CN1058621A - 一种防锈耐磨铸铁锅的制造方法 - Google Patents

一种防锈耐磨铸铁锅的制造方法 Download PDF

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刑国萍
李树志
宋滨川
迟荣金
徐建忠
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Abstract

本发明是关于厨房用具,特别是一种防锈耐磨铸 铁锅的制造方法,其特征在于将经机械加工处理后的 铸铁锅进行气体软氮化处理,通入气体为氨气和二氧 化碳。经处理后的铸铁锅,相当于镀铬的防锈水平, 解决了多年来铸铁锅易生锈的特点,由于具有较好的 热稳定性,抗氧化性能、抗炸裂温度大大提高,寿命可 提高三倍以上,而且不改变铸铁锅中铁元素对人体有 益的优点。

Description

本发明涉及一种厨房用具,更具体讲是一种防锈耐磨铸铁锅的制造方法。
联合国卫生组织倡导使用中国式铸铁锅,其原因是中国铸铁锅在使用过程中易生成铁的无机盐而被人体吸收,成为人体血液循环的载体和补血剂,防止缺铁性贫血。而铸铁锅在使用过程中易产生锈蚀,给人们带来了许多烦恼。为了防止铸铁锅生锈,国内外采取了很多工艺措施,如采用搪瓷、喷涂聚四氟乙烯等工艺。这些处理方法均阻碍了铁元素形成铁的无机盐,从而不能被人体摄入和吸收。
本发明的目的就是为解决上述缺陷而设计的,提供一种无其他附加层的防锈耐磨铸铁锅的制造方法。
本发明的任务是这样实现的:
防锈耐磨铸铁锅的制造方法,通过对铸铁锅表面进行磨削、抛光处理,其特征在于通入氨气和二氧化碳气体对铸铁锅进行软氮化处理。其最好方式是氨气与二氧化碳之比为(8.5-9.6)∶(1.5-0.4),升温至570-590℃时保温120-360分钟。
保温过程中控制氨分解率在40-60%,二氧化碳分解率为6-12%。通过气体软氮化工艺对锅表面进行处理,使铸铁锅表面形成金相组织,其次为小量相组织,这此组织具有优良的防锈性能、耐磨性和很好的热稳定性,因此,处理后的铸铁锅达到了防锈耐磨的特点。
本发明的优点在于:用6%硫酸铜溶液加速腐蚀工艺表明,防锈耐磨铸铁锅相当于镀铬的防锈水平,解决了多年来铸铁锅易生锈的缺点;由于具有较好的热稳定性,抗氧化性能提高,使用寿命较未处理的铸铁锅提高三倍以上;通过本发明处理的铸铁锅,不改变铸铁锅中铁元素对人体的益处,且无毒、无害,内柔外刚,耐磨性大大提高,其抗炸裂温度也大大提高。
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1、
1、铸铁锅表面处理
(1)首先将铸造毛坯铸铁锅放入与锅形状配合较好的模具中,并对铸铁锅给予夹紧,通过减速机构使模具和铸铁锅低速转动,防止滑动及飞出,此旋转运动在XOY平面。
(2)设备的磨头部分具有两个自由度,即沿Z轴上下移动和沿XOZ平面的旋转,实现磨头完成1/2锅的曲线运动,由于磨具和锅也在转动,从而实现了整个锅表面的磨削任务。
2、气体软氮化工艺
经机械加工处理的铸铁锅,利用专用夹具保持每口锅之间的距离为10-15mm,放入气体软氮化炉中,加热时迅速排出炉内空气,通入氨气和二氧化碳的比例为8.5∶1.5,并进行搅拌使其均匀,当温度升至570-590℃时保温120分钟,在保温过程中,通过气伤控制仪,使氨气的分解率控制在40-60%之间,二氧化分解率控制在6-12%。保温结束后停止加热,铸铁锅随炉冷却,冷却过程中仍需继续通入氨气和二氧化碳气,冷却到250-300℃停止供气,产品出炉。
3、将经气体软氮化处理的合格产品进行抛光,即可得到高强度的耐磨防锈铸铁锅。
实施例2
按实施例1的工艺步骤,将氨气与二氧化碳的比例改为9.3∶0.7,保温时间为240分钟,可得高强度的耐磨防锈铸铁锅。
实施例3
按实施例1的工艺步骤,将氨气与二氧化碳的比例改为9.6∶0.4,升温至510-590℃时,保温时间为360分钟,可得到高强度的耐磨防锈铸铁锅。

Claims (2)

1、一种防锈耐磨铸铁锅的制造方法,通过对锅表面进行磨削,抛光处理,其特征在于通入氨气和二氧化碳气体对铸铁锅进行软氮化处理。
2、根据权利要求1所述的防锈耐磨铸铁锅的制造方法,其特征在于对铸铁锅进行软氮化处理的氨气与二氧化碳之比为(8.5-9.6)∶(1.5-0.4),温度升至570-590℃时保温120-360分钟。
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