CN105863813A - 一种多层叠式模块化散热器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层叠式模块化散热器，包括连接件，所述连接件侧面等距离间隔固定设置有第一散热片、第二散热片和第三散热片，所述连接件上下两端分别固定设有连接凸起和连接凹槽，所述连接凸起侧面设有连接凸起螺纹槽，所述连接凹槽侧面设有螺纹孔，同时本发明还提供了一种多层叠式模块化散热器的制备方法，方便人们进行制造，并且通过该制备方法可以提高结构的使用寿命。

Description

一种多层叠式模块化散热器及其制备方法
技术领域
本发明属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种多层叠式模块化散热器及其制备方法。
背景技术
散热器是工程车辆重要的器件，它主要是用于将机械设备中各运动部件产生的热量控制在一定的合适范围内，例如润滑油、动力液压油的快速散热等。现有的工程车辆散热器大都是整体式结构，当散热器局部出现故障时，就不得不将整个散热器拆下下来进行维修或者更换新的散热器，这样势必会造成维修不便和维修成本的增加，因此，需要一种可以根据实际情况调整结构的模块化散热器来解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层叠式模块化散热器及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多层叠式模块化散热器，包括连接件，所述连接件侧面等距离间隔固定设置有第一散热片、第二散热片和第三散热片，所述连接件上下两端分别固定设有连接凸起和连接凹槽，所述连接凸起侧面设有连接凸起螺纹槽，所述连接凹槽侧面设有螺纹孔。
优选的，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片均为铜散热片。
优选的，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片的左右两端均通过卡扣和连接件固定连接。
本发明还提供一种多层叠式模块化散热器的制备方法，包括如下步骤：
S1、配料：将一定量的原料按照Cu：55-65份；Zn：25-35份；Mn：2-5份；Sn：0.4-1.4份；Pb：1-2份；Fe：0.1-0.6份；Ni：0.4-1份的质量比例混合；
S2、熔炼：将混合后的原料加入到熔炼炉中进行熔炼，并且熔炼温度为600-800摄氏度，熔炼时间为4-5小时；
S3、铸造：采用40-55目高温陶瓷过滤板过滤金属溶液，再进行铸造，金属溶液温度为1150-1350℃，铸造后用15-40℃的水冷却和水温一致，送入均匀化炉内，在500-600℃下处理7-8个小时；
S4、挤压成型：挤压速度为2-4m/min，铸棒温度为450-550℃，模具温度为500-520℃，挤压筒温度为420-450℃；
S5、淬火：挤压成型后进行风冷淬火，冷却速度控制在4-7℃/S；
S6、矫直：拉伸矫直，拉伸率保持在0.9-1.2％；
S7、时效处理：时效温度为130-180℃，时间为9-10个小时，即制得散热片；
S8、连接：将散热片通过卡件和连接件固定连接，即得成品。
本发明提供了一种多层叠式模块化散热器及其制备方法，本发明通过散热器的模块化设计可以保证可以根据使其情况选用不同规格的散热器，同时散热器发生损毁的时候，不需要将其整个更换，只需要更换其中发生损毁的一个模块即可，经济方便，同时在铜散热片中加入一定量的Pb，可以为合金提供一定的塑性，加入一定的Sn可以提高合金是耐热性，加入一定量的Mn可以在不影响合金塑性的情况下，显著提高合金的强度和耐腐蚀性，延长其使用寿命，加入一定量的Fe，可以提高合金的机械性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1连接凸起、2连接件、3第一散热片、4第二散热片、5第三散热片、6连接凸起螺纹槽、7连接凹槽、8螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种多层叠式模块化散热器，包括连接件2，所述连接件2侧面等距离间隔固定设置有第一散热片3、第二散热片4和第三散热片5，所述连接件2上下两端分别固定设有连接凸起1和连接凹槽7，所述连接凸起1侧面设有连接凸起螺纹槽6，所述连接凹槽7侧面设有螺纹孔8。
进一步的，所述第一散热片3、第二散热片4和第三散热片5均为铜散热片。
进一步的，所述第一散热片3、第二散热片4和第三散热片5的左右两端均通过卡扣和连接件固定连接。
本发明还提供一种多层叠式模块化散热器的制备方法，包括如下步骤：
S1、配料：将一定量的原料按照Cu：55-65份；Zn：25-35份；Mn：2-5份；Sn：0.4-1.4份；Pb：1-2份；Fe：0.1-0.6份；Ni：0.4-1份的质量比例混合；
S2、熔炼：将混合后的原料加入到熔炼炉中进行熔炼，并且熔炼温度为600-800摄氏度，熔炼时间为4-5小时；
S3、铸造：采用40-55目高温陶瓷过滤板过滤金属溶液，再进行铸造，金属溶液温度为1150-1350℃，铸造后用15-40℃的水冷却和水温一致，送入均匀化炉内，在500-600℃下处理7-8个小时；
S4、挤压成型：挤压速度为2-4m/min，铸棒温度为450-550℃，模具温度为500-520℃，挤压筒温度为420-450℃；
S5、淬火：挤压成型后进行风冷淬火，冷却速度控制在4-7℃/S；
S6、矫直：拉伸矫直，拉伸率保持在0.9-1.2％；
S7、时效处理：时效温度为130-180℃，时间为9-10个小时，即制得散热片；
S8、连接：将散热片通过卡件和连接件固定连接，即得成品。
综上所述：本发明通过散热器的模块化设计可以保证可以根据使其情况选用不同规格的散热器，同时散热器发生损毁的时候，不需要将其整个更换，只需要更换其中发生损毁的一个模块即可，经济方便，同时在铜散热片中加入一定量的Pb，可以为合金提供一定的塑性，加入一定的Sn可以提高合金是耐热性，加入一定量的Mn可以在不影响合金塑性的情况下，显著提高合金的强度和耐腐蚀性，延长其使用寿命，加入一定量的Fe，可以提高合金的机械性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多层叠式模块化散热器，包括连接件（2），其特征在于：所述连接件（2）侧面等距离间隔固定设置有第一散热片（3）、第二散热片（4）和第三散热片（5），所述连接件（2）上下两端分别固定设有连接凸起（1）和连接凹槽（7），所述连接凸起（1）侧面设有连接凸起螺纹槽（6），所述连接凹槽（7）侧面设有螺纹孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种多层叠式模块化散热器，其特征在于：所述第一散热片（3）、第二散热片（4）和第三散热片（5）均为铜散热片。
3.根据权利要求1所述的一种多层叠式模块化散热器，其特征在于：所述第一散热片（3）、第二散热片（4）和第三散热片（5）的左右两端均通过卡扣和连接件固定连接。
4.一种权利要求1所述的多层叠式模块化散热器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配料：将一定量的原料按照Cu：55-65份；Zn：25-35份；Mn：2-5份；Sn：0.4-1.4份；Pb：1-2份；Fe：0.1-0.6份；Ni：0.4-1份的质量比例混合；
S2、熔炼：将混合后的原料加入到熔炼炉中进行熔炼，并且熔炼温度为600-800摄氏度，熔炼时间为4-5小时；
S3、铸造：采用40-55目高温陶瓷过滤板过滤金属溶液，再进行铸造，金属溶液温度为1150-1350℃，铸造后用15-40℃的水冷却和水温一致，送入均匀化炉内，在500-600℃下处理7-8个小时；
S4、挤压成型：挤压速度为2-4m/min，铸棒温度为450-550℃，模具温度为500-520℃，挤压筒温度为420-450℃；
S5、淬火：挤压成型后进行风冷淬火，冷却速度控制在4-7℃/S；
S6、矫直：拉伸矫直，拉伸率保持在0.9-1.2％；
S7、时效处理：时效温度为130-180℃，时间为9-10个小时，即制得散热片；
S8、连接：将散热片通过卡件和连接件固定连接，即得成品。
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