CN105859213A - 一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法 - Google Patents

一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105859213A
CN105859213A CN201610190117.XA CN201610190117A CN105859213A CN 105859213 A CN105859213 A CN 105859213A CN 201610190117 A CN201610190117 A CN 201610190117A CN 105859213 A CN105859213 A CN 105859213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel fiber
concrete
fiber reinforced
reinforced concrete
high anti
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610190117.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吴鑫
刘登贤
桂根生
麻鹏飞
雷辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Huashi Green House Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Huashi Green House Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Huashi Green House Building Materials Co Ltd filed Critical Sichuan Huashi Green House Building Materials Co Ltd
Priority to CN201610190117.XA priority Critical patent/CN105859213A/zh
Publication of CN105859213A publication Critical patent/CN105859213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法;包括基体混凝土和钢纤维,其特征在于:钢纤维的体积百分比掺量为3.5%;所用的原材料及重量如下:水:125~175Kg;水泥:500~542Kg;硅灰:25~38 Kg;粉煤灰:40~60 Kg;砂:500~662 Kg;石;800~953 Kg;泵送剂:10~16Kg;钢纤维:250~273 Kg。本发明在混凝土生产搅拌过程中,钢纤维不宜结团,具有良好施工和易性,能满足浇筑施工要求;大幅度提高了混凝土抗折强度,成功配制出抗折强度为20MPa的高性能混凝土,同等强度条件下,减小了混凝土路面厚度,降低了工程造价。这种特种混凝土能够应用于对防裂、增韧、抗震较高要求的工程部位,可以广泛应用于道路、桥梁、路面工程。

Description

一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域,具体来讲涉及一种钢纤维混凝土;该混凝土可以广泛应用于桥梁、机场等路面工程。
背景技术
钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地抑制混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成,显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能,钢纤维混凝土具有较好的延性以及动力性能。然而,传统钢纤维混凝土抗折强度能达到10MPa,不能满足高抗折钢纤维混凝土的性能指标要求。为此,本发明研发出抗折强度为20MPa的钢纤维混凝土,能满足搅拌、运输、施工等技术指标要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,在此提供一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法,能够大幅提高钢纤维混凝土抗折强度,同时钢纤维混凝土应满足生产施工要求。
本发明是这样实现的,提供一种高抗折钢纤维混凝土,包括基体混凝土和钢纤维,其特征在于:钢纤维的体积百分比掺量为3.5%;
所用的原材料及重量如下:
水:125~175Kg
水泥:500~542Kg
硅灰:25~38 Kg
粉煤灰:40~60 Kg
砂:500~662 Kg
石;800~953 Kg
泵送剂:10~16 Kg
钢纤维:250~273 Kg。
根据本发明所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的钢纤维为特殊加工处理,两端钩型钢纤维,截面直径为0.7mm,长径比度为70,抗拉强度为1100MPa。
根据本发明所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的水泥为42.5普通硅酸盐水泥.
根据本发明所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的粉煤灰为一级粉煤灰。
根据本发明所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的硅灰为95级硅灰。
根据本发明所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的泵送剂为聚羧酸高效减水剂。
根据本发明所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的砂为中砂,含泥量小于3.0%,泥块含量小于1.0%。
根据本发明所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的石头粒径范围为5-20mm,含泥量小于1.0%,针片状小于15%。
根据本发明所述的一种高抗折钢纤维混凝土的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)称量:按配合比称量原材料;
(2)搅拌:先加入石子、砂子搅拌15s,再加入钢纤维继续搅拌20s,然后加入硅灰、粉煤灰搅拌25s,最后添加外加剂和水,继续搅拌35s形成钢纤维混凝土;
(3)浇筑成型:在平板振动器作用下,完成钢纤维混凝土拌合物施工成型。同时完成400mm×100mm×100mm抗折试块,标养28d,取出试块,测试抗折强度。
本发明的优点在于:在混凝土生产搅拌过程中,钢纤维不宜结团,具有良好施工和易性,能满足浇筑施工要求;大幅度提高了混凝土抗折强度,成功配制出抗折强度为20MPa的高性能混凝土,同等强度条件下,减小了混凝土路面厚度,降低了工程造价。这种特种混凝土能够应用于对防裂、增韧、抗震较高要求的工程部位,可以广泛应用于道路、桥梁、路面工程。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例原材料来源说明:水泥为峨胜42.5普通硅酸盐水泥;粉煤灰选用的是博磊一级粉煤灰;硅灰选用的是明凌95级硅灰;细骨料选用中砂,含泥量小于3.0%,泥块含量小于1.0%;粗骨料粒径范围为5-20mm,含泥量小于1.0%,针片状小于15%;钢纤维选用两端钩型钢纤维,截面直径为0.7mm,长径比度为70,抗拉强度为710MPa;泵送剂选用聚羧酸高效减水剂:
所用的原材料及重量如下:
水:125~175Kg
水泥:500~542Kg
硅灰:25~38 Kg
粉煤灰:40~60 Kg
砂:500~662 Kg
石;800~953 Kg
泵送剂:10~16 Kg
钢纤维:250~273 Kg。
实施例1;一种高抗折钢纤维混凝土,原料组成和重量如下:
高抗折钢纤维混凝土的制备方法包括以下几步:
(1)称量:按配合比称量原材料;
(2)搅拌:先加入石子、砂子搅拌15s,再加入钢纤维继续搅拌20s,然后加入硅灰、粉煤灰搅拌25s,最后添加外加剂和水,继续搅拌35s形成钢纤维混凝土。
(3)浇筑成型:在平板振动器作用下,完成钢纤维混凝土拌合物施工成型。同时完成400mm×100mm×100mm抗折试块,标养28d,取出试块,测试抗折强度。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高抗折钢纤维混凝土,包括基体混凝土和钢纤维,其特征在于:钢纤维的体积百分比掺量为3.5%;
所用的原材料及重量如下:
水:125~175Kg;
水泥:500~542Kg;
硅灰:25~38 Kg;
粉煤灰:40~60 Kg;
砂:500~662 Kg;
石;800~953 Kg;
泵送剂:10~16 Kg;
钢纤维:250~273 Kg。
2.根据权利要求1所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的钢纤维经过加工处理,两端钩型钢纤维,截面直径为0.7mm,长径比度为70,抗拉强度为1100MPa。
3.根据权利要求1所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的粉煤灰为一级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的硅灰为95级硅灰。
6.根据权利要求1所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的泵送剂为聚羧酸高效减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的砂为中砂,含泥量小于3.0%,泥块含量小于1.0%。
8.根据权利要求1所述的一种高抗折钢纤维混凝土,其特征在于:所述的石头粒径范围为5-20mm,含泥量小于1.0%,针片状小于15%。
9.根据权利要求1所述的一种高抗折钢纤维混凝土的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)称量:按配合比称量原材料;
(2)搅拌:先加入石子、砂子搅拌15s,再加入钢纤维继续搅拌20s,然后加入硅灰、粉煤灰搅拌25s,最后添加外加剂和水,继续搅拌35s形成钢纤维混凝土;
(3)浇筑成型:在平板振动器作用下,完成钢纤维混凝土拌合物施工成型;
同时完成400mm×100mm×100mm抗折试块,标养28d,取出试块,测试抗折强度。
CN201610190117.XA 2016-03-30 2016-03-30 一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法 Pending CN105859213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610190117.XA CN105859213A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610190117.XA CN105859213A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105859213A true CN105859213A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56626999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610190117.XA Pending CN105859213A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105859213A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106915937A (zh) * 2017-03-15 2017-07-04 北京城建九秋实混凝土有限公司 金属纤维混凝土及其生产工艺
CN107324712A (zh) * 2017-07-27 2017-11-07 长安大学 超高性能钢纤维混凝土及其制备方法
CN107417198A (zh) * 2017-04-28 2017-12-01 罗章 一种钢纤维混凝土路缘石及其制备方法
CN108316488A (zh) * 2018-01-22 2018-07-24 成都建工预筑科技有限公司 一种新型预制建筑结构承重保温装饰墙
CN115974468A (zh) * 2022-10-25 2023-04-18 中铁二十四局集团安徽工程有限公司 一种机场场道高性能混凝土及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451626A (zh) * 2002-04-17 2003-10-29 杨果林 钢纤维高强混凝土及其制作方法
CN102249613A (zh) * 2011-05-17 2011-11-23 四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院 钢管c60钢纤维水泥混凝土
CN104973839A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 武汉大学 一种纤维自应力自密实混凝土及其制备方法
CN105036631A (zh) * 2015-08-31 2015-11-11 广西路佳道桥勘察设计有限公司 一种高抗裂的混凝土

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451626A (zh) * 2002-04-17 2003-10-29 杨果林 钢纤维高强混凝土及其制作方法
CN102249613A (zh) * 2011-05-17 2011-11-23 四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院 钢管c60钢纤维水泥混凝土
CN104973839A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 武汉大学 一种纤维自应力自密实混凝土及其制备方法
CN105036631A (zh) * 2015-08-31 2015-11-11 广西路佳道桥勘察设计有限公司 一种高抗裂的混凝土

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106915937A (zh) * 2017-03-15 2017-07-04 北京城建九秋实混凝土有限公司 金属纤维混凝土及其生产工艺
CN107417198A (zh) * 2017-04-28 2017-12-01 罗章 一种钢纤维混凝土路缘石及其制备方法
CN107324712A (zh) * 2017-07-27 2017-11-07 长安大学 超高性能钢纤维混凝土及其制备方法
CN107324712B (zh) * 2017-07-27 2019-10-11 长安大学 超高性能钢纤维混凝土及其制备方法
CN108316488A (zh) * 2018-01-22 2018-07-24 成都建工预筑科技有限公司 一种新型预制建筑结构承重保温装饰墙
CN115974468A (zh) * 2022-10-25 2023-04-18 中铁二十四局集团安徽工程有限公司 一种机场场道高性能混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5106860B2 (ja) 超高性能の自己充填性コンクリート、その製造方法およびその使用
CN112960952B (zh) 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法
CN109020399A (zh) 一种c140高强混凝土及其制备方法
CN105859213A (zh) 一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法
CN108947424A (zh) 一种纤维增强钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法
CN104556881A (zh) 一种超高韧性混凝土及其制备方法
CN108455963B (zh) 一种磷酸镁水泥基路面修补材料及其制备方法
CN106380147A (zh) 一种耐高温高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
CN102060488A (zh) 一种抗扰动混凝土及其制备方法
CN104386969B (zh) 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法
CN102079647A (zh) 一种玄武岩纤维增强的水泥基复合材料及其制备方法
CN103224358A (zh) 一种绿色环保磨细河砂粉末混凝土
CN106927761A (zh) 掺加铁尾矿砂、硅灰和玄武岩纤维的高性能混凝土
WO2016198608A1 (en) Advanced fiber reinforced concrete mix designs and admixtures systems
KR20140105965A (ko) 자기다짐 콘크리트 복합재료
CN111423180A (zh) 一种高流动性环保型超高性能混凝土及其制备方法
CN107265985A (zh) 一种超早强纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
CN110105011A (zh) 一种具有低收缩高延性的细石骨料混凝土
Althoey et al. Ultra-high-performance fiber-reinforced sustainable concrete modified with silica fume and wheat straw ash
CN110981342B (zh) 一种高强度白色混凝土
CN109626920A (zh) 一种具有高强度和耐久性能的混凝土路面快速修复材料及制备方法
CN113831065A (zh) 一种机制砂高性能混凝土
Chen et al. A study on optimum mixture ratio of reactive powder concrete
CN113636802A (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法
CN111362636A (zh) 一种c60碳纤维混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Xin

Inventor after: Liu Dengxian

Inventor after: Hu Jiang

Inventor after: Gui Gensheng

Inventor after: Ma Pengfei

Inventor after: Lei Hui

Inventor before: Wu Xin

Inventor before: Liu Dengxian

Inventor before: Gui Gensheng

Inventor before: Ma Pengfei

Inventor before: Lei Hui

CB03 Change of inventor or designer information
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160817

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication