CN105862971A - 防渗暗渠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防渗暗渠及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、石灰、河沙、水、硅烷乳液、纳米二氧化硅、三乙醇胺、氯化钙、减水剂和早强剂混合制得浆料M1；将所述浆料M1浇注至预先挖好的渠体中，形成坯体M2；对坯体M2进行养护得到防渗暗渠。解决了暗渠一般是由水泥混凝土浇注制成，水泥混凝土是一种典型的脆性材料，抗弯拉强度与变形能力低，抗疲劳和外接侵蚀能力较弱，利用水泥混凝土制得的暗渠，其内部会有较多的空隙结构，暗渠长期处于潮湿的环境中后其表面会出现裂缝的问题。
Description
技术领域
本发明涉及暗渠的制备，具体地，涉及防渗暗渠及其制备方法。
背景技术
暗渠，又称地下渠道，是坎儿井的主体。暗渠的作用是把地下含水层中的水会聚到它的身上来，一般是按一定的坡度由低往高处挖，这样，水就可以自动地流出地表来。暗渠一般是由水泥混凝土浇注制成，水泥混凝土是一种典型的脆性材料，抗弯拉强度与变形能力低，抗疲劳和外接侵蚀能力较弱，利用水泥混凝土制得的暗渠，其内部会有较多的空隙结构，暗渠长期处于潮湿的环境中后其表面会出现裂缝，现有技术中，暗渠的防渗性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种防渗暗渠及其制备方法，解决了暗渠一般是由水泥混凝土浇注制成，水泥混凝土是一种典型的脆性材料，抗弯拉强度与变形能力低，抗疲劳和外接侵蚀能力较弱，利用水泥混凝土制得的暗渠，其内部会有较多的空隙结构，暗渠长期处于潮湿的环境中后其表面会出现裂缝的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防渗暗渠的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥、石灰、河沙、水、硅烷乳液、纳米二氧化硅、三乙醇胺、氯化钙、减水剂和早强剂混合制得浆料M1；
(2)将所述浆料M1浇注至预先挖好的渠体中，形成坯体M2；
(3)对坯体M2进行养护得到防渗暗渠；其中，
相对于100重量份的水泥，所述石灰的用量为50-80重量份，所述河沙的用量为90-120重量份，所述水的用量为50-65重量份，所述硅烷乳液的用量为6-12重量份，所述纳米二氧化硅的用量为2-8重量份，所述三乙醇胺的用量为5-15重量份，所述氯化钙的用量为2-10重量份，所述减水剂的用量为2-6重量份，所述早强剂的用量为3-7重量份。
本发明还提供了一种防渗暗渠，其中，所述防渗暗渠由上述制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种防渗暗渠的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、石灰、河沙、水、硅烷乳液、纳米二氧化硅、三乙醇胺、氯化钙、减水剂和早强剂混合制得浆料M1；将所述浆料M浇注至预先挖好的渠体中，形成坯体M2；对坯体M2进行养护得到防渗暗渠。通过各种原料之间的协同作用，使得制得的暗渠具备优良的防渗和防水能力，且制备该暗渠的方法简单，原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种防渗暗渠的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥、石灰、河沙、水、硅烷乳液、纳米二氧化硅、三乙醇胺、氯化钙、减水剂和早强剂混合制得浆料M1；
(2)将所述浆料M1浇注至预先挖好的渠体中，形成坯体M2；
(3)对坯体M2进行养护得到防渗暗渠；其中，
相对于100重量份的水泥，所述石灰的用量为50-80重量份，所述河沙的用量为90-120重量份，所述水的用量为50-65重量份，所述硅烷乳液的用量为6-12重量份，所述纳米二氧化硅的用量为2-8重量份，所述三乙醇胺的用量为5-15重量份，所述氯化钙的用量为2-10重量份，所述减水剂的用量为2-6重量份，所述早强剂的用量为3-7重量份。通过各种原料之间的协同作用，使得制得的暗渠具备优良的防渗和防水能力，且制备该暗渠的方法简单，原料易得。
为了使得制得的暗渠具备更为优良的防渗和防水能力，相对于100重量份的水泥，所述石灰的用量为60-70重量份，所述河沙的用量为100-110重量份，所述水的用量为55-60重量份，所述硅烷乳液的用量为8-10重量份，所述纳米二氧化硅的用量为4-5重量份，所述三乙醇胺的用量为8-12重量份，所述氯化钙的用量为5-7重量份，所述减水剂的用量为3-5重量份，所述早强剂的用量为4-6重量份。
在本发明中，为了维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量，改善混凝土拌合物的流动性，所述减水剂为萘磺酸盐类减水剂。
在本发明中为了加速原料水化速度，促进原料早期强度的发展，所述早强剂为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙中的一种或多种。
为了使得制得的暗渠具备更为优良的防渗和防水能力，所述养护温度为40-55℃，养护时间为40-60min，所述纳米二氧化硅的粒径为100-200nm。
本发明还提供了一种防渗暗渠，且制得的防渗暗渠具备优良的防水和防渗性能。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，纳米二氧化硅为北京德科岛金科技有限公司提供的市售品，硅烷乳液和三乙醇胺为上海正上化工科技有限公司提供的市售品，萘磺酸钠、硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙为南京磬海商贸有限公司提供的市售品。
实施例1
将100kg水泥、60kg石灰、100kg河沙、55kg水、8kg硅烷乳液、4kg纳米二氧化硅(粒径为100nm)、8kg三乙醇胺、5kg氯化钙、3kg萘磺酸钠和4kg硫酸钠混合制得浆料M1；将所述浆料M1浇注至预先挖好的渠体中，形成坯体M2；对坯体M2进行养护(养护温度为40℃，养护时间为40min)得到防渗暗渠A1。
实施例2
将100kg水泥、70kg石灰、110kg河沙、60kg水、10kg硅烷乳液、5kg纳米二氧化硅(粒径为200nm)、12kg三乙醇胺、7kg氯化钙、5kg萘磺酸钠和6kg硫酸钾混合制得浆料M1；将所述浆料M1浇注至预先挖好的渠体中，形成坯体M2；对坯体M2进行养护(养护温度为55℃，养护时间为60min)得到防渗暗渠A2。
实施例3
将100kg水泥、65kg石灰、105kg河沙、57kg水、9kg硅烷乳液、4.5kg纳米二氧化硅(粒径为150nm)、10kg三乙醇胺、6kg氯化钙、4kg萘磺酸钠和5kg硫酸钙混合制得浆料M1；将所述浆料M1浇注至预先挖好的渠体中，形成坯体M2；对坯体M2进行养护(养护温度为48℃，养护时间为50min)得到防渗暗渠A3。
实施例4
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，水泥的用量为100kg，所述石灰的用量为50kg，所述河沙的用量为90kg，所述水的用量为50kg，所述硅烷乳液的用量为6kg，所述纳米二氧化硅的用量为2kg，所述三乙醇胺的用量为5kg，所述氯化钙的用量为2kg，所述萘磺酸钠的用量为2kg，所述硫酸钙的用量为3kg，得到防渗暗渠A4。
实施例5
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，水泥的用量为100kg，所述石灰的用量为80kg，所述河沙的用量为120kg，所述水的用量为65kg，所述硅烷乳液的用量为12kg，所述纳米二氧化硅的用量为8kg，所述三乙醇胺的用量为15kg，所述氯化钙的用量为10kg，所述萘磺酸钠的用量为6kg，所述硫酸钙的用量为7kg，得到防渗暗渠A5。
对比例1
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，水泥的用量为100kg，所述石灰的用量为40kg，所述河沙的用量为80kg，所述水的用量为40kg，所述硅烷乳液的用量为3kg，所述纳米二氧化硅的用量为1kg，所述三乙醇胺的用量为4kg，所述氯化钙的用量为1kg，所述萘磺酸钠的用量为1kg，所述硫酸钙的用量为2kg，得到防渗暗渠D1。
对比例2
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，水泥的用量为100kg，所述石灰的用量为90kg，所述河沙的用量为130kg，所述水的用量为75kg，所述硅烷乳液的用量为22kg，所述纳米二氧化硅的用量为10kg，所述三乙醇胺的用量为25kg，所述氯化钙的用量为15kg，所述萘磺酸钠的用量为9kg，所述硫酸钙的用量为10kg，得到防渗暗渠D2。
表1
由上表参数可以看出，在本发明范围内制得的暗渠A1-A5，其浸水率要低于在本发明范围外制得的暗渠D1和D2，且A1-A5基本不透水，而D1和D2中有轻微或严重的透水现象，说明A1-A5的防水性能要好于D1和D2，在本发明优选范围内制得的暗渠A1-A3的各方面性能都要优于A4和A5。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种防渗暗渠的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将水泥、石灰、河沙、水、硅烷乳液、纳米二氧化硅、三乙醇胺、氯化钙、减水剂和早强剂混合制得浆料M1；
(2)将所述浆料M1浇注至预先挖好的渠体中，形成坯体M2；
(3)对坯体M2进行养护得到防渗暗渠；其中，
相对于100重量份的水泥，所述石灰的用量为50-80重量份，所述河沙的用量为90-120重量份，所述水的用量为50-65重量份，所述硅烷乳液的用量为6-12重量份，所述纳米二氧化硅的用量为2-8重量份，所述三乙醇胺的用量为5-15重量份，所述氯化钙的用量为2-10重量份，所述减水剂的用量为2-6重量份，所述早强剂的用量为3-7重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的水泥，所述石灰的用量为60-70重量份，所述河沙的用量为100-110重量份，所述水的用量为55-60重量份，所述硅烷乳液的用量为8-10重量份，所述纳米二氧化硅的用量为4-5重量份，所述三乙醇胺的用量为8-12重量份，所述氯化钙的用量为5-7重量份，所述减水剂的用量为3-5重量份，所述早强剂的用量为4-6重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述减水剂为萘磺酸盐类减水剂。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述早强剂为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述养护温度为40-55℃，养护时间为40-60min。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述纳米二氧化硅的粒径为100-200nm。
7.一种防渗暗渠，其特征在于，所述防渗暗渠由权利要求1-6中任意一种所述制备方法制得。
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| CN109455959A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-12 | 王宇栋 | 水泥混合料和制备方法及利用水泥混合料的储水浇灌系统 |
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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