CN105859079A - 一种生化污泥减量一体化装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种生化污泥减量一体化装置及其使用方法，属于水处理技术领域，装置包括箱体，所述箱体内设有泥砂分离器、储砂罐及污泥活化罐，所述泥砂分离器的一侧连接于进泥口，所述泥砂分离器的底部连接于所述储砂罐，所述泥砂分离器的顶部通过管路连接于污泥活化罐，所述污泥活化罐内添加活化剂，所述污泥活化罐的一侧设有出泥口。利用活化剂对混合污泥进行解毒、变性、氧化、分解、合成、代谢、同化、异化等综合反应将混合污泥处理成各种活性污泥，将活化好的污泥循环利用到水处理过程中，重新发挥作用，大大减少了剩余污泥量，可减量50％以上，极大的减轻污泥处理负担。

Description

一种生化污泥减量一体化装置及其使用方法

技术领域

本发明属于水处理技术领域，特别是涉及一种生化污泥减量一体化装置及其使用方法。

背景技术

在污水处理过程中，会产生大量的污泥，产生的污泥含水率很高，一般为97％～99％，产生的污泥量占处理水量的0.2％～0.5％左右。污泥的处理占据污水处理厂的全部建设费用的20％-70％，所以污泥的处理是污水处理系统的重要组成部分，必须予以充分重视。

目前污泥的处理方式主要包括：污泥浓缩、污泥消化、污泥干化、机械脱水、干燥焚烧等。其中，污泥浓缩主要是污泥中的间隙水，浓缩后的污泥呈糊状，仍处于流动状态，该方法仅作为污泥处理的初步阶段，还需进一步处理。污泥消化是指污泥中的有机物被细菌降解为甲烷为主的污泥气和稳定的污泥，但是消化后的污泥不易浓缩。污泥干化是通过污泥自蒸发的手段降低污泥的含水率，可将污泥含水率降到15％以下，但是污泥蒸发的过程不能完全通过自然干化，需要干燥机辅助完成，消耗成本大。机械脱水是通过机械方式进行污泥脱水，但所需设备复杂，消耗成本大。干燥焚烧是在脱水污泥干燥后，通过高温氧化污泥中有机物，使污泥大量减少，但设备投资大、噪音大、电耗大。

以上几种应用广泛的污泥消减方式主要是以减少污泥含水率为处理办法，各自具有优缺点，但上述几种处理方法只能降低污泥含水率，并不能从根本上减少污泥产生量。因此，有必要设计一种更好的污泥减量装置，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种合理活化剩余污泥，将活化好的污泥循环利用，大大减少剩余污泥量的生化污泥减量一体化装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生化污泥减量一体化装置，包括箱体，所述箱体内设有泥砂分离器、储砂罐及污泥活化罐，所述泥砂分离器的一侧连接于进泥口，所述泥砂分离器的底部连接于所述储砂罐，所述泥砂分离器的顶部通过管路连接于污泥活化罐，所述污泥活化罐内添加活化剂，所述污泥活化罐的一侧设有出泥口。

进一步，所述污泥活化罐连接于活化剂储罐，所述活化剂储罐内具有所述活化剂，所述活化剂储罐与所述污泥活化罐之间设有计量泵。

进一步，所述污泥活化罐内设有检测探头，所述检测探头分别连接于溶解氧检测装置、PH及温度检测装置。

进一步，所述污泥活化罐被支架支撑，放置于所述箱体内，所述支架跨设于所述储砂罐上。

进一步，所述泥砂分离器与所述进泥口之间设有进泥阀，与所述储砂罐之间设有泥砂分离阀。

进一步，所述泥砂分离器与所述储砂罐之间的管路上连接有清洗管道，所述清洗管道的端部连接有气洗接口或/和水洗接口，所述气洗接口连接于供气装置，所述水洗接口连接于供水装置，所述清洗管道的另一端设有泄压阀。

进一步，所述储砂罐的一侧设有排砂管道，所述清洗管道连接于所述排砂管道，以清洗所述排砂管道，所述排砂管道上设有排砂阀及排砂泵。

进一步，所述箱体的外部面板设有PLC操作界面和指示灯。

一种基于上述生化污泥减量一体化装置的使用方法，包括：设置参数，开启设备，设备自动运行，污泥由所述进泥口进入所述泥砂分离器内，并于所述泥砂分离器内进行分离，分离后的泥砂进入所述储砂罐内，分离后的污泥进入所述污泥活化罐内，将所述活化剂加入所述污泥活化罐中，所述污泥于所述污泥活化罐内活化，活化后的污泥排出后被重新激活，循环利用。

进一步，当储砂罐内泥砂量达到一半或到达设定的排砂时间时，开启排沙泵，所述储砂罐内的泥砂被排出。

本发明的有益效果：

泥砂分离器连接于泥砂活化罐，活化罐内添加活化剂，利用微生物活化剂对混合污泥进行解毒、变性、氧化、分解、合成、代谢、同化、异化等综合反应将混合污泥处理成各种活性污泥，将活化好的污泥循环利用到水处理过程中，重新发挥作用，大大减少了剩余污泥量，可减量50％以上，极大的减轻污泥处理负担。

附图说明

图1为本发明生化污泥减量一体化装置的结构示意图；

图2为本发明生化污泥减量一体化装置的侧视图；

图3为本发明生化污泥减量一体化装置箱体外部面板示意图；

图中，1—箱体、2—泥砂分离器、3—储砂罐、4—污泥活化罐、5—活化剂储罐、6—计量泵、7—溶解氧检测装置、8—PH及温度检测装置、9—检测探头、10—进泥口、11—进泥阀、12—出泥口、13—清洗管道、14—气洗接口、15—水洗接口、16—泄压阀、17—泥砂分离阀、18—支架、19—排砂管道、20—排砂阀、21—排砂泵、22—切换阀、23—PLC操作界面、24—指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1及图2，本发明提供一种生化污泥减量一体化装置，包括箱体1，箱体1内有泥砂分离器2、储砂罐3及污泥活化罐4，箱体1外设有PLC操作界面23和指示灯24。

泥砂分离器2是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和污泥密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的污泥上升，密度大的砂粒下降，由底部管路排出，从而达到泥砂分离的目的。

泥砂分离器2的一侧连接于进泥口10，进泥口10与泥砂分离器2之间设有进泥阀11，通过进泥阀11来控制进泥量，泥砂分离器2的底部通过管路连接于储砂罐3，管路上设有泥砂分离阀17，使泥砂分离器2内分离后的底部泥砂进入储砂罐3内。泥砂分离器2的顶部通过管路连接于污泥活化罐4，泥砂分离器2内分离后的顶部污泥则进入污泥活化罐4内，污泥活化罐4内添加活化剂，以对污泥进行活化，活化后的污泥由污泥活化罐4一侧的出泥口12排出，被重新激活，返回到水处理过程中继续利用，分解有机物。

污泥活化罐4的一侧连接于活化剂储罐5，活化剂储罐5设置在箱体1外，活化剂储罐5内具有活化剂，活化剂储罐5与污泥活化罐4之间设有计量泵6，通过计量泵6提取活化剂储罐5内的活化剂，加入污泥活化罐4内，计量泵6还可以控制加入活化剂的量。在本实施例中，活化剂是好氧菌类微生物活化剂，活化剂对混合污泥进行解毒、变性、氧化、分解、合成、代谢、同化、异化等综合反应将混合污泥处理成各种活性污泥，将活化好的污泥循环利用到水处理过程中，重新发挥作用，大大减少了剩余污泥量，可减量50％以上，极大的减轻污泥处理负担。

污泥活化罐4被支架18支撑，放置于箱体1内，支架18跨设于储砂罐3上，可以充分利用箱体1内空间。污泥活化罐4内设有检测探头9，检测探头9分别连接于溶解氧检测装置7和PH及温度检测装置8，随时检测污泥活化罐内部PH、DO、温度、压力等工艺参数。检测探头9可以是传感器。

储砂罐3的底部一侧设有排砂管道19，排砂管道19上设有排砂阀20及排砂泵21，以将储砂罐3内的泥砂排出。

泥砂分离器2与储砂罐3之间的管路上连接有清洗管道13，清洗管道13的端部连接有气洗接口14或/和水洗接口15，气洗接口14连接于供气装置，水洗接口15连接于供水装置，因此可以通过气洗或/和水洗的方式清理管道，避免泥砂堵塞管道。清洗管道13的另一端设有泄压阀16，清洗管道13中间分别连接于泥砂分离器2与储砂罐3之间的管道、排砂管道19及储砂罐3，可以将泥砂流动的管道及储砂罐3内清洗干净，避免管道堵塞。

如图3，箱体1的外部面板设有PLC操作界面23和指示灯24，通过PLC操作界面23可以设置工艺参数，也可以读取装置内部所测得的参数，包括污泥活性比率、泥砂分离率、污泥溶解氧量、温度/压力值、活性剂投加量等参数。指示灯24则可以显示当前的工作状态。

上述生化污泥减量一体化装置是针对目前现有污水处理厂产泥量大的情况而研发的设备，对于大型污水处理厂，大量的剩余污泥的产生，是运行过程中最头疼的问题，不管后续以何种方式降低污泥含水率，都会有很大的工作量。本发明生化污泥减量一体化装置，利用微生物活化剂对混合污泥进行解毒、变性、氧化、分解、合成、代谢、同化、异化等综合反应将混合污泥处理成各种活性污泥，微生物载体及微生物所需的无毒无害的营养物质，进而大量降低污泥量(可减量50％以上)，极大的减轻污泥处理负担。污泥减量装置的主要目的是合理活化剩余污泥，将活化好的污泥循环利用到水处理过程中，重新发挥作用，已经死亡的或一些杂质等不能利用的再进行污泥的后续处理，大大减少了剩余污泥量。

本发明生化污泥减量一体化装置的使用方法为：先将上述装置接通电源，在PLC操作界面23上设置工艺参数，开启设备，设备自动运行，运行时观察设备运行状态，通过观察污泥溶解氧量、温度、压力等参数调整活化剂的投加量，以活化污泥。具体过程为：污泥由进泥口10进入泥砂分离器2内，并于泥砂分离器2内进行分离，分离后底部的泥砂进入储砂罐3内，顶部的污泥进入污泥活化罐4内，将活化剂加入污泥活化罐4中，污泥于污泥活化罐4内活化，活化后的污泥排出后被重新激活，可返回到生化单元继续分解有机物，循环利用。当储砂罐3内泥砂量达到一半或到达设定的排砂时间(一般为30分钟，根据泥砂分离情况可调节)时，开启排砂泵21，储砂罐3内的泥砂被排出。同时可以通过开启气洗或水洗通道，对管道进行清洗，使排砂顺畅，避免堵塞。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种生化污泥减量一体化装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设有泥砂分离器、储砂罐及污泥活化罐，所述泥砂分离器的一侧连接于进泥口，所述泥砂分离器的底部连接于所述储砂罐，所述泥砂分离器的顶部通过管路连接于污泥活化罐，所述污泥活化罐内添加活化剂，所述污泥活化罐的一侧设有出泥口。

2.根据权利要求1所述的生化污泥减量一体化装置,其特征在于：所述污泥活化罐连接于活化剂储罐，所述活化剂储罐内具有所述活化剂，所述活化剂储罐与所述污泥活化罐之间设有计量泵。

3.根据权利要求1所述的生化污泥减量一体化装置,其特征在于：所述污泥活化罐内设有检测探头，所述检测探头分别连接于溶解氧检测装置、PH及温度检测装置。

4.根据权利要求1所述的生化污泥减量一体化装置,其特征在于：所述污泥活化罐被支架支撑，放置于所述箱体内，所述支架跨设于所述储砂罐上。

5.根据权利要求1所述的生化污泥减量一体化装置,其特征在于：所述泥砂分离器与所述进泥口之间设有进泥阀，与所述储砂罐之间设有泥砂分离阀。

6.根据权利要求1所述的生化污泥减量一体化装置,其特征在于：所述泥砂分离器与所述储砂罐之间的管路上连接有清洗管道，所述清洗管道的端部连接有气洗接口或/和水洗接口，所述气洗接口连接于供气装置，所述水洗接口连接于供水装置，所述清洗管道的另一端设有泄压阀。

7.根据权利要求6所述的生化污泥减量一体化装置,其特征在于：所述储砂罐的一侧设有排砂管道，所述清洗管道连接于所述排砂管道，以清洗所述排砂管道，所述排砂管道上设有排砂阀及排砂泵。

8.根据权利要求1所述的生化污泥减量一体化装置,其特征在于：所述箱体的外部面板设有PLC操作界面和指示灯。

9.一种基于权利要求1所述的生化污泥减量一体化装置的使用方法，其特征在于，包括：设置参数，开启设备，设备自动运行，污泥由所述进泥口进入所述泥砂分离器内，并于所述泥砂分离器内进行分离，分离后的泥砂进入所述储砂罐内，分离后的污泥进入所述污泥活化罐内，将所述活化剂加入所述污泥活化罐中，所述污泥于所述污泥活化罐内活化，活化后的污泥排出后被重新激活，循环利用。

10.根据权利要求9所述的使用方法,其特征在于：当储砂罐内泥砂量达到一半或到达设定的排砂时间时，开启排沙泵，所述储砂罐内的泥砂被排出。