例一提供的空调系统，具体包括第一判断模块100和第一除湿控制模块200。
第一判断模块100用于判断当前条件是否满足预设除湿条件。
空调在启动运行后，即处于正常的送风控温过程中，随时检测当前条件是否满足预设除湿条件，以确定是否进行除湿操作。
预设除湿条件包括当空调系统的控制系统接收到相应的除湿指令或者当送风的当前湿度大于预设湿度阈值时，即为当前条件满足上述预设除湿条件后开始进行除湿操作。当前湿度一般可以取空调系统的回风湿度。
除湿指令为外部条件，用于满足操作人员能够灵活对空调系统进行控制的需求；而预设湿度阈值可以根据洁净厂房中生产工艺的需要进行设定，由于不同产品的生产工艺所要求的湿度条件相差很大，因此预设湿度阈值这里不做限定，当然，任何预设湿度阈值的取值范围均处于本申请的保护范围之内。
第一除湿控制模块200用于控制多个电磁阀轮流闭合。
即第一判断模块100判定当前条件满足预设除湿条件时，控制分别设置在蒸发器的多个蒸发管路上的多个电磁阀轮流闭合，从而迫使冷媒从没有闭合的蒸发管路中通过，以使蒸发器上的局部区域的温度低于原先的温度，从而在不降低总风量的同时还能够加强除湿效果，利用这种除湿控制方法能够使洁净车间的送风量不受影响，进而不会影响洁净车间的洁净度。
第一除湿控制模块200在控制电磁阀进行轮流闭合时，首先控制工作时间最短的电磁阀进行闭合，从而使两个电磁阀的工作时间较为均衡，避免蒸发器的全区域温差过大。
实施例五
图5为本申请又一实施例提供的一种空调系统的除湿控制方法的步骤流程图。
如图5所示，本实施例是对上一实施例的改进，以满足不同场合的除湿要求，具体是在上一实施例的基础上增设了第二判断模块300和第二除湿控制模块400。
第一判断模块100用于判断当前条件是否满足预设除湿条件。
空调在启动运行后，即处于正常的送风控温过程中，随时检测当前条件是否满足预设除湿条件，以确定是否进行除湿操作。
预设除湿条件包括当空调系统的控制系统接收到相应的除湿指令或者当送风的当前湿度大于预设湿度阈值时，即为当前条件满足上述预设除湿条件后开始进行除湿操作。当前湿度一般可以取空调系统的回风湿度。
除湿指令为外部条件，用于满足操作人员能够灵活对空调系统进行控制的需求；而预设湿度阈值可以根据洁净厂房中生产工艺的需要进行设定，由于不同产品的生产工艺所要求的湿度条件相差很大，因此预设湿度阈值这里不做限定，当然，任何预设湿度阈值的取值范围均处于本申请的保护范围之内。
第二判断模块300用于判断预设除湿步骤为降风量除湿还是恒定风量除湿。
一般来说普遍的做法是降低风量除湿，对于需要保持风量的场所应该保持风量的恒定，因此为了适应不同的使用场所，在第一判断模块100判定当前条件满足预设除湿条件时，进一步判断需要的除湿方式、即预设除湿步骤为降风量除湿还是恒定风量除湿。
第一除湿控制模块200用于控制多个电子膨胀阀轮流闭合。
即当第二判断模块300判定预设除湿步骤为恒定风量的情况下，控制分别设置在蒸发器的多个蒸发管路上的多个电磁阀轮流闭合，从而迫使冷媒从没有闭合的蒸发管路中通过，以使蒸发器上的局部区域的温度低于原先的温度，从而在不降低总风量的同时还能够加强除湿效果，利用这种除湿控制方法能够使洁净车间的送风量不受影响，进而不会影响洁净车间的洁净度。
第二除湿控制模块400用于降低蒸发器的蒸发风机的运行速度。
即当地第二判断模块300判定预设除湿步骤为降风量除湿的情况下，控制用于驱动蒸发风机的驱动电机的转速降低，从而使流过蒸发器风速降低，能够使空气在以较低的风速流过蒸发器表面时使较多的水蒸气从空气中析出，达到降低湿度的目的。第二除湿控制模块400具体包括温度判断单元410和转速控制单元420。
温度判断单元410用于判断蒸发器的蒸发温度是否小于或等于预设温度阈值。
预设温度阈值为通过将蒸发器的回风的空气露点温度减去预设第一常数进行确定，空气露点温度与空气的具体湿度条件相关，可以从一个预置的表格中进行查找，具体该表格可以根据经验和试验进行确定，常数与空调系统的具体除湿要求相关，可以通过控制该常数对除湿的速度进行控制。
转速控制单元420在温度判断单元410判定该蒸发温度小于或等于预设温度阈值时，控制蒸发风机的转速降低到预设第一转速，该预设第一转速根据经验进行确定，一般可选则将当前转速降低到原先转速的90～78％。
该转速控制单元420还用于在温度判断单元410判定该蒸发温度大于该预设温度阈值时，控制蒸发风机的转速降低到预设第二转速，该预设第二转速同样根据经验进行确定，一般可选则将当前转速降低到原先转速的75～50％。
通过以上对实施例四的改进，可以使空调系统满足更丰富的除湿要求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

1.一种空调系统，应用于洁净厂房，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、储液器、电子膨胀阀、蒸发器、气液分离器和多个电磁阀，其中：
所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口相连通；
所述冷凝器的出口与所述储液器的进口相连通；
所述气液分离器的出口与所述压缩机的进口相连通；
所述蒸发器包括多条蒸发管路，所述蒸发管路的数量与所述电磁阀的数量相匹配；
所述蒸发管路的出口与所述气液分离器的进口相连通；
所述储液器的出口与所述蒸发管路的进口相连通；
所述电磁阀设置在所述蒸发器的进管管路上，用于根据接收到的关闭信号执行关闭动作。
2.如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，所述电磁阀为常开型号电磁阀。
3.如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，所述蒸发管路的数量为2条。
4.如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，所述多个蒸发管路分别布设于所述蒸发器的多个蒸发区域。
5.一种空调系统的除湿控制方法，应用于如权利要求1～4任一项所述的空调系统，其特征在于，包括步骤：
判断当前条件是否满足预设除湿条件；
当所述当前条件满足所述预设除湿条件时，控制所述多个电磁阀轮流闭合。
6.如权利要求5所述的除湿控制方法，其特征在于，所述预设除湿条件包括接收到除湿指令或当前空气参数大于预设湿度阈值。
7.如权利要求6所述的除湿控制方法，其特征在于，所述当前空气参数包括回风的湿度。
8.如权利要求5所述的除湿控制方法，其特征在于，所述控制所述多个电磁阀轮流闭合，包括：
首先控制累计闭合时间最短的电磁阀闭合。
9.如权利要求5～8任一项所述的除湿控制方法，其特征在于，当所述当前条件满足所述预设除湿条件后，还包括步骤：
判断预设除湿步骤为降风量除湿还是恒定风量除湿；
如果所述预设除湿步骤为恒定风量除湿，则控制所述多个电磁阀轮流闭合；
如果所述预设除湿步骤为降风量除湿，则控制所述蒸发器的蒸发风机降低运行速度。
10.如权利要求9所述的除湿控制方法，其特征在于，所述控制所述蒸发器的蒸发风机降低运行速度，包括：
判断所述蒸发器的蒸发温度是否小于或等于预设温度阈值；
如果所述蒸发温度小于或等于所述预设温度阈值，则控制所述蒸发风机的转速降低到预设第一转速；
如果所述蒸发温度大于所述预设温度阈值，则控制所述蒸发风机的转速降低到预设第二转速。
11.如权利要求10所述的除湿控制方法，其特征在于，所述预设温度阈值为所述蒸发器的回风的空气露点温度减去预设第一常数。
12.一种空调系统的除湿控制系统，应用于如权利要求1～4任一项所述的空调系统，其特征在于，包括第一判断模块和第一除湿控制模块，其中：
所述第一判断模块用于判断当前条件是否满足预设除湿条件；
所述第一除湿控制模块用于当所述第一判断模块判定所述当前条件满足所述预设除湿条件时，控制所述多个电磁阀轮流闭合。
13.如权利要求12所述的除湿控制系统，其特征在于，所述预设除湿条件包括接收到除湿指令或当前空气参数湿度大于预设湿度阈值。
14.如权利要求13所述的除湿控制系统，其特征在于，所述当前空气参数包括回风的湿度。
15.如权利要求12所述的除湿控制系统，其特征在于，所述第一除湿控制模块用于首先控制累计闭合时间最短的电子膨胀阀闭合。
16.如权利要求12～15任一项所述的除湿控制系统，其特征在于，还包括第二判断模块和第二除湿控制模块，其中：
所述第二判断模块用于当第一判断模块判定所述当前回风状态满足所述预设初始条件后，判断预设除湿步骤为降风量除湿还是恒定风量除湿；
所述第一除湿控制模块还用于当所述第二判断模块判定所述预设除湿步骤为恒定风量除湿时，控制所述多个电磁阀轮流闭合；
所述第二除湿控制模块用于当所述第二判断模块判定所述预设除湿步骤为降风量除湿时，控制所述蒸发器的蒸发风机降低运行速度。
17.如权利要求16所述的除湿控制系统，其特征在于，所述第二除湿控制模块包括温度判断单元和转速控制单元，其中：
所述温度判断单元用于判断所述蒸发器的蒸发温度是否小于或等于预设温度阈值；
所述转速控制单元用于当所述温度判断单元判定所述蒸发温度小于或等于所述预设温度阈值时，控制所述蒸发风机的转速降低到预设第一转速；
所述转速控制单元还用于当所述温度判断单元判定所述蒸发温度大于所述预设温度阈值时，控制所述蒸发风机的转速降低到预设第二转速。
18.如权利要求17所述的除湿控制系统，其特征在于，所述预设温度阈值为所述蒸发器的回风的空气露点温度减去预设第一常数。
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