CN105856458A - 一种胶线分离加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶线分离加工方法，该方法包括以下步骤：1）将废旧的橡胶制品剪切成长度为1~3m的块状胶线；2）将块状胶线放到胶线分条机的操作平台上，启动胶线分条机将块状胶线分成条状胶线；3）将条状胶线逐条放至胶线分离机上，启动胶线分离机，将条状胶线的橡胶和金属丝分离；4）将橡胶和金属丝分别整理回收，本发明的加工方法流程简单，可运用在小作坊和家庭是的加工模式中，提高了加工效率，生产设备简单，成本较低，同时具有环保、安全的有益效果。

Description

一种胶线分离加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种胶线分离加工方法。
背景技术
随着工业的不断发展以及汽车需求的不断增长，废旧传动带以及废旧轮胎等废旧胶线不断增加。胶线一般有橡胶和金属丝线组成，在燃烧时，将会排放大量诸如硫氧化物、未燃烧的碳氢化合物、有害气体等环境污染物。因此，环境部禁止使用废旧传动带以及废旧轮胎等废旧胶线作为燃料。因此，研究除燃烧之外的废旧胶线的使用方式，就是值得研究的问题。
传统的胶线分离方式是先采用纯手工方式加工，完全是利用两个铁钩钩住块状胶线，需要两个劳动者互相配合，靠人的力气把胶线分成一根一根的条状，在运用纯手工加工或者手摇式机构加工，手摇式机构的工作原理是把条状胶线卡在Y形割刀中，另一端缠绕在滚筒上，然后摇动手柄产生拉力，使橡胶和钢丝线分离开，这种加工方式，生产效率非常低，并且劳动强度极大，对提高劳动者的收益极为不利。
而现代的分离废旧胶线的主要方式为先将废旧胶线破碎，在将破碎的胶线放入机器中通过高温液化表面的橡胶从而将胶线分离。但需要相应的排污处理，后续工序较为繁琐，配备要求较高。
综上所述，传统的分离废旧胶线的方式劳动强度较高，胶线分离的效率较低，而现代的分离废旧胶线的方式虽然提高了胶线分离的效率，但这种方式需要较高的温度要求，机器运转需要较大的电压，同时橡胶液化分离将会产生较大的污染，需要专业的排污处理，这就需要一系列全套的生产处理设备，不适合小工厂以及家庭式的加工方式。
发明内容
为了克服上述技术缺陷。本发明的目的在于提供一种胶线分离加工方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种胶线分离加工方法，其包括以下步骤：
步骤一：将废旧的橡胶制品剪切成长度为1~3m的块状胶线；
步骤二：将块状胶线放到胶线分条机的操作平台上，启动胶线分条机将块状胶线分成条状胶线；
步骤三：将条状胶线逐条放至胶线分离机上，启动胶线分离机，将条状胶线的橡胶和金属丝分离；
步骤四：分别整理回收橡胶和金属丝。
在上述技术方案中，步骤二中的胶线分离机包括机架、操作机构、卷扬机构、前钩、后钩和动力装置，前钩通过绳索固定连接在机架上，后钩通过绳索固定连接在卷扬机构上。
在上述技术方案中，步骤二中的胶线分条机将块状胶线分成条状胶线的过程为：利用两个铁钩钩住块状胶线，再启动胶线分条机的动力装置，动力装置带动卷扬机构转动，与后钩相连的绳索缠绕到卷扬机构的滚筒上带动后钩向远离前钩的方向移动，进而撕扯块状胶线，将块状胶线分成两块，重复以上步骤，直至将块状胶线分成条状胶线。
在上述技术方案中，为了便于胶线在胶线分离机上的加工，条状胶线的宽度根据胶线分离机上进口而确定，条状胶线的宽度为2~15cm。
在上述技术方案中，步骤三中的胶线分离机包括机架、上滚齿、下滚齿、切割装置、操纵装置和动力装置，机架一端上面设有滚齿架，上滚齿一端转动固定在滚齿架上，下滚齿与上滚齿平行布置，下滚齿可沿着靠近或远离上滚齿方向上下移动，切割装置包括上割刀和下割刀，滚齿架上半部分的前侧设有上割刀，滚齿架下半部分的前侧设有下割刀，上割刀可沿竖直方向手动调节，下割刀铰接在滚齿架上，下割刀可绕上割刀所在平面转动，操纵装置用于推动下滚齿，促使下滚齿与所述上滚齿啮合，动力装置包括电动机与动力传递装置。
在上述技术方案中，步骤三中的胶线分离机分离条状胶线的过程为：将条状胶线一端置于下滚齿上，根据胶线的厚度调节上割刀的位置，同时合上下割刀，启动胶线分离机的动力装置，带动上滚齿转动，同时启动操纵装置促使上滚齿和下滚齿啮合夹住条状胶线，上滚齿带动下滚齿一起转动，从而拉动条状胶线向远离切割装置的方向移动，进而上割刀和下割刀将胶线的橡胶和金属丝分离，当一端的胶线分离完全后，关掉机器，将胶线的另外一端当到胶线分离机上重复以上步骤直至胶线完全分离。
在上述技术方案中，为了便于最后橡胶以及金属丝的手机和整理，步骤三中的胶线分离机分离胶线时，切割装置的下方开出窗口，通过风扇实现磨下来的橡胶废屑的回收。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明采用机械加工的方法实现了胶线分离，有效避免了胶线分离过程中橡胶燃烧或分解产生有毒气体，危害操作人员健康以及污染环境；同时，加工是采用的胶线分条机以及胶线分离机有效的提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度；其次，胶线分条机以及胶线分离机的电动机的电源采用单相电，适合农村家庭用电，提供相当方便，而且用电量比较省，每天以10小时工作量用电15度左右，加工成本较低，并且适用于小规模的家庭式的加工方式；然后，本发明操作流程以及操作设备都简单；最后本发明运用风扇有效实现了橡胶的回收，避免后续橡胶和金属丝的回收整理以及加工环境的卫生问题。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述的一种胶线分离加工方法，其包括以下步骤：
步骤一：将废旧的轮胎剪切成长度为1m的块状胶线；
步骤二：将块状胶线放到胶线分条机的操作平台上，启动胶线分条机将块状胶线分成条状胶线；
步骤三：将条状胶线逐条放至胶线分离机上，启动胶线分离机，将条状胶线的橡胶和金属丝分离；
步骤四：分别整理回收橡胶和金属丝。
在上述技术方案中，步骤二中的胶线分离机包括机架、操作机构、卷扬机构、前钩、后钩和动力装置，前钩通过绳索固定连接在机架上，后钩通过绳索固定连接在卷扬机构上。
在上述技术方案中，步骤二中的胶线分条机将块状胶线分成条状胶线的过程为：利用两个铁钩钩住块状胶线，再启动胶线分条机的动力装置，动力装置带动卷扬机构转动，与后钩相连的绳索缠绕到卷扬机构的滚筒上带动后钩向远离前钩的方向移动，进而撕扯块状胶线，将块状胶线分成两块，重复以上步骤，直至将块状胶线分成条状胶线。
在上述技术方案中，为了便于胶线在胶线分离机上的加工，条状胶线的宽度根据胶线分离机上进口而确定，条状胶线的宽度为10cm。
在上述技术方案中，步骤三中的胶线分离机包括机架、上滚齿、下滚齿、切割装置、操纵装置和动力装置，机架一端上面设有滚齿架，上滚齿一端转动固定在滚齿架上，下滚齿与上滚齿平行布置，下滚齿可沿着靠近或远离上滚齿方向上下移动，切割装置包括上割刀和下割刀，滚齿架上半部分的前侧设有上割刀，滚齿架下半部分的前侧设有下割刀，上割刀可沿竖直方向手动调节，下割刀铰接在滚齿架上，下割刀可绕上割刀所在平面转动，操纵装置用于推动下滚齿，促使下滚齿与所述上滚齿啮合，动力装置包括电动机与动力传递装置。
在上述技术方案中，步骤三中的胶线分离机分离条状胶线的过程为：将条状胶线一端置于下滚齿上，根据胶线的厚度调节上割刀的位置，同时合上下割刀，启动胶线分离机的动力装置，带动上滚齿转动，同时启动操纵装置促使上滚齿和下滚齿啮合夹住条状胶线，上滚齿带动下滚齿一起转动，从而拉动条状胶线向远离切割装置的方向移动，进而上割刀和下割刀将胶线的橡胶和金属丝分离，当一端的胶线分离完全后，关掉机器，将胶线的另外一端当到胶线分离机上重复以上步骤直至胶线完全分离。
在上述技术方案中，为了便于最后橡胶以及金属丝的手机和整理，步骤三中的胶线分离机分离胶线时，切割装置的下方开出窗口，通过风扇实现磨下来的橡胶废屑的回收。
本发明并不仅限于以上所述实力，同样适用于传送带、橡胶垫层等废旧的包含金属丝的橡胶制品，同时，对于本领域的技术人员显而易见是可以对本发明进行各种替代、改进和变化而不背离其精神和范围。因此，这样的改进和变化同样落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种胶线分离加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：
步骤一：将废旧的橡胶制品剪切成长度为1~3m的块状胶线；
步骤二：将块状胶线放到胶线分条机的操作平台上，启动胶线分条机将块状胶线分成条状胶线；
步骤三：将条状胶线逐条放至胶线分离机上，启动胶线分离机，将条状胶线的橡胶和金属丝分离；
步骤四：分别整理回收橡胶和金属丝。
2.根据权利要求1所述的一种胶线分离加工方法，其特征在于：所述步骤二中的胶线分离机包括机架、操作机构、卷扬机构、前钩、后钩和动力装置，前钩通过绳索固定连接在机架上，后钩通过绳索固定连接在卷扬机构上。
3.根据权利要求1所述的一种胶线分离加工方法，其特征在于：所述步骤二中的胶线分条机将块状胶线分成条状胶线的过程为：利用两个铁钩钩住块状胶线，再启动胶线分条机的动力装置，动力装置带动卷扬机构转动，与后钩相连的绳索缠绕到卷扬机构的滚筒上带动后钩向远离前钩的方向移动，进而撕扯块状胶线，将块状胶线分成两块，重复以上步骤，直至将块状胶线分成条状胶线。
4.根据权利要求3所述的一种胶线分离加工方法，其特征在于：所述条状胶线的宽度为2~15cm。
5.根据权利要求1所述的一种胶线分离加工方法，其特征在于：所述步骤三中的胶线分离机包括机架、上滚齿、下滚齿、切割装置、操纵装置和动力装置，机架一端上面设有滚齿架，上滚齿一端转动固定在滚齿架上，下滚齿与上滚齿平行布置，下滚齿可沿着靠近或远离上滚齿方向上下移动，切割装置包括上割刀和下割刀，滚齿架上半部分的前侧设有上割刀，滚齿架下半部分的前侧设有下割刀，上割刀可沿竖直方向手动调节，下割刀铰接在滚齿架上，下割刀可绕上割刀所在平面转动，操纵装置用于推动下滚齿，促使下滚齿与所述上滚齿啮合，动力装置包括电动机与动力传递装置。
6.根据权利要求1所述的一种胶线分离加工方法，其特征在于：所述步骤三中的胶线分离机分离条状胶线的过程为：将条状胶线一端置于下滚齿上，根据胶线的厚度调节上割刀的位置，同时合上下割刀，启动胶线分离机的动力装置，带动上滚齿转动，同时启动操纵装置促使上滚齿和下滚齿啮合夹住条状胶线，上滚齿带动下滚齿一起转动，从而拉动条状胶线向远离切割装置的方向移动，进而上割刀和下割刀将胶线的橡胶和金属丝分离，当一端的胶线分离完全后，关掉机器，将胶线的另外一端当到胶线分离机上重复以上步骤直至胶线完全分离。
7.根据权利要求1所述的一种胶线分离加工方法，其特征在于：所述步骤三中的胶线分离机分离胶线时，切割装置的下方开出窗口，通过风扇实现磨下来的橡胶废屑的回收。
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