CN105861928A - 一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法 - Google Patents

一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105861928A
CN105861928A CN201610440247.4A CN201610440247A CN105861928A CN 105861928 A CN105861928 A CN 105861928A CN 201610440247 A CN201610440247 A CN 201610440247A CN 105861928 A CN105861928 A CN 105861928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
engineering machinery
thickness
resisting steel
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610440247.4A
Other languages
English (en)
Inventor
侯登义
冯勇
孙根领
王南辉
丛亮
苏秀梅
杨瑞霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201610440247.4A priority Critical patent/CN105861928A/zh
Publication of CN105861928A publication Critical patent/CN105861928A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明属于工程机械用钢板生产的技术领域，具体的涉及一种4‑8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法。该种4‑8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，所述钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.16‑0.18%；Si：0.05‑0.20%；Mn：0.50‑0.70%；P≤0.010%；S≤0.003%；Alt：0.020‑0.030%；Cr：0.35‑0.45%；Mo：0.10‑0.15%；B：0.0008‑0.0015%；Ti：0.015‑0.025%；[O]≤10ppm；[N]≤15ppm；[H]≤3ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。该钢板属于薄规格高等级高强度耐磨钢，具有优异的力学性能、较高的纯净度、良好的板形，并易于焊接。

Description

一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法
技术领域
本发明属于工程机械用钢板生产的技术领域，具体的涉及一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法。
背景技术
为了减少磨料磨损，提高工件的使用寿命和保障人身安全，耐磨钢板被广泛用于矿山、煤炭、农机、建筑等行业的工程机械上，该种类的钢板基本都以调质工艺生产，具有高强度、高硬度的特点，使用寿命远高于普通钢板。多年以来，瑞典、德国、日本等国的钢铁企业一直引领着耐磨钢板的发展。
近年来，随着中国钢铁行业装备条件的改善和技术水平的提高，我国在耐磨钢板领域的研发生产取得了极大程度的进步，并于2009年发布了国家标准GB/T24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》，济钢、舞钢、鞍钢、武钢、宝钢等中厚板企业陆续开发出了不同系列的耐磨钢板，如CN104711487A提供了“一种高性能经济型耐磨钢板及其制备方法”，该钢的成分范围为：C：0.20-0.30％、Si：1.60-1.80％、Mn：0.30-0.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ti：0-0.030％、Cr：0.20-0.50％、Ni：0-0.30％、Mo：0.05-0.20％、B：0.0010-0.0030％，利用轧后控冷、淬火、回火等工艺制备出了10-50mm厚度的耐磨钢板，其硬度达到HBW430-480级别。CN104451403A提供了一种“低温用HB450级复相组织耐磨钢及其生产方法”，成分为C：0.20-0.28％、Si：0.90-1.40％、Mn：1.30-1.60％、P≤0.013％、S≤0.012％、Cr：0.50-0.80％、Mo：0.20-0.50％、Ti：0.005-0.025％、B：0.001-0.003％、V：0.02-0.05％、Als：0.020-0.050％，N：0.0050-0.0080％，利用控轧控冷、回火等措施生产出厚度规格范围为15-40mm的低温用HB450级复相组织耐磨钢，Rm≥1450MPa，延伸率≥15％，-40℃Akv≥47J，HBW/10/3000≥450。以上两项专利均采用较高的C、Si成分设计，提高了强度和硬度，利用Cr、Mo、B元素复合，增加淬透性。但对有害元素O、H没有控制要求，因此，钢的纯净度得不到保证，制备的成品钢板的厚度都在10-50mm之间，属于较厚的厚度规格，在使用时存在诸多缺陷，如厚规格耐磨钢不容易矫直，难于切削，并且下料精度低，不便采用精密冲剪和火焰切割代替切削加工；厚规格耐磨钢不容易淬透，不便于采用全焊透结构实施焊接作业，因此对用户来说，薄板化更有利于实际使用，同时还可降低材料成本，提高工程机械的经济性。
随着我国“节约型社会”理念的提出，推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料成为节约资源的潮流趋势，“轻量化与减量化”被广泛应用到工程机械制造领域，就是在保证工程机械的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低整备质量，从而提高动力性，减少燃料消耗，降低排气污染，同时，薄规格耐磨钢还具有易于切割加工和焊接成形的优点。因此，对制造关键工件及结构用的钢板，提出了减薄厚度要求，10mm厚度以下的薄规格高等级高强耐磨钢板倍受青睐，将成为今后工程机械用耐磨钢板的主力。
薄规格耐磨钢板的生产难度非常大，主要原因：一是轧制过程中的温降大，特别是板头、板边的降温速度更大，容易黑边，导致边部裂纹，严重影响成材率，甚至轧废；二是板形控制难度大，淬火后钢板存在内应力和残余应力，因钢板的强度、硬度极高，不能实施冷矫平。即使通过热矫得到暂时的矫平，因应力得不到消除，钢板冷却后还会出现大面积的瓢曲、变形、连续波浪等外观质量问题。
关于薄规格高等级耐磨钢的专利和文献较少，CN103114253B专利发明了“一种极薄规格超高强度钢板的生产方法”，该发明采用热连轧、卷板开平、两次淬火、回火生产出成品厚度3～10mm的极薄规格、抗拉强度为1000-1500MPa的超高强度度钢板，该方法生产流程长，工序复杂，卷板开平时卷钢通过横剪和纵剪裁成定尺料，同时还要矫平，这相当于使钢板经过冷加工，有可能使钢板产生加工硬化或者产生加工内应力，导致钢板性能恶化，同时这种工艺受热连轧机组的限制，生产不了宽幅钢板。在该专利中，生产出的成品钢板的板形如何尚未提及，也没有量化的技术指标。
CN104694731A提供了“一种薄规格淬火钢板的板型控制方法”，在其实施例2中对一种6mm规格的耐磨钢板采取控轧、淬火、矫直措施控制板形，淬火时通过控制水温、水压、淬火速度、喷射角度、开口度，矫直时通过设置辊缝值和矫直道次，使钢板的不平度控制在4-6mm/2m。此方法虽能保证较好的板形，但仅用淬火热处理，无法消除钢板的内应力，生产出的钢板抗拉强度很高，但韧性和塑性极差，按照此实施例中的钢板化学成分，根据国家标准GB/T24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》中给出的碳当量计算公式，计算出其碳当量最高达到了0.78％，如此高的碳当量给钢板的实际使用与焊接带来非常大的困难。可见，该控制方法虽然可以改善钢板板形，但同时降低了钢板性能，是不成熟的。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法，该钢板属于薄规格高等级高强度耐磨钢，具有优异的力学性能、较高的纯净度、良好的板形，并易于焊接。
本发明的技术方案为：一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，所述钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.16-0.18％；Si：0.05-0.20％；Mn：0.50-0.70％；P≤0.010％；S≤0.003％；Alt：0.020-0.030％；Cr：0.35-0.45％；Mo：0.10-0.15％；B：0.0008-0.0015％；Ti：0.015-0.025％；[O]≤10ppm；[N]≤15ppm；[H]≤3ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，其熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.17％；Si：0.15％；Mn：0.60％；P：0.008％；S：0.002％；Alt：0.025％；Cr：0.40％；Mo：0.12％；B：0.0010％；Ti：0.020％；[O]：9ppm；[N]：10ppm；[H]：2ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
所述钢板宽度为2200-3200mm。
所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下步骤：(1)KR铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)脱氧合金化；(4)CAS精炼；(5)LF精炼；(6)RH真空脱气；(7)电磁搅拌连铸成坯；(8)铸坯冷装；(9)铸坯加热；(10)高压水除鳞；(11)四辊粗轧机粗轧；(12)四辊精轧机精轧；(13)热矫直；(14)水冷淬火；(15)热矫直；(16)去应力退火；(17)热矫直；(18)定尺切割。
所述步骤(11)四辊粗轧机粗轧中轧制道次数≤6，中间坯厚度为25mm，平均轧制力在60000-70000KN，平均轧制速度在5.0-8.0m/s，平均压下速度在25-30mm/s。
所述步骤(12)四辊精轧机精轧中轧制时间≤2.5min，轧制道次数≤4，平均轧制速度在6.0-7.5m/s，平均压下速度在35-40mm/s。
所述步骤(14)水冷淬火中加热温度890-910℃，加热时间11-16min，水冷冷却速度在35-40℃/s。
所述步骤(16)去应力退火中退火温度在320-350℃，升温时间在25-30min，保温时间在16-18min，降温速度在2.0-5.0℃/s，出炉温度≤30℃。
所述制造方法生产的钢板：CEV(碳当量)≤0.44％，表面布氏硬度HBW450-480，抗拉强度Rm≥1300MPa，断后伸长率A50≥10％，不平度≤6mm/m。
本发明的有益效果为：本发明所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.16-0.18％；Si：0.05-0.20％；Mn：0.50-0.70％；P≤0.010％；S≤0.003％；Alt：0.020-0.030％；Cr：0.35-0.45％；Mo：0.10-0.15％；B：0.0008-0.0015％；Ti：0.015-0.025％；[O]≤10ppm；[N]≤15ppm；[H]≤3ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
上述成分设计首要考虑是的保证钢板的力学性能，即强度、硬度、塑性、韧性。该钢种的抗拉强度在1250MPa以上，因此采用淬火工艺是必要的，而Cr、Mo、B对淬透性有帮助；采用低C、低Mn既能使钢具有较低的碳当量，还可使钢在淬火后具有较好的强韧性匹配；P、S、O、N、H是有害元素，应极力降低，以保证钢质纯净度；碳当量是不容忽视的问题，耐磨钢经常与普通低合金钢焊接到一起作为关键部件使用，若两种材质的碳当量相差过大，易导致施焊困难，甚至焊接缺陷，因此依据国家标准GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》，碳当量不大于0.44％。
所述的4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，契合我国工程机械制造“轻量化与减量化”的产业导向，广泛用于矿山、煤炭、农机、建筑等行业的磨料磨损工程机械上。钢板的CEV(碳当量)≤0.44％，表面布氏硬度HBW450-480，抗拉强度Rm≥1300MPa，断后伸长率A50≥10％，不平度≤6mm/m。
所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下步骤：(1)KR铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)脱氧合金化；(4)CAS精炼；(5)LF精炼；(6)RH真空脱气；(7)电磁搅拌连铸成坯；(8)铸坯冷装；(9)铸坯加热；(10)高压水除鳞；(11)四辊粗轧机粗轧；(12)四辊精轧机精轧；(13)热矫直；(14)水冷淬火；(15)热矫直；(16)去应力退火；(17)热矫直；(18)定尺切割。
上述各关键步骤的作用分别是：(5)LF精炼：可以去除有害元素，深度脱S；(6)RH真空脱气：起到降低H、N、O含量的作用，最大程度的减少夹杂物水平和等级；连铸工艺采用(7)电磁搅拌连铸成坯：可以降低偏析，改善铸坯质量；(8)铸坯冷装的目的是预防钢板出现表面裂纹；采用(11)四辊粗轧机粗轧和(12)四辊精轧机精轧：粗轧和精轧双机架轧制，利用双机架中厚板轧机快节奏轧制，避免了钢板因降温过快导致轧件黑边及边裂；(14)水冷淬火：淬火采用水冷淬火方式，将轧后钢板在无氧化辊底式热处理炉中加热至全部奥氏体化后，马上进入淬火机快速冷却获得马氏体组织；(16)去应力退火是去除钢板内应力或残余应力而进行的退火工艺，是保证钢板板形的关键工艺，将淬火和热矫平后的钢板在低于AC1的温度下保持一定时间，然后缓慢冷却到室温。可见，所述制造方法各步骤之间是环环相扣，相互协同配合的有机整体，并非简单的叠加或常规替换。
综上所述，本发明解决了4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的板形控制难题，利用双机架中厚板轧机和后续的淬火+去应力退火工艺，制造出的钢板平直度优良，具有优异的力学性能、较高的纯净度，并易于焊接。由此可见，本发明与现有技术相比，具有显著的进步。
附图说明
图1为采用实施例1制备的厚度为4mm的HB450级工程机械用耐磨钢板金相组织图；
图2为采用实施例2制备的厚度为5mm的HB450级工程机械用耐磨钢板金相组织图；
图3为采用实施例3制备的厚度为6mm的HB450级工程机械用耐磨钢板金相组织图；
图4为采用实施例4制备的厚度为7mm的HB450级工程机械用耐磨钢板金相组织图；
图5为采用实施例5制备的厚度为8mm的HB450级工程机械用耐磨钢板金相组织图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
厚度为4mm的HB450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度：4mm，钢板宽度：2500mm。
钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.16％；Si：0.07％；Mn：0.55％；P：0.008％；S：0.002％；Alt：0.027％；Cr：0.39％；Mo：0.12％；B：0.0010％；Ti：0.018％；[O]：5ppm；[N]：7ppm；[H]：1ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
所述4mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下步骤：(1)KR铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)脱氧合金化；(4)CAS精炼；(5)LF精炼；(6)RH真空脱气；(7)电磁搅拌连铸成坯；(8)铸坯冷装；(9)铸坯加热；(10)高压水除鳞；(11)四辊粗轧机粗轧：轧制道次数为5，中间坯厚度为25mm，平均轧制力在62500KN，平均轧制速度在6.2m/s，平均压下速度在26mm/s；(12)四辊精轧机精轧：轧制时间为1.9min，轧制道次数为4，平均轧制速度在6.7m/s，平均压下速度在35mm/s；(13)热矫直；(14)水冷淬火：加热温度905℃，加热时间15min，水冷冷却速度在37℃/s；(15)热矫直；(16)去应力退火：退火温度在340℃，升温时间在30min，保温时间在17min，降温速度在2.2℃/s，出炉温度为22℃；(17)热矫直；(18)定尺切割。
实施例2
厚度为5mm的HB450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度：5mm，钢板宽度：2200mm。
钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.17％；Si：0.12％；Mn：0.62％；P：0.006％；S：0.001％；Alt：0.030％；Cr：0.41％；Mo：0.15％；B：0.0012％；Ti：0.020％；[O]：6ppm；[N]：5ppm；[H]：3ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
所述5mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下步骤：(1)KR铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)脱氧合金化；(4)CAS精炼；(5)LF精炼；(6)RH真空脱气；(7)电磁搅拌连铸成坯；(8)铸坯冷装；(9)铸坯加热；(10)高压水除鳞；(11)四辊粗轧机粗轧：轧制道次数为5，中间坯厚度为25mm，平均轧制力在66900KN，平均轧制速度在7.0m/s，平均压下速度在30mm/s；(12)四辊精轧机精轧：轧制时间为2.0min，轧制道次数为3，平均轧制速度在7.2m/s，平均压下速度在38mm/s；(13)热矫直；(14)水冷淬火：加热温度892℃，加热时间11min，水冷冷却速度在35℃/s；(15)热矫直；(16)去应力退火：退火温度在325℃，升温时间在26min，保温时间在18min，降温速度在4.6℃/s，出炉温度为25℃；(17)热矫直；(18)定尺切割。
实施例3
厚度为6mm的HB450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度：6mm，钢板宽度：2900mm，
钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.18％；Si：0.20％；Mn：0.70％；P：0.010％；S：0.003％；Alt：0.022％；Cr：0.35％；Mo：0.12％；B：0.0010％；Ti：0.016％；[O]：9ppm；[N]：12ppm；[H]：2ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
所述6mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下步骤：(1)KR铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)脱氧合金化；(4)CAS精炼；(5)LF精炼；(6)RH真空脱气；(7)电磁搅拌连铸成坯；(8)铸坯冷装；(9)铸坯加热；(10)高压水除鳞；(11)四辊粗轧机粗轧：轧制道次数为6，中间坯厚度为25mm，平均轧制力在63500KN，平均轧制速度在7.8m/s，平均压下速度在29mm/s；(12)四辊精轧机精轧：轧制时间为1.6min，轧制道次数为3，平均轧制速度在7.3m/s，平均压下速度在40mm/s；(13)热矫直；(14)水冷淬火：加热温度910℃，加热时间14min，水冷冷却速度在39℃/s；(15)热矫直；(16)去应力退火：退火温度在345℃，升温时间在27min，保温时间在16min，降温速度在3.5℃/s，出炉温度为23℃；(17)热矫直；(18)定尺切割。
实施例4
厚度为7mm的HB450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度：7mm，钢板宽度：3050mm，
钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.16％；Si：0.07％；Mn：0.58％；P：0.010％；S：0.002％；Alt：0.025％；Cr：0.35％；Mo：0.14％；B：0.0008％；Ti：0.018％；[O]：7ppm；[N]：15ppm；[H]：3ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
所述7mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下步骤：(1)KR铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)脱氧合金化；(4)CAS精炼；(5)LF精炼；(6)RH真空脱气；(7)电磁搅拌连铸成坯；(8)铸坯冷装；(9)铸坯加热；(10)高压水除鳞；(11)四辊粗轧机粗轧：轧制道次数为5，中间坯厚度为25mm，平均轧制力在68250KN，平均轧制速度在7.7m/s，平均压下速度在26mm/s；(12)四辊精轧机精轧：轧制时间为2.2min，轧制道次数为3，平均轧制速度在7.1m/s，平均压下速度在38mm/s；(13)热矫直；(14)水冷淬火：加热温度900℃，加热时间13min，水冷冷却速度在37℃/s；(15)热矫直；(16)去应力退火：退火温度在320℃，升温时间在25min，保温时间在17min，降温速度在2.3℃/s，出炉温度为26℃；(17)热矫直；(18)定尺切割。
实施例5
厚度为8mm的HB450级工程机械用耐磨钢板。钢板厚度：8mm，钢板宽度：3200mm，
钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.16％；Si：0.15％；Mn：0.61％；P：0.005％；S：0.001％；Alt：0.026％；Cr：0.43％；Mo：0.13％；B：0.0012％；Ti：0.022％；[O]：7ppm；[N]：8ppm；[H]：2ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
所述8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下步骤：(1)KR铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)脱氧合金化；(4)CAS精炼；(5)LF精炼；(6)RH真空脱气；(7)电磁搅拌连铸成坯；(8)铸坯冷装；(9)铸坯加热；(10)高压水除鳞；(11)四辊粗轧机粗轧：轧制道次数为6，中间坯厚度为25mm，平均轧制力在63550KN，平均轧制速度在5.2m/s，平均压下速度在25mm/s；(12)四辊精轧机精轧：轧制时间为2.5min，轧制道次数为4，平均轧制速度在6.2m/s，平均压下速度在36mm/s；(13)热矫直；(14)水冷淬火：加热温度902℃，加热时间12min，水冷冷却速度在36℃/s；(15)热矫直；(16)去应力退火：退火温度在332℃，升温时间在27min，保温时间在16min，降温速度在3.6℃/s，出炉温度为21℃；(17)热矫直；(18)定尺切割。
本发明实施例制造的4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的性能指标如下：
可以看出，利用本发明生产的4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，钢板宽度大，板形良好，具有高强度、高耐磨、高塑性的力学性能，易于焊接，能广泛应用在减量化的工程机械制造领域，本发明与现有技术相比，具有显著的进步。

Claims (9)

1. 一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.16-0.18%；Si：0.05-0.20%；Mn：0.50-0.70%；P≤0.010%；S≤0.003%；Alt：0.020-0.030%；Cr：0.35-0.45%；Mo：0.10-0.15%；B：0.0008-0.0015%；Ti：0.015-0.025%；[O]≤10ppm；[N]≤15ppm；[H]≤3ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，其特征在于，其熔炼化学组成按重量百分比为：C：0.17%；Si：0.15%；Mn：0.60%；P：0.008%；S：0.002%；Alt：0.025%；Cr：0.40%；Mo：0.12%；B：0.0010%；Ti：0.020%；[O]：9 ppm；[N]：10 ppm；[H]：2 ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。
3. 根据权利要求1或2所述的4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板，其特征在于，所述钢板宽度为2200-3200mm。
4. 一种权利要求1所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，包括以下步骤：（1）KR铁水预处理；（2）转炉冶炼；（3）脱氧合金化；（4）CAS精炼；（5）LF精炼；（6）RH真空脱气；（7）电磁搅拌连铸成坯；（8）铸坯冷装；（9）铸坯加热；（10）高压水除鳞；（11）四辊粗轧机粗轧；（12）四辊精轧机精轧；（13）热矫直；（14）水冷淬火；（15）热矫直；（16）去应力退火；（17）热矫直；（18）定尺切割。
5. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤（11）四辊粗轧机粗轧中轧制道次数≤6，中间坯厚度为25mm，平均轧制力在60000-70000KN，平均轧制速度在5.0-8.0m/s，平均压下速度在25-30mm/s。
6. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤（12）四辊精轧机精轧中轧制时间≤2.5min，轧制道次数≤4，平均轧制速度在6.0-7.5m/s，平均压下速度在35-40mm/s。
7. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤（14）水冷淬火中加热温度890-910℃，加热时间11-16min，水冷冷却速度在35-40℃/s。
8. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤（16）去应力退火中退火温度在320-350℃，升温时间在25-30min，保温时间在16-18min，降温速度在2.0-5.0℃/s，出炉温度≤30℃。
9. 根据权利要求4所述4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法生产的钢板：CEV（碳当量）≤0.44%，表面布氏硬度HBW450-480，抗拉强度Rm≥1300MPa，断后伸长率A50≥10%，不平度≤6mm/m。
CN201610440247.4A 2016-06-17 2016-06-17 一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法 Pending CN105861928A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610440247.4A CN105861928A (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610440247.4A CN105861928A (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105861928A true CN105861928A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56650889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610440247.4A Pending CN105861928A (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105861928A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541055A (zh) * 2019-10-16 2019-12-06 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种hb450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06228708A (ja) * 1993-02-04 1994-08-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接性の良好な高強度熱延鋼板及びその製法
JP2002173735A (ja) * 2000-12-04 2002-06-21 Sumitomo Metal Ind Ltd レーザ溶接用鋼材および鋼材のレーザ溶接方法
CN102191363A (zh) * 2011-05-09 2011-09-21 付彬 一种厚度为2～15mm耐磨钢板的生产方法
CN102312174A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 鞍钢股份有限公司 一种非调质的高强耐磨钢及其生产方法
CN103114253B (zh) * 2013-03-15 2015-01-14 济钢集团有限公司 一种极薄规格超高强度钢板的生产方法
CN104451403A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 武汉钢铁(集团)公司 低温用hb450级复相组织耐磨钢及其生产方法
CN105039866A (zh) * 2015-09-15 2015-11-11 山东钢铁股份有限公司 一种1400MPa级超高强合金钢及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06228708A (ja) * 1993-02-04 1994-08-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接性の良好な高強度熱延鋼板及びその製法
JP2002173735A (ja) * 2000-12-04 2002-06-21 Sumitomo Metal Ind Ltd レーザ溶接用鋼材および鋼材のレーザ溶接方法
CN102312174A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 鞍钢股份有限公司 一种非调质的高强耐磨钢及其生产方法
CN102191363A (zh) * 2011-05-09 2011-09-21 付彬 一种厚度为2～15mm耐磨钢板的生产方法
CN103114253B (zh) * 2013-03-15 2015-01-14 济钢集团有限公司 一种极薄规格超高强度钢板的生产方法
CN104451403A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 武汉钢铁(集团)公司 低温用hb450级复相组织耐磨钢及其生产方法
CN105039866A (zh) * 2015-09-15 2015-11-11 山东钢铁股份有限公司 一种1400MPa级超高强合金钢及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邓想涛: "HB450低合金超高强耐磨钢组织与性能", 《东北大学学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541055A (zh) * 2019-10-16 2019-12-06 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种hb450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法
CN110541055B (zh) * 2019-10-16 2020-12-25 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种hb450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106947917B (zh) 一种低合金高强度超厚钢板s420nl及其生产方法
US20130048150A1 (en) Method for producing workpieces from lightweight steel having material properties that are adjustable across the wall thickness
WO2016079978A1 (ja) 材質均一性に優れた厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法
CN105363780A (zh) 一种普碳钢与耐磨钢复合钢板及其生产方法
CN106282774B (zh) 一种高横纵向冲击比值大厚度q690e高强钢生产方法
CN102268601B (zh) 50Cr3MoV支承辊用钢和热处理方法
CN103710625B (zh) 一种高韧性塑料模具钢及其生产方法
CN108239725B (zh) 一种高剪切强度轧制复合钢板及其制造方法
CN104928579B (zh) 抗拉强度1500MPa级马氏体热轧宽带钢及其生产方法
CN113215491B (zh) 一种1300MPa级热连轧超高强钢板及其制造方法
US20240253099A1 (en) Method for rolling high-toughness high-strength low-alloy steel
CN113846266A (zh) 一种高塑韧性屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法
CN111349859B (zh) 一种复合坯轧制大厚度500MPa级高Z向层状性能低温容器钢板及其制造方法
CN114378114A (zh) 一种利用缺陷连铸坯生产质量优良中厚板的方法
CN106148824A (zh) 一种c级运钞车用防弹钢板及其制备方法
CN106756544A (zh) 一种超低碳当量大厚度q690d高强钢的生产方法
CN104818435B (zh) 一种具有耐蚀性的nm400级耐磨钢板的制备方法
CN106756542A (zh) 一种高强度船用钢板的低成本生产工艺
CN113174530A (zh) 一种耐磨钢板及其生产方法
CN105861928A (zh) 一种4-8mm厚度HB450级工程机械用耐磨钢板及其制造方法
CN104278206A (zh) 一种厚度60mm以下屈服强度690MPa级钢板及其制备方法
CN110172559A (zh) 一种表层贝氏体q460mc钢板生产方法
CN110846570A (zh) 一种高韧性q460级高强度钢板及其制造方法
RU2745831C1 (ru) Способ получения высокопрочного толстолистового стального проката на реверсивном стане
CN101906576B (zh) 一种热连轧钢板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20180320