CN105859493A - 一种低密度岩石膨化硝铵炸药以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低密度岩石膨化硝铵炸药，包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵90‑94%，扩散剂0.1‑0.3%，木粉2‑5%，珍珠岩1‑2%，油相2‑5%，十八胺0.1‑0.2%，硬脂酸0.1‑0.2%。该炸药流散性强、密度低、爆炸性能优良，制备工艺简单，储存期长。

Description

一种低密度岩石膨化硝铵炸药以及制备方法

技术领域

本发明涉及炸药以及制造技术领域，尤其是涉及一种低密度岩石膨化硝铵炸药以及制备方法。

背景技术

岩石膨化硝铵炸药是一种不含猛炸药、高能物质和其他敏化剂的工艺粉状炸药，是在膨化硝酸铵中添加复合油相和木粉制备而成的，其中膨化硝酸铵是在表面活性剂的作用下经过溶解、真空膨化结晶制备而成的。由于操作简单，工艺条件较宽松，能耗低，生产能力大，产品质量稳定可靠而得到广泛的应用。现有技术中的岩石膨化硝铵炸药的主要问题是由于在制备过程中使用复合油相，炸药的粘性大流散性很差、储存期比较短，在爆破时难装炮孔或炮孔装填不实，降低作业效率；且还会进一步影响炸药的爆炸性能。

中国专利CN 101348403 B公开了防水型岩石膨化硝铵炸药及制备工艺， 它由90％-94％的硝酸盐氧化剂，3％-5％的可燃剂，3％-5％的复合油相所构成。其中复合油相是炸药专用脂为 10％-62.5％，特种剂为32.5％-80％，表面活性剂为5％-15％。制备工艺是：将硝酸盐氧化剂和水份混合成水相，结晶膨化，制得膨化硝酸铵；再将炸药专用脂和特种剂充分熔化混合，再加入表面活性剂混合成复合油相；再把前述步骤中制得的膨化硝酸铵、复合油相连同干燥的可燃剂，三组份连续混合均匀，即得。该制备方法是将硝铵膨化后再与油相和特种剂混合，安全性低，制备工艺比较复杂。陈靖宇在《爆破器材》上公开了膨胀珍珠岩和硝酸铵溶液混合制备膨化硝铵炸药的实验研究，以硝酸铵溶液、膨胀珍珠岩、膨化剂为原料，通过向硝酸铵溶液中添加膨胀珍珠岩和控制硝酸铵膨化结晶制得一种新型膨化硝铵。并以 92%膨化硝酸铵、4%复合燃料油和4%木粉混制出膨化硝铵炸药。检测结果表明，该炸药装药密度为0.90 g/cm³时，爆速为3805m/s，殉爆距离为8cm，猛度为 14.7mm。该炸药的油相采用了复合燃料油，油相的粘度比较大，影响炸药的流散性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种低密度岩石膨化硝铵炸药，该炸药流散性强、密度低、爆炸性能优良，制备工艺简单，储存期长。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低密度岩石膨化硝铵炸药，包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵90-94%，扩散剂0.1-0.3%，木粉2-5%，珍珠岩1-2%，油相2-5%，十八胺0.1-0.2%，硬脂酸0.1-0.2%。

优选的，所述硝酸铵的粒径为50-70目。

优选的，所述木粉的粒径为50-70目。

优选的，所述珍珠岩的粒径为40-50目。

优选的，所述扩散剂为分散剂NNO、木质素磺酸钠或分散剂CNF。

优选的，所述油相由以下按重量百分比的原料制备：石蜡28-32%，复合蜡36-45%，微晶蜡25-32%。

优选的，所述油相由以下步骤制备：将石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，在温度为80-90℃条件下，搅拌至石蜡、复合蜡和微晶蜡熔化后，即制备得到油相。

优选的，所述石蜡为56号石蜡、58号石蜡或60号石蜡。

一种低密度岩石膨化硝铵炸药的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备水相：将硝酸铵加入到硝酸铵重量7-8%的水中，加热至120-130℃并不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加扩散剂，搅拌均匀后得到水相；

（2）制备复合油相：在80-90℃条件下向油相中添加十八胺和硬脂酸，搅拌混合均匀即制备得到复合油相；

（3）混合、膨化结晶：将步骤（1）中的水相和步骤（2）中的复合油相混合均匀后，在-96--92Mpa真空环境通过喷枪雾化膨化结晶后，再加入木粉和珍珠岩混合均匀，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至常温后进行装药、包装，即制备得到低密度岩石膨化硝铵炸药。

本发明的有益效果是：

1、本发明使用的油相为石蜡、复合蜡和微晶蜡在一定的温度下熔化后混合而成的，该油相中使用的石蜡、复合蜡和微晶蜡配比是经过多次的试验研究得到的，制备的油相的熔点为55-65℃，在100℃下的粘度为6-8mm²/s，粘度比较低，能够大大增强炸药的流散性，而且油相的储存时间长，保质期为18个月。

2、本发明制备的低密度岩石膨化硝铵炸药中添加了少量的硬脂酸，硬脂酸为低熔点固体，热塑性好，硬度较小，容易变形，和硝铵炸药具有很好的相容性，硬脂酸分子能与硝铵炸药分子键合，在炸药晶体表面形成一层薄膜，能大大提高炸药的成型性能；另外硬脂酸能够增强水相和油相的结合力，从而增强炸药的防潮和防结块能力，进而提高炸药的爆速和猛度等爆炸性能。而十八胺则具有分散性，可以调节炸药密度，防止炸药结块，从而增强炸药的流散性。本发明中使用的扩散剂为分散剂NNO、木质素磺酸钠或分散剂CNF，能够调节炸药的密度，保护硝酸铵化学分子结构不被破损，从而提升炸药的性能。

3、本发明是将油相和水相混合后送入结晶机，将液体物料使用喷枪喷成雾状膨化，然后与木粉和珍珠岩混合；对比传统工艺将水相膨化结晶后再与油相、木粉和珍珠岩混和的工艺，安全性高，工艺简单，成本低廉。

4、本发明制备的低密度岩石膨化硝铵炸药药卷密度为0.8-0.86g/cm³，水分含量≤0.25%，殉爆距离8-10 cm，爆轰速度3200-3580m/s，猛度14-16.5mm，做功能力≥298mL，保质期为9个月，流散性7.2-10s。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种低密度岩石膨化硝铵炸药，包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵90%，分散剂NNO 0.1%，木粉5%，珍珠岩1.6%，油相3%，十八胺0.1%，硬脂酸0.2%；其中木粉的粒径为50目，珍珠岩的粒径为40目，硝酸铵的粒径为50目。

其中油相由以下按重量百分比的原料制备：56号石蜡28%，复合蜡45%，微晶蜡27%。

油相由以下步骤制备：将56号石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，通过蒸汽加热至溶解槽温度为85℃，搅拌至56号石蜡、复合蜡和微晶蜡完全熔化后，即制备得到油相。

一种低密度岩石膨化硝铵炸药的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备水相：在溶解罐中加入硝酸铵重量8%的水，之后加入硝酸铵，在此过程通过蒸汽对溶解罐进行加热并加热至120℃，不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加分散剂NNO，搅拌至分散剂NNO完全溶解在硝酸铵溶液后得到水相；

（2）制备复合油相：在80-90℃条件下，向上述制备的油相中添加十八胺和硬脂酸，搅拌至油相、十八胺和硬脂酸完全溶解并混合均匀即制备得到复合油相；

（3）混合、膨化结晶：将步骤（1）中的水相和步骤（2）中的复合油相送入混合器中混合均匀后，送入膨化结晶机中，在-95Mpa真空环境中通过喷枪雾化膨化结晶后，送入凉药混合螺旋，与加入的木粉和珍珠岩混合均匀后，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至常温后进行装药以及包装，即制备得到低密度岩石膨化硝铵炸药。

实施例2

一种低密度岩石膨化硝铵炸药，包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵91%，木质素磺酸钠 0.2%，木粉4.5%，珍珠岩2%，油相2%，十八胺0.15%，硬脂酸0.15%；其中木粉的粒径为60目，珍珠岩的粒径为45目，硝酸铵的粒径为60目。

其中油相由以下按重量百分比的原料制备：58号石蜡29%，复合蜡41%，微晶蜡30%。

油相由以下步骤制备：将58号石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，通过蒸汽加热至溶解槽温度为80℃，搅拌至58号石蜡、复合蜡和微晶蜡完全熔化后，即制备得到油相。

一种低密度岩石膨化硝铵炸药的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备水相：在溶解罐中加入硝酸铵重量7%的水，之后加入硝酸铵，在此过程通过蒸汽对溶解罐进行加热并加热至125℃，不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加木质素磺酸钠，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解在硝酸铵溶液后得到水相；

（2）制备复合油相：在80-90℃条件下，向上述制备的油相中添加十八胺和硬脂酸，搅拌至油相、十八胺和硬脂酸完全溶解并混合均匀即制备得到复合油相；

（3）混合、膨化结晶：将步骤（1）中的水相和步骤（2）中的复合油相送入混合器中混合均匀后，送入膨化结晶机中，在-92Mpa真空环境中通过喷枪雾化膨化结晶后，送入凉药混合螺旋，与加入的木粉和珍珠岩混合均匀后，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至常温后进行装药以及包装，即制备得到低密度岩石膨化硝铵炸药。

实施例3

一种低密度岩石膨化硝铵炸药，包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵91.5%，分散剂CNF 0.3%，木粉2%，珍珠岩1%，油相5%，十八胺0.1%，硬脂酸0.1%；其中木粉的粒径为70目，珍珠岩的粒径为50目，硝酸铵的粒径为70目。

其中油相由以下按重量百分比的原料制备：60号石蜡28.5%，复合蜡39.5%，微晶蜡32%。

油相由以下步骤制备：将60号石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，通过蒸汽加热至溶解槽温度为90℃，搅拌至60号石蜡、复合蜡和微晶蜡完全熔化后，即制备得到油相。

一种低密度岩石膨化硝铵炸药的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备水相：在溶解罐中加入硝酸铵重量7.5%的水，之后加入硝酸铵，在此过程通过蒸汽对溶解罐进行加热并加热至130℃，不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加木质素磺酸钠，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解在硝酸铵溶液后得到水相；

（2）制备复合油相：在80-90℃条件下，向上述制备的油相中添加十八胺和硬脂酸，搅拌至油相、十八胺和硬脂酸完全溶解并混合均匀即制备得到复合油相；

（3）混合、膨化结晶：将步骤（1）中的水相和步骤（2）中的复合油相送入混合器中混合均匀后，送入膨化结晶机中，在-96Mpa真空环境中通过喷枪将水相和油相混合溶液雾化膨化结晶后，送入凉药混合螺旋，与加入的木粉和珍珠岩混合均匀后，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至常温后进行装药以及包装，即制备得到低密度岩石膨化硝铵炸药。

实施例4

一种低密度岩石膨化硝铵炸药，包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵92%，分散剂NNO 0.24%，木粉2%，珍珠岩1%，油相4.5%，十八胺0.14%，硬脂酸0.12%；其中木粉的粒径为60目，珍珠岩的粒径为50目，硝酸铵的粒径为50目。

其中油相由以下按重量百分比的原料制备：60号石蜡30%，复合蜡45%，微晶蜡25%。

油相由以下步骤制备：将60号石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，通过蒸汽加热至溶解槽温度为80℃，搅拌至60号石蜡、复合蜡和微晶蜡完全熔化后，即制备得到油相。

一种低密度岩石膨化硝铵炸药的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备水相：在溶解罐中加入硝酸铵重量7%的水，之后加入硝酸铵，在此过程通过蒸汽对溶解罐进行加热并加热至130℃，不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加分散剂NNO，搅拌至分散剂NNO完全溶解在硝酸铵溶液后得到水相；

（2）制备复合油相：在80-90℃条件下，向上述制备的油相中添加十八胺和硬脂酸，搅拌至油相、十八胺和硬脂酸完全溶解并混合均匀即制备得到复合油相；

（3）混合、膨化结晶：将步骤（1）中的水相和步骤（2）中的复合油相送入混合器中混合均匀后，送入膨化结晶机中，在-93Mpa真空环境中通过喷枪雾化膨化结晶后，送入凉药混合螺旋，与加入的木粉和珍珠岩混合均匀后，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至常温后进行装药以及包装，即制备得到低密度岩石膨化硝铵炸药。

实施例5

一种低密度岩石膨化硝铵炸药，包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵94%，木质素磺酸钠 0.1%，木粉2.7%，珍珠岩1%，油相2%，十八胺0.1%，硬脂酸0.1%；其中木粉的粒径为60目，珍珠岩的粒径为45目，硝酸铵的粒径为60目。

其中油相由以下按重量百分比的原料制备：58号石蜡31%，复合蜡37%，微晶蜡32%。

油相由以下步骤制备：将58号石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，通过蒸汽加热至溶解槽温度为88℃，搅拌至58号石蜡、复合蜡和微晶蜡完全熔化后，即制备得到油相。

一种低密度岩石膨化硝铵炸药的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备水相：在溶解罐中加入硝酸铵重量7.2%的水，之后加入硝酸铵，在此过程通过蒸汽对溶解罐进行加热并加热至128℃，不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加木质素磺酸钠，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解在硝酸铵溶液后得到水相；

（2）制备复合油相：在80-90℃条件下，向上述制备的油相中添加十八胺和硬脂酸，搅拌至油相、十八胺和硬脂酸完全溶解并混合均匀即制备得到复合油相；

（3）混合、膨化结晶：将步骤（1）中的水相和步骤（2）中的复合油相送入混合器中混合均匀后，送入膨化结晶机中，在-94Mpa真空环境中通过喷枪雾化膨化结晶后，送入凉药混合螺旋，与加入的木粉和珍珠岩混合均匀后，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至常温后进行装药以及包装，即制备得到低密度岩石膨化硝铵炸药。

实施例6

一种低密度岩石膨化硝铵炸药，包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵93%，分散剂NNO 0.2%，木粉2.5%，珍珠岩2%，油相2%，十八胺0.2%，硬脂酸0.1%；其中木粉的粒径为50目，珍珠岩的粒径为50目，硝酸铵的粒径为60目。

其中油相由以下按重量百分比的原料制备：60号石蜡32%，复合蜡36%，微晶蜡32%。

油相由以下步骤制备：将60号石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，通过蒸汽加热至溶解槽温度为84℃，搅拌至60号石蜡、复合蜡和微晶蜡完全熔化后，即制备得到油相；

一种低密度岩石膨化硝铵炸药的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备水相：在溶解罐中加入硝酸铵重量7.6%的水，之后加入硝酸铵，在此过程通过蒸汽对溶解罐进行加热并加热至130℃，不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加分散剂NNO，搅拌至分散剂NNO完全溶解在硝酸铵溶液后得到水相；

（2）制备复合油相：在80-90℃条件下，向上述制备的油相中添加十八胺和硬脂酸，搅拌至油相、十八胺和硬脂酸完全溶解并混合均匀即制备得到复合油相；

（3）混合、膨化结晶：将步骤（1）中的水相和步骤（2）中的复合油相送入混合器中混合均匀后，送入膨化结晶机中，在-92Mpa真空环境中通过喷枪雾化膨化结晶后，送入凉药混合螺旋，与加入的木粉和珍珠岩混合均匀后，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至常温后进行装药以及包装，即制备得到低密度岩石膨化硝铵炸药。

实施例7

将实施例4中的油相进行氧化处理：即将60号石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，通过蒸汽加热至溶解槽温度为80℃，搅拌至60号石蜡、复合蜡和微晶蜡完全熔化后，即制备得到油相；然后将油相和油相重量1.2%的硬脂酸锌加入反应釜，控制空气流量为850L/h，在100℃下氧化反应5h，即制备得到经过氧化改性的油相；然后以实施4相同的方式实施实施例7。

本实施例对油相进行了氧化改性，会在油相的分子上引入含氧集团，以增加油相的极性，可以在硝酸铵表面取得更好的铺展和分散效果，从而使油相在硝酸铵表面的包覆膜的连续致密性得以增加，并能有效阻止水分的浸入，从而增强炸药的爆炸性能与储存的稳定性。

实施例8

将实施例7中油相的配方以及配比进行调整，其中60号石蜡30%、复合蜡45%，微晶蜡20%，聚乙烯蜡5%；

油相的制备方法：将60号石蜡、复合蜡、微晶蜡和聚乙烯蜡置于溶解槽内，通过蒸汽加热至溶解槽温度为100℃，搅拌至60号石蜡、复合蜡、微晶蜡和聚乙烯蜡完全熔化后，即制备得到油相；之后将制备复合油相的温度调整为100℃，然后以实施7相同的方式实施实施例8。

本实施例中在油相中添加了少量的聚乙烯蜡，能够改善油相的晶体结构，少量聚乙烯蜡可以起到晶核的作用，能够时油相的结晶更细小紧密，从而改善炸药的爆炸性能。

对比例1

将实施例4中一种低密度岩石膨化硝铵炸药的原料配比进行调整，调整为：硝酸铵95%，分散剂NNO 0.1%，木粉1%，珍珠岩21%，油相2.5%，十八胺0.2%，硬脂酸0.2%，以实施4相同的方式实施对比例1。

对比例2

将实施例4中一种低密度岩石膨化硝铵炸药的原料配比进行调整，调整为：硝酸铵85%，分散剂NNO 0.1%，木粉6%，珍珠岩2%，油相6%，十八胺0.5%，硬脂酸0.4%，以实施4相同的方式实施对比例2。

对比例3

将实施例4中的油相替换为：60号石蜡50%，复合蜡30%，微晶蜡20%，然后以实施4相同的方式实施对比例3。

对比例4

将实施例4中的油相替换为：60号石蜡40%，复合蜡30%，微晶蜡30%，然后以实施4相同的方式实施对比例4。

对比例5

将实施例4中的油相替换为：复合蜡50%和微晶蜡50%，然后以实施4相同的方式实施对比例5。

测试结果

分别测试实施例1-8以及对比例1-5中的油相的熔点、油相在100℃时的粘度以及制备的低密度岩石膨化硝铵炸药的水分含量、药卷密度、爆速、猛度、做功能力以及殉爆距离和流散性，其中实施例7和8测定的油相的熔点以及在100℃时的粘度测试的是经过氧化改性的油相的熔点以及在100℃时的粘度。流散性测试是将200g炸药放置于漏斗中，然后在ZBSX92型振击式标准振动筛中进行振动实验，其中摆动行程25mm，左右摆动次数219次/分，振击次数109次/分，上下振幅行程6mm，测定炸药完全流下来所需要的时间。测试结果如表1和表2所示。

表1 油相的性能测试结果

表2 低密度岩石膨化硝铵炸药的性能测试结果

由表1和表2可知，实施例1-8中采用的油相的熔点为55-65℃，在100℃下的粘度为6-8mm²/s，粘度比较低，能够大大增强炸药的流散性，而且油相的储存时间长，保质期可以达到18个月。实施例1-8制备的炸药的药卷密度为0.8-0.86g/cm³，药卷密度低，爆破作业时易操作，能充分装填炮孔，解决了炮孔不好装、装不实的现象，能提高工作效率；爆轰速度3200-3580m/s，降低了爆轰感度，有利于生产过程、运输、实施爆破作业的安全性等；水分含量≤0.25%，殉爆距离8-10 cm，猛度14-16.5mm，而且做功能力≥298mL，流散性测试为7.2-10s，而且炸药比较松散，手握不成团，颗粒较细，流散性能优良；保质期可到达9个月，能够达到国家WJ9026-2004岩石型膨化硝铵炸药产品标准。对比例3-5中制备的油相在100℃时的粘度比较高，制备的炸药的粘度大，流散性差，炸药发粘，手握成团，储存期比较短，在爆破时难装炮孔或炮孔装填不实，作业效率比较低，而且还会导致制备的炸药的猛度和殉爆距离较低。对比例1-2相对于实施例4调整了炸药中原料的配比，而制备的炸药的性能都比实施例4效果差，说明本发明中采用的炸药的配方是经过很多次实验研究而得到的，效果优异。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种低密度岩石膨化硝铵炸药，其特征在于：包括以下按重量百分比计的原料：硝酸铵90-94%，扩散剂0.1-0.3%，木粉2-5%，珍珠岩1-2%，油相2-5%，十八胺0.1-0.2%，硬脂酸0.1-0.2%。

2.根据权利要求1所述的一种低密度岩石膨化硝铵炸药，其特征在于：所述硝酸铵的粒径为50-70目。

3.根据权利要求1所述的一种低密度岩石膨化硝铵炸药，其特征在于：所述木粉的粒径为50-70目。

4.根据权利要求1所述的一种低密度岩石膨化硝铵炸药，其特征在于：所述珍珠岩的粒径为40-50目。

5.根据权利要求1所述的一种低密度岩石膨化硝铵炸药，其特征在于：所述扩散剂为分散剂NNO、木质素磺酸钠或分散剂CNF。

6.根据权利要求1所述的一种低密度岩石膨化硝铵炸药，其特征在于：所述油相由以下按重量百分比的原料制备：石蜡28-32%，复合蜡36-45%，微晶蜡25-32%。

7.根据权利要求6所述的一种低密度岩石膨化硝铵炸药，其特征在于：所述油相由以下步骤制备：将石蜡、复合蜡和微晶蜡置于溶解槽内，在温度为80-90℃条件下，搅拌至石蜡、复合蜡和微晶蜡熔化后，即制备得到油相。

8.根据权利要求7所述的一种低密度岩石膨化硝铵炸药，其特征在于：所述石蜡为56号石蜡、58号石蜡或60号石蜡。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种低密度岩石膨化硝铵炸药的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备水相：将硝酸铵加入到硝酸铵重量7-8%的水中，加热至120-130℃并不断搅拌至硝酸铵完全溶解，形成硝酸铵溶液；然后向硝酸铵溶液中添加扩散剂，搅拌均匀后得到水相；

（2）制备复合油相：在80-90℃条件下向油相中添加十八胺和硬脂酸，搅拌混合均匀即制备得到复合油相；

（3)混合、膨化结晶：将步骤（1）中的水相和步骤（2）中的复合油相混合均匀后，在-96--92Mpa真空环境通过喷枪雾化膨化结晶后，再加入木粉和珍珠岩混合均匀，形成混合粉末，然后将混合粉末凉至常温后进行装药、包装，即制备得到低密度岩石膨化硝铵炸药。