CN105862178A - 一种圆环状切割绒毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆环状切割绒毛装置，包括进料部件，所述进料部件下端连接一进料口，所述进料口的下口部同轴设置内圆环口与外圆环口，所述内、外圆环口的开口端在同一平面，所述内圆环口与外圆环口之间同轴设置一环形轨道，所述环形轨道向下的一侧设置一滑块，所述滑块设置一转轴，所述转轴与所述环形轨道的轴心平行，所述转轴从上到下依次同轴设置第一圆形刀片、第二圆形刀片，所述转轴、滑块由电机驱动运行，本发明中，通过在环形轨道的两侧设置内圆环口与外圆环口，增加了单位时间内的喂料数量，提高了生产效率，由于刀片在切割绒毛时自转，其作用在绒毛上的力不会使绒毛在其轴向发生太大的变形，保证了绒毛的定长。

Description

一种圆环状切割绒毛装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别地，是一种圆环状切割绒毛装置。

背景技术

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有粘胶剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

其中，绒毛纤维的原料一般采用黏胶纤维、锦纶、棉、腈纶、羊毛、丙纶等，其中黏胶纤维和锦纶用得最多。绒毛的规格是指绒毛的长度与细度，绒毛的粗细与绒毛长度有一定关系，直接影响绒毛层的弹性和黏结力，也影响产品外观。因此，保证绒毛的长度就显得很重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种圆环状切割绒毛装置，该装置可保证绒毛的定长切割。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆环状切割绒毛装置，包括进料部件，所述进料部件下端连接一进料口，所述进料口的下口部同轴设置内圆环口与外圆环口，所述内、外圆环口的开口端在同一平面，所述内圆环口与外圆环口之间同轴设置一环形轨道，所述环形轨道向下的一侧设置一滑块，所述滑块设置一转轴，所述转轴与所述环形轨道的轴心平行，所述转轴从上到下依次同轴设置第一圆形刀片、第二圆形刀片，所述转轴、滑块由电机驱动运行。

作为优选，所述第一圆形刀片的直径不小于所述内圆环口与所述外圆环口的径向距离。

作为优选，所述第二圆形刀片的直径大于所述第一圆形刀片的直径。

作为优选，所述内圆环口与所述外圆环口每次吐料的距离为所述第一、第二圆形刀片在转轴轴向距离的2倍。

本发明的优点在于：

本发明中，通过在环形轨道的两侧设置内圆环口与外圆环口，增加了单位时间内的喂料数量，由于设置两具圆形刀片，因此，是被切割的绒毛加倍，提高了生产效率，同时，由于刀片在切割绒毛时自转，其作用在绒毛上的力不会使绒毛在其轴向发生太大的变形，保证了绒毛的定长。

附图说明

图1是本圆环状切割绒毛装置的正视结构示意图；

图2是本圆环状切割绒毛装置的仰视图；

图3是本圆环状切割绒毛装置图1的A—A的截面示意图；

图4是本圆环状切割绒毛装置中圆形刀片切割绒毛时的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1至图4，该圆环状切割绒毛装置，包括进料部件15，所述进料部件15下端连接一进料口13，所述进料口13的下口部同轴设置内圆环口11与外圆环口12，所述内、外圆环口11、12的开口端在同一平面，所述内圆环口11与外圆环口12之间同轴设置一环形轨道10，所述环形轨道10向下的一侧设置一滑块9，所述滑块9设置一转轴8，所述转轴8与所述环形轨道10的轴心平行，所述转轴8从上到下依次同轴设置第一圆形刀片7、第二圆形刀片6，所述转轴8、滑块9由电机驱动运行。

上述的圆环状切割绒毛装置，所述第一圆形刀片7的直径不小于所述内圆环口11与所述外圆环口12的径向距离。

上述的圆环状切割绒毛装置，所述第二圆形刀片6的直径大于所述第一圆形刀片7的直径。

上述的圆环状切割绒毛装置，所述内圆环口11与所述外圆环口12每次吐料的距离为所述第一、第二圆形刀片7、6在转轴8轴向距离的2倍。

上述的圆环状切割绒毛装置的工作方式：

在滑块9和转轴8共同带动下，第一、第二圆形刀片7、6在自转的同时，沿环形轨道10做圆周运动，由于第一圆形刀片7的直径小于第二圆形刀片6，因此，第二圆形刀片6首先作用在绒毛5上，将绒毛5切断，然后，第一圆形刀片7再切割已经被第二圆形刀片6切过的绒毛5上，由于内圆环口11与外圆环口12每次吐料的距离为第一、第二圆形刀片7、6间距离的2倍，即2d，因此，上述两次切割绒毛5的过程，被切割掉落的绒毛5长度相同，即d，随着第一、第二圆形刀片7、6沿环形轨道10运动，以及进料口13不断吐料，定长为d的绒毛5不断生成。

在切割绒毛5的过程中，由于第一、第二圆形刀片7、6自转，其作用在绒毛5上的力与单纯的切割相比，多出了摩擦力，且其方向沿切线方向，因此，绒毛5更容易被切断，即绒毛5在其轴线上发生的形变更小，这保证了绒毛5的定长，同时，刀片的自转也保证了切断的绒毛5不会停留在两具刀片之间，因为，旋转的刀片会将绒毛甩出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆环状切割绒毛装置，其特征在于：包括进料部件（15），所述进料部件（15）下端连接一进料口（13），所述进料口（13）的下口部同轴设置内圆环口（11）与外圆环口（12），所述内、外圆环口（11、12）的开口端在同一平面，所述内圆环口（11）与外圆环口（12）之间同轴设置一环形轨道（10），所述环形轨道（10）向下的一侧设置一滑块（9），所述滑块（9）设置一转轴（8），所述转轴（8）与所述环形轨道（10）的轴心平行，所述转轴（8）从上到下依次同轴设置第一圆形刀片（7）、第二圆形刀片（6），所述转轴（8）、滑块（9）由电机驱动运行。

2.根据权利要求1所述的圆环状切割绒毛装置，其特征在于：所述第一圆形刀片（7）的直径不小于所述内圆环口（11）与所述外圆环口（12）的径向距离。

3.根据权利要求1所述的圆环状切割绒毛装置，其特征在于：所述第二圆形刀片（6）的直径大于所述第一圆形刀片（7）的直径。

4.根据权利要求1所述的圆环状切割绒毛装置，其特征在于：所述内圆环口（11）与所述外圆环口（12）每次吐料的距离为所述第一、第二圆形刀片（7）、（6）在转轴（8）轴向距离的2倍。