CN105861881A - 一种电网缆线抱箍 - Google Patents

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Abstract

一种电网缆线抱箍，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，烧结后分段退火使得材料微观结构均匀化，渗碳工序和等离子渗硫工序和渗氮工序提高工件的表面硬度和强度以及耐氧化性。

Description

一种电网缆线抱箍
技术领域
本发明涉一种电网缆线抱箍，属于缆线技术领域。
背景技术
随着我国经济的迅速发展，架设电缆的需求也日益提高。在电缆敷设工程中，一般是通过在电缆支架上使用塑料绑带和电缆抱箍来固定电缆，塑料绑带的缺点在于塑料易老化，若不经常更换会造成安全隐患，维护成本过高。目前采用的金属电缆抱箍，在地铁，隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合中极易锈蚀，设施维护费用高，使用寿命较短，并且造价高，容易被盗窃，造成安全隐患。
发明内容
一种电网缆线抱箍，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，其特征在于，制造上箍体和下箍体的原料粉末由（重量份）；钴粉130-140份，Ti粉7-8份，Cu粉5-6份，氮化钛3-4份，Zn粉2-3份，碳化铌2-3份，氧化铝1-2份，V粉0.4-0.5份，W粉0.4-0.5份，碳化硼0.3-0.4份，六硼化钙0.3-0.4份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末并混合，按照球料比10：1进行球磨处理，球磨时间90h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1280℃时进行保温2小时，后降温至1140℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次升温至1210℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，保温2h，后升温至790℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后再次降温至630℃，降温速率45℃/小时，保温2小时，随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为920-930℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度570℃碳势0.3%，保温2h，然后升高碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至670℃，碳势控制在0.8%；保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为350-360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至420-430℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却，
之后进行渗氮工序：温度740℃氮势0.2%，保温3h，然后升高氮势至0.5%，保温1h，之后炉温降至630℃，氮势控制在0.9%；保温3h，之后空冷至室温；得到电网缆线抱箍的上箍体和下箍体。
所述的一种电网缆线抱箍，进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为350℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至420℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却。
所述的一种电网缆线抱箍，进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至430℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却。
所述的一种电网缆线抱箍，进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为355℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至425℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却。
所述的一种电网缆线抱箍，坯料淬火，淬火处理的温度为920℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温。
所述的一种电网缆线抱箍，坯料淬火，淬火处理的温度为930℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温。
所述的一种电网缆线抱箍，坯料淬火，淬火处理的温度为925℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温。
所述的一种电网缆线抱箍，制造电网缆线抱箍的原料粉末由（重量份）；钴粉130份，Ti粉7份，Cu粉5份，氮化钛3份，Zn粉2份，碳化铌2份，氧化铝1份，V粉0.4份，W粉0.4份，碳化硼0.3份，六硼化钙0.3份组成。
所述的一种电网缆线抱箍，制造电网缆线抱箍的原料粉末由（重量份）；钴粉140份，Ti粉8份，Cu粉6份，氮化钛4份，Zn粉3份，碳化铌3份，氧化铝2份，V粉0.5份，W粉0.5份，碳化硼0.4份，六硼化钙0.4份组成。
所述的一种电网缆线抱箍，制造电网缆线抱箍的原料粉末由（重量份）；钴粉135份，Ti粉7.5份，Cu粉5.5份，氮化钛3.5份，Zn粉2.5份，碳化铌2.5份，氧化铝1.5份，V粉0.45份，W粉0.45份，碳化硼0.35份，六硼化钙0.35份组成。
一种电网缆线抱箍的制造方法，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，其特征在于，制造上箍体和下箍体的原料粉末由（重量份）；钴粉130-140份，Ti粉7-8份，Cu粉5-6份，氮化钛3-4份，Zn粉2-3份，碳化铌2-3份，氧化铝1-2份，V粉0.4-0.5份，W粉0.4-0.5份，碳化硼0.3-0.4份，六硼化钙0.3-0.4份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末并混合，按照球料比10：1进行球磨处理，球磨时间90h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1280℃时进行保温2小时，后降温至1140℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次升温至1210℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，保温2h，后升温至790℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后再次降温至630℃，降温速率45℃/小时，保温2小时，随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为920-930℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度570℃碳势0.3%，保温2h，然后升高碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至670℃，碳势控制在0.8%；保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为350-360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至420-430℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却，
之后进行渗氮工序：温度740℃氮势0.2%，保温3h，然后升高氮势至0.5%，保温1h，之后炉温降至630℃，氮势控制在0.9%；保温3h，之后空冷至室温；得到电网缆线抱箍的上箍体和下箍体。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明电网缆线抱箍使用了钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；3）烧结后分段退火使得材料微观结构均匀化， 4）渗碳工序和等离子渗硫工序和渗氮工序提高工件的表面硬度和强度以及耐氧化性。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种电网缆线抱箍，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，其特征在于，制造上箍体和下箍体的原料粉末由（重量份）；钴粉130份，Ti粉7份，Cu粉5份，氮化钛3份，Zn粉2份，碳化铌2份，氧化铝1份，V粉0.4份，W粉0.4份，碳化硼0.3份，六硼化钙0.3份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末并混合，按照球料比10：1进行球磨处理，球磨时间90h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1280℃时进行保温2小时，后降温至1140℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次升温至1210℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，保温2h，后升温至790℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后再次降温至630℃，降温速率45℃/小时，保温2小时，随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为920℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度570℃碳势0.3%，保温2h，然后升高碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至670℃，碳势控制在0.8%；保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为350℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至420℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却，
之后进行渗氮工序：温度740℃氮势0.2%，保温3h，然后升高氮势至0.5%，保温1h，之后炉温降至630℃，氮势控制在0.9%；保温3h，之后空冷至室温；得到电网缆线抱箍的上箍体和下箍体。
实施例2
一种电网缆线抱箍，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，其特征在于，制造上箍体和下箍体的原料粉末由（重量份）；钴粉140份，Ti粉8份，Cu粉6份，氮化钛4份，Zn粉3份，碳化铌3份，氧化铝2份，V粉0.5份，W粉0.5份，碳化硼0.4份，六硼化钙0.4份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末并混合，按照球料比10：1进行球磨处理，球磨时间90h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1280℃时进行保温2小时，后降温至1140℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次升温至1210℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，保温2h，后升温至790℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后再次降温至630℃，降温速率45℃/小时，保温2小时，随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为930℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度570℃碳势0.3%，保温2h，然后升高碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至670℃，碳势控制在0.8%；保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至430℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却，
之后进行渗氮工序：温度740℃氮势0.2%，保温3h，然后升高氮势至0.5%，保温1h，之后炉温降至630℃，氮势控制在0.9%；保温3h，之后空冷至室温；得到电网缆线抱箍的上箍体和下箍体。
实施例3
一种电网缆线抱箍，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，其特征在于，制造上箍体和下箍体的原料粉末由（重量份）；钴粉135份，Ti粉7.5份，Cu粉5.5份，氮化钛3.5份，Zn粉2.5份，碳化铌2.5份，氧化铝1.5份，V粉0.45份，W粉0.45份，碳化硼0.35份，六硼化钙0.35份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末并混合，按照球料比10：1进行球磨处理，球磨时间90h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1280℃时进行保温2小时，后降温至1140℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次升温至1210℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，保温2h，后升温至790℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后再次降温至630℃，降温速率45℃/小时，保温2小时，随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为925℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度570℃碳势0.3%，保温2h，然后升高碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至670℃，碳势控制在0.8%；保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为355℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至425℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却，
之后进行渗氮工序：温度740℃氮势0.2%，保温3h，然后升高氮势至0.5%，保温1h，之后炉温降至630℃，氮势控制在0.9%；保温3h，之后空冷至室温；得到电网缆线抱箍的上箍体和下箍体。
实施例4
一种电网缆线抱箍，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，其特征在于，制造上箍体和下箍体的原料粉末由（重量份）；钴粉131份，Ti粉7.3份，Cu粉5.2份，氮化钛3.1份，Zn粉2.2份，碳化铌2.3份，氧化铝1.4份，V粉0.44份，W粉0.43份，碳化硼0.32份，六硼化钙0.31份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末并混合，按照球料比10：1进行球磨处理，球磨时间90h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1280℃时进行保温2小时，后降温至1140℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次升温至1210℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，保温2h，后升温至790℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后再次降温至630℃，降温速率45℃/小时，保温2小时，随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为922℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度570℃碳势0.3%，保温2h，然后升高碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至670℃，碳势控制在0.8%；保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为353℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至424℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却，
之后进行渗氮工序：温度740℃氮势0.2%，保温3h，然后升高氮势至0.5%，保温1h，之后炉温降至630℃，氮势控制在0.9%；保温3h，之后空冷至室温；得到电网缆线抱箍的上箍体和下箍体。
实施例5
一种电网缆线抱箍，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，其特征在于，制造上箍体和下箍体的原料粉末由（重量份）；钴粉138份，Ti粉7.8份，Cu粉5.7份，氮化钛3.6份，Zn粉2.6份，碳化铌2.9份，氧化铝1.8份，V粉0.47份，W粉0.46份，碳化硼0.37份，六硼化钙0.38份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末并混合，按照球料比10：1进行球磨处理，球磨时间90h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1280℃时进行保温2小时，后降温至1140℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次升温至1210℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，保温2h，后升温至790℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后再次降温至630℃，降温速率45℃/小时，保温2小时，随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为927℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度570℃碳势0.3%，保温2h，然后升高碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至670℃，碳势控制在0.8%；保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为358℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至429℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却，
之后进行渗氮工序：温度740℃氮势0.2%，保温3h，然后升高氮势至0.5%，保温1h，之后炉温降至630℃，氮势控制在0.9%；保温3h，之后空冷至室温；得到电网缆线抱箍的上箍体和下箍体。

Claims (10)

1. 一种电网缆线抱箍，由上箍体和下箍体拼合而成，上箍体和下箍体均由钴基粉末烧制而成，其特征在于，制造上箍体和下箍体的原料粉末由（重量份）；钴粉130-140份，Ti粉7-8份，Cu粉5-6份，氮化钛3-4份，Zn粉2-3份，碳化铌2-3份，氧化铝1-2份，V粉0.4-0.5份，W粉0.4-0.5份，碳化硼0.3-0.4份，六硼化钙0.3-0.4份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，Ti粉，Cu粉，氮化钛，Zn粉，碳化铌，氧化铝，V粉，W粉，碳化硼，六硼化钙原料粉末并混合，按照球料比10：1进行球磨处理，球磨时间90h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1280℃时进行保温2小时，后降温至1140℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次升温至1210℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，保温2h，后升温至790℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后再次降温至630℃，降温速率45℃/小时，保温2小时，随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为920-930℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度570℃碳势0.3%，保温2h，然后升高碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至670℃，碳势控制在0.8%；保温2h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为350-360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至420-430℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却，
之后进行渗氮工序：温度740℃氮势0.2%，保温3h，然后升高氮势至0.5%，保温1h，之后炉温降至630℃，氮势控制在0.9%；保温3h，之后空冷至室温；得到电网缆线抱箍的上箍体和下箍体。
2. 如权利要求1所述的一种电网缆线抱箍，进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为350℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至420℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却。
3. 如权利要求1所述的一种电网缆线抱箍，进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至430℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却。
4. 如权利要求1所述的一种电网缆线抱箍，进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为355℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为2：3，保温2小时，之后升温至425℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至4：3，保温2小时，之后降温至330℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：5，保温1小时，自然冷却。
5. 如权利要求1所述的一种电网缆线抱箍，坯料淬火，淬火处理的温度为920℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温。
6. 如权利要求1所述的一种电网缆线抱箍，坯料淬火，淬火处理的温度为930℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温。
7. 如权利要求1所述的一种电网缆线抱箍，坯料淬火，淬火处理的温度为925℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至560℃，升温速率25℃/小时，保温3小时，后空冷至室温。
8. 如权利要求1所述的一种电网缆线抱箍，制造电网缆线抱箍的原料粉末由（重量份）；钴粉130份，Ti粉7份，Cu粉5份，氮化钛3份，Zn粉2份，碳化铌2份，氧化铝1份，V粉0.4份，W粉0.4份，碳化硼0.3份，六硼化钙0.3份组成。
9. 如权利要求1-8之一所述的一种电网缆线抱箍，制造电网缆线抱箍的原料粉末由（重量份）；钴粉140份，Ti粉8份，Cu粉6份，氮化钛4份，Zn粉3份，碳化铌3份，氧化铝2份，V粉0.5份，W粉0.5份，碳化硼0.4份，六硼化钙0.4份组成。
10. 如权利要求1-9之一所述的一种电网缆线抱箍，制造电网缆线抱箍的原料粉末由（重量份）；钴粉135份，Ti粉7.5份，Cu粉5.5份，氮化钛3.5份，Zn粉2.5份，碳化铌2.5份，氧化铝1.5份，V粉0.45份，W粉0.45份，碳化硼0.35份，六硼化钙0.35份组成。
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