CN115974468A - 一种机场场道高性能混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种机场场道高性能混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115974468A CN115974468A CN202211312422.3A CN202211312422A CN115974468A CN 115974468 A CN115974468 A CN 115974468A CN 202211312422 A CN202211312422 A CN 202211312422A CN 115974468 A CN115974468 A CN 115974468A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- performance concrete
- cement
- water
- airport runway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 32
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开了一种机场场道高性能混凝土及其制备方法；涉及混凝土制备技术领域，它包括水泥310‑330份，砂600‑650份，碎石1360‑1410份，外加剂3.25‑4.00份，钢纤维10‑15份，水120‑140份，本发明方法制备的机场场道高性能混凝土具有良好的抗折强度，在较短的时间内抗折强度达到5.0Mpa，满足机场场道混凝土的设计要求，有利于整个工程的施工质量和后期的养护，以提高混凝土的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种机场场道高性能混凝土及其制备方法。
背景技术
高性能混凝土是目前在国际上常用的一种高技术混凝土，在道路、桥梁、隧道、航空航天等领域都有广泛的应用。高性能混凝土与传统混凝土相比有高耐久性、高工作性、高体积稳定性和经济性。我国对高性能混凝土的研究相较于国外较晚，但在我国发展很快，迅速的应用在建筑领域的各个方面。
混凝土的抗折强度是指混凝土在弯曲压力下，单位面积所能承受的最大荷载。抗折强度是混凝土的一种重要的控制指标，抗折强度的大小是否符合设计的要求，直接影响混凝土的整体质量和使用寿命。随着人们出行量的增加和交通业的不断发展，飞机出行已经成为一种常见的出行方式，为了出行的方便，机场的数量急剧增多，这对机场场道混凝土的质量有了更高的要求。目前机场场道混凝土的抗折强度不能适应当前的发展。所以，制备一种满足机场场道需求的高性能混凝土是必不可少的。
发明内容
针对上述难题，本发明提出了一种机场场道高性能混凝土。
为实现如上目的，本发明具体的技术方案如下：
1、一种机场场道高性能混凝土，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
水泥300～350份、细集料600～660份、粗集料1300～1450份、钢纤维10～15份、外加剂 3.25～4.00份、水120～140份；
所述粗集料为5～40mm的连续级配碎石，分别由5～16mm、16～31.5mm、20～40mm三种粒径级别的碎石骨料按照1:(1～1.8):(0.8～1.2)的重量比混合而成；
所述钢纤维的长度20～40mm，直径0.12～0.2mm，抗拉强度为500～1000MPa。
进一步地：包括以下重量份数的组分：水泥310～330份、细集料600～650份、粗集料 1360～1410份、钢纤维10～15份、外加剂3.25～4.00份、水120～140份。
进一步地：所述水泥为P.Ⅱ强度等级为52.5级的硅酸盐水泥，水泥的比表面积要求为 300-450m2/kg，28d干缩率要求不大于0.10％。
进一步地：所述细集料为Ⅱ区中砂，细数模度要求为2.65-3.2，表观密度不小于2500kg/m2，含水率控制在6％以内。
进一步地：所述外加剂为缓凝型ADD-3高效减水剂，掺量采用(1.0～1.6)％。
进一步地：所述水的PH值不低于4。
本发明的另一目的在于，提供一种如上所述的机场场道高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、称取水泥，进行干燥处理；
步骤2、按照配比称取水泥、细集料、粗集料、钢纤维和外加剂添加到搅拌机中，以(60～100)r/min的速度搅拌(15～40)min，得到初步混合料；
步骤3、按照配比称取水，并添加到搅拌机的初步混合料中，以(60～100)r/min的速度搅拌 (15～40)min，搅拌均匀即可得到所述高性能混凝土。
更进一步地：所述步骤2、3中采用两条加强式卧式双螺旋强制式HSZ180搅拌机生产线进行拌和。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明通通过在混凝土中掺杂钢纤维，可以与水泥、砂、碎石等主要成分产生粘结力，使钢纤维与主要成分之间协同作用，可以大幅提高混凝土的抗折强度。且该混凝土制作成本较低，制备方法简单，不仅适用于机场场道，也可以在桥梁隧道、军事工程等领域广泛应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式作进一步说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，并非全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
水泥采用白马山海螺有限公司的P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥；外加剂采用北京科宁丰外加剂有限公司生产的ADD-3缓凝型高效减水剂；砂采用洞庭湖中砂；碎石采购于安徽国旭物资贸易有限公司；水采用拌合站自来水。
实施例1
一种机场场道高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥：310，砂：603，碎石：1406，水：124，钢纤维：10，外加剂：3.72。
所述水泥为P.Ⅱ52.5级的硅酸盐水泥，水泥的比表面积要求为337m2/kg，28d干缩率为 0.037％。
所述外加剂为ADD-3高效减水剂(缓凝型)，渗量为1.2％。
所述砂为中砂，细数模度为2.8，表观密度为2640kg/m2。
所述碎石粒径为40mm。
所述钢纤维的长度为20-40mm，抗拉强度为500-1000MPa。
所述水的PH值为6.74。
制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取水泥，进行干燥处理。
步骤二：称取砂、碎石、水泥、外加剂、钢纤维，进行搅拌混合，得到混合料。
步骤三：称取水，将水加入搅拌好的混合料中，再次进行搅拌混合，得到高性能混凝土浆体。
步骤四：将搅拌均匀的高性能混凝土浆体倒出并使用。
实施例2
一种机场场道高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥：310，砂：623，碎石：1386，水：127，钢纤维：13，外加剂：3.72。
所述水泥为P.Ⅱ52.5级的硅酸盐水泥，水泥的比表面积要求为337m2/kg，28d干缩率为 0.037％。
所述外加剂为ADD-3高效减水剂(缓凝型)，渗量为1.2％。
所述砂为中砂，细数模度为2.8，表观密度为2640kg/m2。
所述碎石粒径为30mm。
所述钢纤维的长度为20-40mm，抗拉强度为500-1000MPa。
所述水的PH值为6.74。
制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取水泥，进行干燥处理。
步骤二：称取砂、碎石、水泥、外加剂、钢纤维，进行搅拌混合，得到混合料。
步骤三：称取水，将水加入搅拌好的混合料中，再次进行搅拌混合，得到高性能混凝土浆体。
步骤四：将搅拌均匀的高性能混凝土浆体倒出并使用。
实施例3
一种机场场道高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥：320，砂：623，碎石：1386，水：128，钢纤维：13，外加剂：3.84。
所述水泥为P.Ⅱ52.5级的硅酸盐水泥，水泥的比表面积要求为337m2/kg，28d干缩率为 0.037％。
所述外加剂为ADD-3高效减水剂(缓凝型)，渗量为1.2％。
所述砂为中砂，细数模度为2.8，表观密度为2640kg/m2。
所述碎石粒径为15mm。
所述钢纤维的长度为20-40mm，抗拉强度为500-1000MPa。
所述水的PH值为6.74。
制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取水泥，进行干燥处理。
步骤二：称取砂、碎石、水泥、外加剂、钢纤维，进行搅拌混合，得到混合料。
步骤三：称取水，将水加入搅拌好的混合料中，再次进行搅拌混合，得到高性能混凝土浆体。
步骤四：将搅拌均匀的高性能混凝土浆体倒出并使用。
实施例4
一种机场场道高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥：330，砂：643，碎石：1366，水：132，钢纤维：15，外加剂：3.96。
所述水泥为P.Ⅱ52.5级的硅酸盐水泥，水泥的比表面积要求为337m2/kg，28d干缩率为 0.037％。
所述外加剂为ADD-3高效减水剂(缓凝型)，渗量为1.2％。
所述砂为中砂，细数模度为2.8，表观密度为2640kg/m2。
所述碎石粒径为5mm。
所述钢纤维的长度为20-40mm，抗拉强度为500-1000MPa。
所述水的PH值为6.74。
一种机场场道高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取水泥，进行干燥处理。
步骤二：称取砂、碎石、水泥、外加剂、钢纤维，进行搅拌混合，得到混合料。
步骤三：称取水，将水加入搅拌好的混合料中，再次进行搅拌混合，得到高性能混凝土浆体。
步骤四：将搅拌均匀的高性能混凝土浆体倒出并使用。
实施例5
一种机场场道高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥：330，砂：603，碎石：1406，水：135，钢纤维：12，外加剂：3.96。
所述水泥为P.Ⅱ52.5级的硅酸盐水泥，水泥的比表面积要求为337m2/kg，28d干缩率为 0.037％。
所述外加剂为ADD-3高效减水剂(缓凝型)，渗量为1.2％。
所述砂为中砂，细数模度为2.8，表观密度为2640kg/m2。
所述碎石为连续级配，所述碎石粒径为5-40mm，其中碎石的规格有三档：5-16mm碎石， 16-31.5mm碎石，20-40碎石，比例为3：4：3。
所述钢纤维的长度为20-40mm，抗拉强度为500-1000MPa。
所述水的PH值为6.74。
制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取水泥，进行干燥处理。
步骤二：称取砂、碎石、水泥、外加剂、钢纤维，进行搅拌混合，得到混合料。
步骤三：称取水，将水加入搅拌好的混合料中，再次进行搅拌混合，得到高性能混凝土浆体。
步骤四：将搅拌均匀的高性能混凝土浆体倒出并使用。
对比例1
一种机场场道高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥：310，砂：643，碎石：1366，水：130，钢纤维：15，外加剂：3.72。
对比例1原料的选择以及制备步骤和实施例完全相同，与实施例相比的不同之处在于：各档碎石规格的所占比例为1：1：1。
对比例2
一种机场场道高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥：320，砂：603，碎石：1406，水：134，钢纤维：10，外加剂：3.84。
对比例2原料的选择以及制备步骤和实施例完全相同，与实施例相比的不同之处在于：各档碎石规格的所占比例为3：1：1。
对比例3
一种机场场道高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥：330，砂：623，碎石：1386，水：139，钢纤维：12，外加剂：3.96。
对比例3原料的选择以及制备步骤和实施例完全相同，与实施例相比的不同之处在于：各档碎石规格的所占比例为1：1：3。
性能测试
根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011，对实施例1-5以及对比例1-3制备的混凝土的性能进行测试，将测试结果示于表1。
对实施例和对比例进行7天以及28天抗折强度测定，具体数据如下表所示：
根据表1中的实施例和对比例可以得到，本发明制备的高性能混凝土具有良好的抗折强度，并且凝结时间短，在较短的时间内就能具有较强的抗折强度。由表1可以看到实施例5 的抗折强度大于其他实施例以及对比例。
虽然本发明专利的具体实施方案已公开如上，但本发明专利的创新并不局限于上述实施方案，它完全可以适用于本发明专利使用的多个领域，熟悉本领域的技术人员在不违背权利要求的情况下，可以做出同等变形或替换。本发明专利并不限于这里的描述和细节。
Claims (8)
1.一种机场场道高性能混凝土，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
水泥300~350份、细集料600~660份、粗集料1300~1450份、钢纤维10~15份、外加剂3.25~4.00份、水120~140份；
所述粗集料为5~40mm的连续级配碎石，分别由5~16mm、16~31.5mm、20~40mm三种粒径级别的碎石骨料按照1:(1~1.8):(0.8~1.2)的重量比混合而成；
所述钢纤维的长度20~40mm，直径0.12~0.2mm，抗拉强度为500~1000MPa。
2.根据权利要求1所述的一种机场场道高性能混凝土，其特征在于：包括以下重量份数的组分：水泥310~330份、细集料600~650份、粗集料1360~1410份、钢纤维10~15份、外加剂3.25~4.00份、水120~140份。
3.根据权利要求1所述的一种机场场道高性能混凝土，其特征在于：所述水泥为P.Ⅱ强度等级为52.5 级的硅酸盐水泥，水泥的比表面积要求为 300-450 m2/kg，28d干缩率要求不大于0.10%。
4.根据权利要求1所述的一种机场场道高性能混凝土，其特征在于：所述细集料为Ⅱ区中砂，细数模度要求为2.65-3.2，表观密度不小于2500kg/m2，含水率控制在6%以内。
5.根据权利要求1所述的一种机场场道高性能混凝土，其特征在于：所述外加剂为缓凝型ADD-3高效减水剂，掺量采用(1.0~1.6)%。
6.根据权利要求1所述的一种机场场道高性能混凝土，其特征在于：所述水的PH值不低于4。
7.根据权利要求1所述的一种机场场道高性能混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、称取水泥，进行干燥处理；
步骤2、按照配比称取水泥、细集料、粗集料、钢纤维和外加剂添加到搅拌机中，以(60~100)r/min的速度搅拌(15~40)min，得到初步混合料；
步骤3、按照配比称取水，并添加到搅拌机的初步混合料中，以(60~100)r/min的速度搅拌(15~40)min，搅拌均匀即可得到所述高性能混凝土。
8.根据权利要求7所述的一种机场场道高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤2、3中采用两条加强式卧式双螺旋强制式 HSZ180 搅拌机生产线进行拌和。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211312422.3A CN115974468A (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种机场场道高性能混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211312422.3A CN115974468A (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种机场场道高性能混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115974468A true CN115974468A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85972689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211312422.3A Pending CN115974468A (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种机场场道高性能混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115974468A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105585294A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-05-18 | 北京中企卓创科技发展有限公司 | 一种混杂纤维高抗裂高韧性机场道面混凝土及制备方法 |
| CN105859213A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-17 | 四川华西绿舍建材有限公司 | 一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法 |
| CN112521086A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-03-19 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种抗冲击耐磨机场道面纤维混凝土及其制备方法 |
| CN115196915A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-10-18 | 华南农业大学 | 一种高弹性模量的韧性混凝土及其制备方法 |
-
2022
- 2022-10-25 CN CN202211312422.3A patent/CN115974468A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105585294A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-05-18 | 北京中企卓创科技发展有限公司 | 一种混杂纤维高抗裂高韧性机场道面混凝土及制备方法 |
| CN105859213A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-17 | 四川华西绿舍建材有限公司 | 一种高抗折钢纤维混凝土及制备方法 |
| CN112521086A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-03-19 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种抗冲击耐磨机场道面纤维混凝土及其制备方法 |
| CN115196915A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-10-18 | 华南农业大学 | 一种高弹性模量的韧性混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王伟: ""钢纤维混凝土配合比设计及其性能研究"", 《山西交通科技》, no. 5, pages 41 - 43 * |
| 邓初首: ""粗集料级配对道路混凝土抗折强度的影响"", 《山西建筑》, vol. 31, no. 15, pages 136 - 137 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102850011A (zh) | 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法 | |
| CN111533504A (zh) | 一种机制砂与风积沙复掺的超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN109231904B (zh) | 一种早强型自密实混凝土及其制备方法 | |
| WO2020078578A4 (en) | Additives of graphene nanomaterials for the improvement of cementitious compositions, cementitious composition, a process for preparing a reinforced concrete, a reinforced concrete and its use | |
| CN110482883B (zh) | 一种现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用 | |
| CN107117882B (zh) | 一种活性粉末混凝土制品及其制备方法 | |
| CN111439977A (zh) | 一种抗冲击玄武岩纤维增强混凝土及其制备方法 | |
| CN115819049A (zh) | 一种风电基础塔筒底座安装用水泥基灌浆料及其制备方法 | |
| CN112341104B (zh) | 高性能路用橡胶混凝土及其制备方法 | |
| CN110204281A (zh) | 一种混杂纤维改性橡胶混凝土及其制备方法 | |
| CN109626920A (zh) | 一种具有高强度和耐久性能的混凝土路面快速修复材料及制备方法 | |
| CN114349440A (zh) | 一种快凝快硬早高强路面修补材料及其制备方法 | |
| CN114380548B (zh) | 一种水下抗分散混凝土及其制备方法 | |
| CN114180914A (zh) | 应用河卵石制备的高强混凝土 | |
| CN107311542B (zh) | 一种用于坡度路面的高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN115974468A (zh) | 一种机场场道高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN110563405A (zh) | 一种新型环保掺合料混凝土及其制备工艺 | |
| CN106927752B (zh) | 一种橡胶超早强混凝土及制备方法 | |
| CN115321924A (zh) | 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料 | |
| Ravinder et al. | Study on compressive strength of concrete on partial replacement of cement with ground granulated blast furnace slag (GGBS) | |
| CN114605119A (zh) | 一种抗冻抗开裂混凝土 | |
| CN109133816B (zh) | 一种具有高早期强度和抗变形能力的浇筑式修复材料 | |
| CN106966616A (zh) | 新型道路钢渣水泥及其制备方法和应用 | |
| CN103508707B (zh) | 一种高折压比混凝土及其制备方法 | |
| CN102336541A (zh) | 一种采用山砂作为骨料制备c90高性能混凝土的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |