CN105861925A - 一种具有耐高温性能的钢 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐高温性能的钢，其特征在于，所述钢的原料成分包括碳、硅、钒、锰、铜、磷、硫、镍、钼、铬、铁和杂质，在所述钢的生产工艺中，包括将钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将所述钢包中的钢水注入中间包，再分配到结晶器中，在所述结晶器中凝固结晶得到钢坯。通过上述方式，本发明的具有耐高温性能的钢，此钢能够在高温下进行使用，使用的温度能达到150℃‑250℃，在高温条件下使用后钢的品质不会发生变化，可以正常进行使用，满足不同客户的需求。

Description

一种具有耐高温性能的钢
技术领域
本发明涉及钢材料领域，特别是涉及一种具有耐高温性能的钢。
背景技术
严格地说，钢是含碳量在0.0218-2.06%之间的铁碳合金。为了保证钢的韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。现有的钢在高温条件下品质会下降，使用上也会有危险性，影响使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有耐高温性能的钢，能满足现代人对钢的需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有耐高温性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、钒、锰、铜、磷、硫、镍、钼、铬、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.32%、硅≥0.13%、钒≤0.07%、锰0.27-1.23%、铜≤0.403%、磷≤0.033%、硫≤0.033%、镍≤0.41%、钼≤0.161%、铬≤0.41%、铁和杂质：余量，在所述钢的生产工艺中，包括将钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将所述钢包中的钢水注入中间包，再分配到结晶器中，在所述结晶器中凝固结晶得到钢坯。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.16%、硅 0.26%、钒 0.035%、锰 0.89%、铜 0.201%、磷 0.016%、硫 0.016%、镍 0.21%、钼 0.08%、铬 0.21%、铁和杂质：余量。
在本发明一个较佳实施例中，所述凝固结晶的具体步骤为：拉矫机和所述结晶器共同作用，将所述结晶器内的铸件拉出，并冷却、搅拌后切割得到钢坯。
在本发明一个较佳实施例中，所述回转台包括的组件有底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件。
本发明的有益效果是：本发明的具有耐高温性能的钢，此钢能够在高温下进行使用，使用的温度能达到150℃-250℃，在高温条件下使用后钢的品质不会发生变化，可以正常进行使用，满足不同客户的需求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种具有耐高温性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、钒、锰、铜、磷、硫、镍、钼、铬、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.16%、硅 0.26%、钒 0.035%、锰 0.89%、铜 0.201%、磷 0.016%、硫 0.016%、镍 0.21%、钼 0.08%、铬 0.21%、铁和杂质：余量，在所述钢的生产工艺中，包括将钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将所述钢包中的钢水注入中间包，再分配到结晶器中，在所述结晶器中凝固结晶得到钢坯。所述凝固结晶的具体步骤为：拉矫机和所述结晶器共同作用，将所述结晶器内的铸件拉出，并冷却、搅拌后切割得到钢坯。所述回转台包括的组件有底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件。
实施例二：
提供一种具有耐高温性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、钒、锰、铜、磷、硫、镍、钼、铬、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.11%、硅 0.057%、钒 0.05%、锰0.27%、铜 0.102%、磷 0.007%、硫0.018%、镍 0.16%、钼 0.043%、铬 0.16%、铁和杂质：余量，在所述钢的生产工艺中，包括将钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将所述钢包中的钢水注入中间包，再分配到结晶器中，在所述结晶器中凝固结晶得到钢坯。
实施例三：
提供一种具有耐高温性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、钒、锰、铜、磷、硫、镍、钼、铬、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.32%、硅 0.13%、钒 0.07%、锰1.23%、铜 0.403%、磷 0.033%、硫0.033%、镍 0.41%、钼 0.161%、铬 0.41%、铁和杂质：余量，在所述钢的生产工艺中，包括将钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将所述钢包中的钢水注入中间包，再分配到结晶器中，在所述结晶器中凝固结晶得到钢坯。
本发明的有益效果是：
一、所述具有耐高温性能的钢能够在高温下进行使用，使用的温度能达到150℃-250℃；
二、所述具有耐高温性能的钢在高温条件下使用后钢的品质不会发生变化，可以正常进行使用，满足不同客户的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有耐高温性能的钢，其特征在于，所述钢的原料成分包括碳、硅、钒、锰、铜、磷、硫、镍、钼、铬、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.32%、硅≥0.13%、钒≤0.07%、锰0.27-1.23%、铜≤0.403%、磷≤0.033%、硫≤0.033%、镍≤0.41%、钼≤0.161%、铬≤0.41%、铁和杂质：余量，在所述钢的生产工艺中，包括将钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将所述钢包中的钢水注入中间包，再分配到结晶器中，在所述结晶器中凝固结晶得到钢坯。
2.根据权利要求1所述的具有耐高温性能的钢，其特征在于，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.16%、硅 0.26%、钒 0.035%、锰 0.89%、铜 0.201%、磷 0.016%、硫 0.016%、镍 0.21%、钼 0.08%、铬 0.21%、铁和杂质：余量。
3.根据权利要求1所述的具有耐高温性能的钢，其特征在于，所述凝固结晶的具体步骤为：拉矫机和所述结晶器共同作用，将所述结晶器内的铸件拉出，并冷却、搅拌后切割得到钢坯。
4.根据权利要求1所述的具有耐高温性能的钢，其特征在于，所述回转台包括的组件有底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件。
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