CN202130881U - 一种固体粉料定速投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体粉料定速投料装置，包括投料车、送料部件；所述投料车由活动底座和固定在底座上的料斗组成，送料部件由电机、输送管及螺杆组成，所述料斗下方设有开口，与输送管连通；螺杆位于输送管内，螺杆的一端与固定在输送管外的电机相连，输送管设有出料口。本装置通过电机，可以控制投料车定速进行投料，能够避免操作人员与槽罐内物料的暴露浓度，解决职业健康和作业环境的问题；同时可以极好地适应固体物料热敏、易燃易爆性、腐蚀性等，极大提高了生产效率，在化工批次投料生产中有广泛应用和发展。

Description

一种固体粉料定速投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种固体粉料定速投料装置。

背景技术

目前化工批次生产中很多均采用人工固体投料，产生的弊端是投料不均匀、粉尘飞扬、一般都有很多粉料泄露和飘散在投料口及槽罐周围、槽罐内会溅伤人、以及人工投料耗费大量体力和工时，这样给操作人员的职业健康带来危害，生产效率低下，以及给生产现场的环境造成破坏，维护起来非常困难。因此，亟需要用机械化的手段解决人工投料带来的上述种种问题。

化工批次生产中物料往往牵涉到称量的问题，比如说先在称量站完成称量，再转移至反应釜投料，而在称量站又容易产生由于重量调整带来的职业健康和环境污染的问题。再者，有些场合下物料添加量要取决反应的实时情况，根据反应的程度决定是否继续添加，因而添加量是不固定的，而要把累计的添加量加起来又具有一定的困难。

同时，化工生产所涉及的化工物料，有些种类是具有腐蚀性，容易腐蚀和损坏化工设备。由于转动接触面会产生摩擦破坏防腐层，因此现有的对于化工转动设备的防腐比较难实施。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种固体粉料定速投料装置，该装置可以解决人工投料带来的困难和操作弊端，特别适用于对投加物料有特殊工艺要求（如物料适应性、投料要求定速）的场合。

本实用新型的目的通过如下技术方案予以实现：

一种固体粉料定速投料装置，包括投料车、送料部件；所述投料车由活动底座和固定在底座上的料斗组成，送料部件由电机、输送管及螺杆组成，所述料斗下方设有开口，与输送管连通；螺杆位于输送管内，螺杆的一端与固定在输送管外的电机相连，输送管设有出料口。

所述活动底座为底部设有移动轮的底座。

作为一种优选方案，所述螺杆与电机连接处设有挡板。

挡板可以避免输送的物料通过螺杆进入电机。作为一种优选方案，所述挡板内夹有柔性密封材料。

化工生产所涉及的化工物料，常常是具有腐蚀行性的。作为一种优选方案，所述料斗的内壁、输送管内壁、螺杆及挡板的表面上设有防腐层。

作为一种优选方案，所述螺杆与输送管内壁设有5~8mm的间隙。由于螺杆与料斗内壁有5~8mm的间隙，故螺杆与料斗内壁不会发生摩擦而破坏防腐层，从而提高了装置的防腐能力。

作为一种最优选方案，所述螺杆表面上设有8mm玻璃纤维短切毡的防腐层，所述料斗内壁上涂有199树脂与硅粉混合料的防腐层。

化工生产所涉及的化工物料，有些种类是易燃易爆的，流动或相互摩擦时会产生静电，静电作为一种引燃源（Ignition Source）可以引发固体粉料着火，或在粉尘浓度聚集时产生爆炸。

作为一种优选方案，将本申请所述装置控制在：螺杆的线速度为5~10m/min，料斗容积介于200L至2000L之间所述螺杆的转速为10~20rpm，投料速度1000~3600kg/h；控制在这种速度内，可对于绝大多数点燃能（Ignition Energy）在3mJ以上的易燃易爆粉料，都是安全的。

当易燃易爆物料腐蚀性不显著，一般用304或316不锈钢制作料斗和螺杆，这时，可以在料斗和螺杆上添加导静电部件，能进一步降低静电的产生，提高生产过程的安全性。

作为一种优选方案，所述导静电部件为可以传导静电的接地柱或静电接地夹。

作为一种优选方案，所述料斗设有电子秤。

除了电子称以外，所述投料装置还可以与地上衡结合使用，对投料的量进行控制。

通过电子秤自带的功能完成称量、去皮重、累计、清零等操作，避免人工重量调整带来的操作问题。

按照本实用新型描述的投料装置，投料车盛装固体粉料后，移动至投料口旁，使出料口位于投料口的正上方；启动电动传动装置使螺杆运转，即可以完成人工投料，大大节约了人力；由于螺杆转动均匀且不产生振动，物料通过输送管出料口也可以被很好地封闭，因此不产生飞扬粉尘，且操作员与化工槽罐投料口相对隔离，可以避免操作人员与槽罐内物料的暴露浓度，可以比较彻底地解决职业健康和作业环境的问题。

作为一种优选方案，所述螺杆直径优选为150~300mm，所述电动传动装置的电机功率优选为0.75~1.1kw。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本申请的装置，能够避免操作人员与槽罐内物料的暴露浓度，解决职业健康和作业环境的问题；通过电机，可以控制投料车定速进行投料；通过电子秤，可以控制投料车定量进行投料；同时，螺杆与输送管内壁间存在一定的间隙，可以避免与输送管内壁的接触，提高装置的防腐性能。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1 

如图1所示的一种固体粉料定速投料装置，包括投料车、送料部件；所述投料车由活动底座和固定在底座上的料斗（1）组成，活动底座为底部设有移动轮（7）的底座；送料部件由电机（5）、输送管（2）及螺杆（3）组成，所述料斗（1）下方设有开口，与输送管（2）连通；螺杆（3）位于输送管（2）内，螺杆（3）的一端与固定在输送管（2）外的电机（5）相连，螺杆（3）与输送管（2）内壁设有5~8mm的间隙；输送管设有出料口（4）；所述螺杆（2）与电机（5）连接处设有挡板（6）；

所述料斗（1）的内壁、输送管（2）内壁、螺杆（3）和挡板（6）的表面涂布有8mm玻璃纤维短切毡的防腐层。

使用时，用投料车接收固体粉料后，推送至投料口旁，使出料口位于投料口的正上方，启动电动传动装置使螺杆运转，通过电机控制螺杆的转速，即可以完成定速人工投料。

Claims (6)

1.一种固体粉料定速投料装置，其特征在于，包括投料车、送料部件；所述投料车由活动底座和固定在底座上的料斗组成，送料部件由电机、输送管及螺杆组成，所述料斗下方设有开口，与输送管连通；螺杆位于输送管内，螺杆的一端与固定在输送管外的电机相连；输送管设有出料口。

2.如权利要求1所述固体粉料定速投料装置，其特征在于，所述活动底座为底部设有移动轮的底座。

3.如权利要求1所述固体粉料定速投料装置，其特征在于，所述螺杆与电机连接处设有挡板。

4.如权利要求3所述固体粉料定速投料装置，其特征在于，所述料斗的内壁、输送管内壁、螺杆及挡板的表面上设有防腐层。

5.如权利要求1所述固体粉料定速投料装置，其特征在于，所述螺杆与输送管内壁设有5~8mm的间隙。

6.如权利要求1所述固体粉料定速投料装置，其特征在于，所述料斗上设有电子秤。

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