CN105862030A - 一种激光熔覆送粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种激光熔覆送粉装置，包括底座和支架，支架上固定有螺旋传输机，螺旋传输机包括螺纹轴和轴套，螺旋传输机的左端固定有步进电动机，且步进电动机与螺纹轴连接，螺旋传输机的上端设有储粉舱，储粉舱内设有振动刷，螺旋传输机的右端连有出粉舱，出粉舱的斜壁上设有仓壁振动器，出粉舱的出口设有输粉管道，输粉管道的下端连有喷嘴，喷嘴的外部设有冷却装置，所述储粉舱采用透明有机材料制作，所述出粉舱采用聚四氟乙烯材料制作。本发明灵敏度高，稳定可靠，储粉舱内设有振动刷，可避免颗粒粒径过小时发生团聚现象。

Description

一种激光熔覆送粉装置

技术领域

本发明涉及激光加工领域，特别涉及一种激光熔覆送粉装置。

背景技术

送粉装置是激光熔覆和激光快速成型设备核心部件之一，送粉装置主要功能是按照工艺要求将熔覆粉末以一定的速率均匀、稳定的输送到熔池里，有利于规则的熔覆层外貌形成并提高熔覆质量，同时提高加工效率，降低加工成本。目前的送粉装置，当熔覆粉末的颗粒直径较小时，容易团聚，降低了粉末的流动性，这样就会导致粉末在输送过程中出现问题，导致不连续现象，影响熔覆质量。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种激光熔覆送粉装置。

本发明的技术方案是：一种激光熔覆送粉装置，包括底座和支架，支架上方固定有螺旋传输机，螺旋传输机包括螺纹轴和轴套，螺旋传输机的左端固定有步进电动机，且步进电动机与螺纹轴相连，螺旋传输机的上端设有储粉舱，储粉舱内设有振动刷，螺旋传输机的右端连有出粉舱，出粉舱的斜壁上设有仓壁振动器，出粉舱的出口处连有输粉管道，输粉管道的下端设有喷嘴，喷嘴外部设有冷却装置。

所述储粉舱采用透明有机玻璃材料制作，可以观察储粉舱中粉末的剩余量。

所述出粉舱采用聚四氟乙烯材料制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用螺旋传输机，灵敏度高，稳定可靠，储粉舱内设有振动刷，避免了颗粒粒径过小时发生团聚现象，出粉舱的斜壁上设有仓壁振动器，可防止由于粉料的内摩擦、潮解、带电和成分偏析等原因引起的堵塞、塔拱现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、螺旋传输机；4、步进电动机；5、储粉舱；6、振动刷；7、出粉舱；8、仓壁振动器；9、输粉管道；10、喷嘴；11、冷却装置；12、螺纹轴。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

本发明提供一种激光熔覆送粉装置，包括底座1和支架2，支架2上固定有螺旋传输机3，螺旋传输机3包括螺纹轴12和轴套，螺旋传输机3的左端固定有步进电动机4，且步进电动机4与螺纹轴12连接，螺旋传输机3的上端设有储粉舱5，储粉舱5内设有振动刷6，螺旋传输机3的右端连有出粉舱7，出粉舱7的斜壁上设有仓壁振动器8，出粉舱7的出口处连有输粉管道9，输粉管道9的下端设有喷嘴10，喷嘴10的外部设有冷却装置11。

所述储粉舱5采用透明有机玻璃制作，可以观察储粉舱中粉末的剩余量。

所述出粉舱7采用聚四氟乙烯材料制作。

本发明螺旋传输机3中螺纹轴12由步进电动机4驱动旋转，推动粉末沿着轴套内壁螺纹沟槽向前运动，并输送到出粉舱7中，出粉舱7的斜壁上设有仓壁振动器8，可防止由于粉料的内摩擦、潮解、带电和成分偏析等原因引起的堵塞、塔拱现象，粉末进入输粉管道9后，在重力的作用下由喷嘴10送至激光加工区域。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种激光熔覆送粉装置，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于，所述支架(2)的上端固定有螺旋传输机(3)，所述螺旋传输机(3)包括螺纹轴(12)和轴套，所述螺旋传输机(3)的左端固定有步进电动机(4)，且步进电动机(4)与螺纹轴(12)相连，所述螺旋传输机(3)的上端设有储粉舱(5)，所述储粉舱(5)内设有振动刷(6)，所述螺旋传输机(3)的右端连有出粉舱(7)，所述出粉舱(7)的斜壁上设有仓壁振动器(8)，所述出粉舱(7)的出口处连有输粉管道(9)，所述输粉管道(9)的下端设有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)的外部设有冷却装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述储粉舱(5)采用透明有机材料制作，可以观察储粉舱中粉末的剩余量。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述出粉舱(7)采用聚四氟乙烯材料制作。