CN105858767A - 一种锦纶6切片单体水回收系统 - Google Patents

一种锦纶6切片单体水回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105858767A
CN105858767A CN201610429306.8A CN201610429306A CN105858767A CN 105858767 A CN105858767 A CN 105858767A CN 201610429306 A CN201610429306 A CN 201610429306A CN 105858767 A CN105858767 A CN 105858767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
effect
falling film
evaporator
triple
effect falling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610429306.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张建民
陆正康
陆晓明
赵岭
陈�峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUELANG CHEMICAL MACHINERY Co Ltd
Hengtian Sinofiber Wuxi Co Ltd
Original Assignee
XUELANG CHEMICAL MACHINERY Co Ltd
Hengtian Sinofiber Wuxi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUELANG CHEMICAL MACHINERY Co Ltd, Hengtian Sinofiber Wuxi Co Ltd filed Critical XUELANG CHEMICAL MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201610429306.8A priority Critical patent/CN105858767A/zh
Publication of CN105858767A publication Critical patent/CN105858767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C02F2103/38—Polymers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锦纶6切片单体水回收系统，其包括一效降膜蒸发系统、二效降膜蒸发系统、三效蒸发系统和机械蒸汽压缩机，所述一效降膜蒸发系统包括一效降膜蒸发器和一效循环泵，所述二效降膜蒸发系统包括二效降膜蒸发器和二效循环泵，所述三效蒸发系统包括三效蒸发器、三效加热器和三效循环泵，所述机械蒸汽压缩机通过管路与所述二效降膜蒸发器和三效蒸发器相连通。上述锦纶6切片单体水回收系统通过机械蒸汽压缩机将蒸发系统产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发系统的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。不仅工艺简单；而且节能减排，降低了企业的生产成本。

Description

一种锦纶6切片单体水回收系统
技术领域
本发明属于锦纶6切片生产技术，尤其是涉及一种锦纶6切片单体水回收系统。
背景技术
锦纶6是最早实现工业化的合成纤维之一，早在1942年德国的FARBE就建成了第一条锦纶6生产线。几十年来，锦纶6工业经历了巨大的发展，目前锦纶6主要应用于四个方面：纺织用长丝、工业用长丝、工程塑料和BCF地毯丝。
锦纶6切片聚合主要采用的生产方法是水解开环聚合路线，在锦纶6在聚合反应达到平衡时，平衡系统中含有1.5％左右的低聚物和7～10％的己内酰胺，聚合后需将切片中的低聚物和单体己内酰胺萃取出来。
目前锦纶6切片单体水回收工艺大多包括三效逆流强制加热工艺和三效顺流强制加热工艺；行业内根据自己企业能源供给的方式不同，选择的加热方式也各不相同；一般包括蒸汽加热和导热油加热；导热油加热的生产成本高、锅炉效率低，不利于节能减排。
因此，目前大多采用蒸汽加热。然而传统的锦纶6切片单体水回收工艺采用蒸汽加热时，都需要补入大量蒸汽进行加热，大概每处理一吨单体水,耗蒸汽0.595吨。很难达到锦纶行业清洁生产标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锦纶6切片单体水回收系统，其具有工艺简单、节能减排和降低生产成本的特点，以解决现有技术中锦纶6切片单体水回收系统存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种锦纶6切片单体水回收系统，其包括一效降膜蒸发系统、二效降膜蒸发系统、三效蒸发系统和机械蒸汽压缩机，其中，
所述一效降膜蒸发系统包括一效降膜蒸发器和一效循环泵，所述一效降膜蒸发器上连接有原料进管和一效循环蒸发回路，所述一效循环蒸发回路上设置有一效循环泵，
所述二效降膜蒸发系统包括二效降膜蒸发器和二效循环泵，所述二效降膜蒸发器连接原料进管，所述二效循环泵设置于连接于二效降膜蒸发器的二效循环蒸发回路上，且所述二效降膜蒸发器与所述一效降膜蒸发器之间连接有第一蒸汽管道，
所述三效蒸发系统包括三效蒸发器、三效加热器和三效循环泵，所述三效蒸发器与所述三效加热器连接形成三效循环蒸发回路，所述三效循环蒸发回路上设置有三效循环泵，所述二效循环蒸发回路和三效循环蒸发回路之间设置有浓缩单体水输送管，所述三效蒸发器与所述一效降膜蒸发器之间连接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道通过二次蒸汽管道与所述机械蒸汽压缩机相连通，所述机械蒸汽压缩机通过管路与所述二效降膜蒸发器和三效蒸发器相连通。
特别地，所述一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器和三效加热器上均设置有用于冷凝水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水总管。
特别地，所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道上均设置有用于对二次蒸汽进行净化的蒸汽净化装置。
特别地，所述蒸汽净化装置采用浴洗装置，所述浴洗装置内通入脱盐水管路。。
特别地，所述冷凝水总管的排水端设置有集水罐，所述集水罐内设置有循环泵，所述循环泵通过管路连接原料加热器。
特别地，所述二效降膜蒸发器接入所述原料进管的管路上设置有调节阀，所述浓缩单体水输送管上设置有调节阀，所述机械蒸汽压缩机与三效蒸发器之间的管路上设置有调节阀。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述锦纶6切片单体水回收系统通过机械蒸汽压缩机将蒸发系统产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发系统的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。不仅工艺简单；而且节能减排，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的锦纶6切片单体水回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的锦纶6切片单体水回收系统的结构示意图。
本实施例中，一种锦纶6切片单体水回收系统包括一效降膜蒸发系统、二效降膜蒸发系统、三效蒸发系统和机械蒸汽压缩机1，其中，所述一效降膜蒸发系统包括一效降膜蒸发器2和一效循环泵3，所述一效降膜蒸发器2上连接有原料进管20和一效循环蒸发回路4，所述一效循环蒸发回路4上设置有一效循环泵3，所述二效降膜蒸发系统包括二效降膜蒸发器5和二效循环泵6，所述二效降膜蒸发器5通过调节阀7连接原料进管20，所述二效循环泵6设置于连接在二效降膜蒸发器5上的二效循环蒸发回路8上，且所述二效降膜蒸发器5与所述一效降膜蒸发器2之间连接有第一蒸汽管道9，所述三效蒸发系统包括三效蒸发器10、三效加热器11和三效循环泵12，所述三效蒸发器10与所述三效加热器11连接形成三效循环蒸发回路13，所述三效循环蒸发回路13上设置有三效循环泵12，所述二效循环蒸发回路8和三效循环蒸发回路13之间设置有浓缩单体水输送管14，所述浓缩单体水输送管14上设置有调节阀7，所述三效蒸发器10与所述一效降膜蒸发器2之间连接有第二蒸汽管道15，所述第二蒸汽管道15通过二次蒸汽管道16与所述机械蒸汽压缩机1相连通，所述机械蒸汽压缩机1通过管路与所述二效降膜蒸发器5和三效蒸发器10相连通，所述机械蒸汽压缩机1与三效蒸发器10之间的管路上设置有调节阀7。
所述一效降膜蒸发器2、二效降膜蒸发器5和三效加热器11上均设置有用于冷凝高温水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水总管17，所述冷凝水总管17的排水端设置有集水罐，所述集水罐内设置有循环泵，所述循环泵通过管路连接原料加热器，用于对原料进行加热。
所述第一蒸汽管道9和第二蒸汽管道15上均设置有用于对二次蒸汽进行净化的喷淋塔18，所述喷淋塔18内通入喷淋水管路19。
工作时，单体水经原料进管20分别进入一效降膜蒸发器2和二效降膜蒸发器5进行蒸发浓缩，然后由浓缩单体水输送管14送入三效加热器11加热后再由三效蒸发器10再次进行蒸发浓缩，当浓缩到设定浓度时，将蒸发后的单体水送入后端强制循环蒸发器中继续蒸发。在蒸发浓缩过程中，一效降膜蒸发器2产生的二次蒸汽通过浴洗装置18喷淋净化后经第一蒸汽管道9送入二效降膜蒸发器5作为二效降膜蒸发器5的热源，一效降膜蒸发器2产生的二次蒸汽通过浴洗装置18喷淋净化后送入机械蒸汽压缩机1，经机械蒸汽压缩机1压缩，压力、温度升高，热焓增加，送入二效降膜蒸发器5和三效加热器11中作为蒸发热源。
本实施例中，一效降膜蒸发系统的蒸发量为3854kg/h，二效降膜蒸发系统为3659kg/h，三效蒸发系统为1186kg/h。
一效出料浓度含水率为：83.7％，其他为16.3％，沸点升为2℃，产生二次蒸汽为101℃，温差6℃。
二效出料浓度含水率为：72.9％，其他为37.1％，沸点升为1℃，产生二次蒸汽为108℃，温差7℃。
三效出料浓度含水率为：40％，其他为60％，沸点升为8℃，产生二次蒸汽为116℃，温差8℃。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锦纶6切片单体水回收系统，其包括一效降膜蒸发系统、二效降膜蒸发系统、三效蒸发系统和机械蒸汽压缩机，其特征在于，
所述一效降膜蒸发系统包括一效降膜蒸发器和一效循环泵，所述一效降膜蒸发器上连接有原料进管和一效循环蒸发回路，所述一效循环蒸发回路上设置有一效循环泵，
所述二效降膜蒸发系统包括二效降膜蒸发器和二效循环泵，所述二效降膜蒸发器连接原料进管，所述二效循环泵设置于连接在二效降膜蒸发器上的二效循环蒸发回路上，且所述二效降膜蒸发器与所述一效降膜蒸发器之间连接有第一蒸汽管道，
所述三效蒸发系统包括三效蒸发器、三效加热器和三效循环泵，所述三效蒸发器与所述三效加热器连接形成三效循环蒸发回路，所述三效循环蒸发回路上设置有三效循环泵，所述二效循环蒸发回路和三效循环蒸发回路之间设置有浓缩单体水输送管，所述三效蒸发器与所述一效降膜蒸发器之间连接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道通过二次蒸汽管道与所述机械蒸汽压缩机相连通，所述机械蒸汽压缩机通过管路与所述二效降膜蒸发器和三效蒸发器相连通。
2.根据权利要求1所述的锦纶6切片单体水回收系统，其特征在于，所述一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器和三效加热器上均设置有用于冷凝水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水总管。
3.根据权利要求1或2所述的锦纶6切片单体水回收系统，其特征在于，所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道上均设置有用于对二次蒸汽进行净化的蒸汽净化装置。
4.根据权利要求3所述的锦纶6切片单体水回收系统，其特征在于，所述蒸汽净化装置采用浴洗装置，所述浴洗装置内通入脱盐水管路。
5.根据权利要求2所述的锦纶6切片单体水回收系统，其特征在于，所述冷凝水总管的排水端设置有集水罐，所述集水罐内设置有循环泵，所述循环泵通过管路连接原料加热器。
6.根据权利要求1所述的锦纶6切片单体水回收系统，其特征在于，所述二效降膜蒸发器接入所述原料进管的管路上设置有调节阀，所述浓缩单体水输送管上设置有调节阀，所述机械蒸汽压缩机与三效蒸发器之间的管路上设置有调节阀。
CN201610429306.8A 2016-06-16 2016-06-16 一种锦纶6切片单体水回收系统 Pending CN105858767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610429306.8A CN105858767A (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种锦纶6切片单体水回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610429306.8A CN105858767A (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种锦纶6切片单体水回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105858767A true CN105858767A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56650757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610429306.8A Pending CN105858767A (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种锦纶6切片单体水回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105858767A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102659196A (zh) * 2012-05-28 2012-09-12 天津壹帆水务有限公司 一种节能蒸发工艺及其系统
CN103830921A (zh) * 2013-12-03 2014-06-04 长乐恒申合纤科技有限公司 一种萃取水蒸发浓缩系统及其工艺
CN104829026A (zh) * 2015-02-05 2015-08-12 湖州展望天明药业有限公司 高盐高浓度纤维素醚污水处理系统
CN105498260A (zh) * 2015-12-01 2016-04-20 北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司 一种高效节能的回收己内酰胺工艺
CN205773465U (zh) * 2016-06-16 2016-12-07 恒天中纤纺化无锡有限公司 一种锦纶6切片单体水回收系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102659196A (zh) * 2012-05-28 2012-09-12 天津壹帆水务有限公司 一种节能蒸发工艺及其系统
CN103830921A (zh) * 2013-12-03 2014-06-04 长乐恒申合纤科技有限公司 一种萃取水蒸发浓缩系统及其工艺
CN104829026A (zh) * 2015-02-05 2015-08-12 湖州展望天明药业有限公司 高盐高浓度纤维素醚污水处理系统
CN105498260A (zh) * 2015-12-01 2016-04-20 北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司 一种高效节能的回收己内酰胺工艺
CN205773465U (zh) * 2016-06-16 2016-12-07 恒天中纤纺化无锡有限公司 一种锦纶6切片单体水回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203355316U (zh) 用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置
CN204952342U (zh) 一种杂盐溶液浓缩结晶系统
CN208182649U (zh) 电镀废水的mvr处理装备
CN105536277B (zh) 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩工艺及装置
CN209237373U (zh) 一种预热型热泵双效蒸发浓缩系统
CN106039749A (zh) 一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置及工艺
CN203183709U (zh) 一种蒸发浓缩设备
CN110422899A (zh) 一种热泵闪蒸蒸发浓缩系统
CN204522328U (zh) 带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统
CN209237374U (zh) 一种直驱型热泵蒸发浓缩系统
CN105664514B (zh) 卧式mvc蒸发器
CN205773465U (zh) 一种锦纶6切片单体水回收系统
CN101125673A (zh) 由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法
CN106512459A (zh) 一种基于蒸汽热力增益技术的浓缩设备
CN206103368U (zh) 机械式压缩蒸发器
CN205886265U (zh) 一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置
CN104645646A (zh) 全热和潜热回收型多效真空蒸发浓缩装置
CN206730539U (zh) 一种液体蒸发浓缩装置
CN105858767A (zh) 一种锦纶6切片单体水回收系统
CN106474756A (zh) 一种高效节能的mvr蒸发装置
CN106178564A (zh) 一种钛白废酸外循环多效蒸发器
CN205973788U (zh) 一种以蒸汽热泵作为热源用于双氧水提浓生产的装置
CN205391766U (zh) 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩装置
CN209237375U (zh) 一种嵌入式辅助启动的热泵双效蒸发浓缩系统
CN209188148U (zh) 一种双单效串联mvr蒸发系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160817