CN105856381A - 一种带有基座的合成石成型机 - Google Patents
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Abstract
一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述基座由多层承重板材叠合而成，所述基座的重力大于所述驱动器瞬间产生的拉力。本发明的基座比较大，其重力大于驱动器瞬间产生的拉力，使得驱动器无法带动基座振动，驱动器的拍击力尽可能作用于物料上，提高了成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成石成型设备，尤其涉及一种无需压力系统的重锤拍击式的合成石成型设备。
背景技术
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但由于其生产设备的加压生产系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效率无法达到规模化。例如中国专利号为CN200920109389.8的实用新型专利，公开日为2010年5月12日，公开了一种合成石板料压制成型设备，包括底座系统、将工件输送到所述底座系统上的输送系统和对所述工件进行高频振荡压制的压制系统，其特征在于，所述底座系统包括底座和弹性装置，所述弹性装置设置在底座的表面上。在上述技术方案中，底座所产生的重力远远小于驱动器瞬间所产生的拉力，使得底座也会产生振动，此时的物料处于两个振动体之间，削弱了物料所受到的激振力，影响物料的成型效果。同时，由于还设置有弹性装置，进一步的削弱了物料所承受的激振力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有较高拍击力、成型速度快、致密性好、结构简单的带有基座的合成石成型机。
按照本发明提供的一种带有基座的合成石成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述基座由多层承重板材叠合而成，所述基座的重力大于所述驱动器瞬间产生的拉力。
按照本发明提供的一种带有基座的合成石成型机还具有如下附属技术特征：
多层所述承重板材通过螺栓连接成整体式结构。
最底层的所述承重板材的底面全部或大部分与地基相接触。
最底层的所述承重板材向外延长形成连接部，所述连接部上设置有多个适于与地基相连接的通孔。
最上层的所述承重板材上设置有所述载料区，所述载料区上设置有保护层。
所述重锤包括与所述载料区中物料相接触的锤板和位于所述锤板上并增加重量的负重板，所述负重板与所述锤板连接在一起。
所述锤板上设置有多个支座，所述锤板通过所述支座与所述负重板连接在一起。
所述负重板由多层负重板材叠合而成，所述锤板上还设置有一模框，所述模框的周边安装有悬挂件，所述悬挂件钩挂在所述锤板上。
所述基座上设置有抬升装置，所述抬升装置与所述重锤相连接。
所述驱动器设置在所述重锤上，所述驱动器由多台驱动器同步连接在一起构成，多台所述驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤上设置有至少一组同步驱动组，所述同步驱动组同层布置或分层布置。
按照本发明提供的一种带有基座的合成石成型机与现有技术相比具有如下优点：本发明的基座比较大，其重力大于驱动器瞬间产生的拉力，使得驱动器无法带动基座振动，基座稳定，重锤的拍击力尽可能作用于物料上，提高了成型效率。本发明具有结构简单、运行稳定、维护方便、生产速度快等优点，完全能满足持续大规模生产需要。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明去掉负重板的俯视图。
图3是本发明的立体图。
图4是本发明的剖视图。
具体实施方式
参见图1至图4，在本发明给出的一种带有基座的合成石成型机的实施例，包括基座1、安装在所述基座1上的重锤10和驱动所述重锤10的驱动器4，所述基座1上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述基座1由多层承重板材11叠合而成，所述基座1的重力大于所述驱动器4瞬间产生的拉力。本发明中的基座采用板式结构，与地基的接触更加稳固，不易发生位移。所述基座1的体积和重量比较大，能够产生较大的重力，该重力大于驱动器4瞬间产生的拉力，使得驱动器4不能拉动基座1，也就使得基座1不会发生振动，从而解决基座振动削弱物料拍击力的问题，驱动器4产生的绝大部分拍击力作用于物料上，提高了成型效果，也节约了能源。例如本实施中驱动器4有12台，能够产生100吨的拉力，而基座1达到110吨，从而使得驱动器4无法带动基座1振动。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，多层所述承重板材11通过螺栓连接成整体式结构。本发明中的基座1为一个整体式结构，因此，驱动器4不会带动其中的部分结构振动。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，最底层的所述承重板材11的底面全部或大部分与地基相接触。基座1的底部尽可能多的与地基接触，使得基座1更加稳固，不易发生位移。基座1稳定，使得重锤10的拍击力尽可能多的作用于物料上。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，最底层的所述承重板材11向外延长形成连接部12，所述连接部12上设置有多个适于与地基相连接的通孔。本发明中的地基采用混凝土浇筑结构，其周围还设置有隔震带，地基上设置有连接件，基座1通过螺栓与所述地基连接在一起。进一步使基座不易发生位移。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，最上层的所述承重板材11上设置有所述载料区，所述载料区上设置有保护层13。所述保护层13对穿过的物料载料带起到保护的作用。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述重锤10包括与所述载料区中物料相接触的锤板2和位于所述锤板2上并增加重量的负重板3，所述负重板3与所述锤板2连接在一起。本发明设置了锤板2和负重板3的复合配重结构，从而构成了一个无压力系统的独立重锤拍击单元，通过上述结构满足合成石成型所需要的拍击力。本发明不仅省去了压力系统，解决了虚压的问题，而且能够缩短合成石的成型时间。本发明由锤板2和负重板3构成的无压力系统的重锤拍击单元，有别于现有技术中普遍采用的带压力系统的合成石成型机。
本发明中的锤板2和负重板3可以是分体式结构，也可以是一体式结构，其中锤板2主要是用于压制物料的部分，负重板3则是提供负重，增大拍击力。该部分的结构远远大于锤板2的结构，从而满足压制所需的拍击力。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述锤板2上设置有多个支座21，所述锤板2通过所述支座21与所述负重板3连接在一起。所述支座21由上下横板和连接上下横板的多个竖板构成，本实施例所述支座21为四个，分别位于所述锤板2的四个角处，从而支撑所述负重板3，形成空腔结构。本发明中的支座21具有较高的支撑力，从而能够满足支撑的需要。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述负重板3由多层负重板材31叠合而成。多层负重板材31通过螺栓连接在一起。本发明的负重板材可以采用实心钢板或其他较重的材料制成的板材。本发明中的压力均是由负重板3提供，因此其具有较大的重量，上述材料和结构能够提供足够大的拍击力。通过调节负重板材31的数量，实现对重锤重量的调节。当然，本发明中的负重板材31也可以是一层结构。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述锤板2上还设置有一模框22，所述模框22的周边安装有悬挂件23，所述悬挂件23钩挂在所述锤板2上。所述模框22用于限制周边物料，所述锤板2沿所述模框22下压，所述悬挂件23用于连接模框22与锤板2，在锤板2提升时，带动模框22一起提升。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述基座1上设置有抬升装置11，所述抬升装置11与所述重锤10相连接。本实施例与所述负重板3相连接，所述抬升装置11为液压缸，所述负重板3的部分结构向外延伸形成支撑耳，所述抬升装置11与支撑耳相连接。从而方便所述抬升装置11抬升所述负重板3和锤板2。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述驱动器4设置在所述重锤10上，所述驱动器4由多台驱动器同步连接在一起构成。多台所述驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤10上设置有至少一组同步驱动组。所述驱动器4能够产生大于重锤自重的力，从而将重锤抬起并拍下，按照一定的速度带动重锤10拍击物料。本发明中的驱动器4还可以为其他的结构形式，比如设置在重锤之外的驱动装置，使的重锤上下往复运动，实现拍击。本发明将驱动器同步为多组形式，能够提供足够大的抬升力，从而带动重锤。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述锤板2与所述负重板3之间形成有空腔，所述驱动器4安装在所述空腔中。所述空腔为驱动器4提供了安装空间，当然，此空腔也可以是由多层负重板3形成。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述同步驱动组同层布置或分层布置。所述同步驱动组安装在所述锤板上和/或负重板上。本实施为同层分布，共四组，其中中间每组为四台驱动器串联，两侧两组为两台驱动器串联。当然，本发明中的驱动器也可以是分层布置，例如，在空腔中设置两组，在负重板3的顶部设置两组，每组均是四台驱动器串联。
Claims (10)
1.一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述基座为一层承重板材或由多层承重板材叠合而成，所述基座的重力大于所述驱动器瞬间产生的拉力。
2.如权利要求1所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：多层所述承重板材通过螺栓连接成整体式结构。
3.如权利要求1所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：最底层的所述承重板材的底面全部或大部分与地基相接触。
4.如权利要求1所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：最底层的所述承重板材向外延长形成连接部，所述连接部上设置有多个适于与地基相连接的通孔。
5.如权利要求1所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：最上层的所述承重板材上设置有所述载料区，所述载料区上设置有保护层。
6.如权利要求1所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：所述重锤包括与所述载料区中物料相接触的锤板和位于所述锤板上并增加重量的负重板，所述负重板与所述锤板连接在一起。
7.如权利要求6所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：所述锤板上设置有多个支座，所述锤板通过所述支座与所述负重板连接在一起。
8.如权利要求6所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：所述负重板由多层负重板材叠合而成，所述锤板上还设置有一模框，所述模框的周边安装有悬挂件，所述悬挂件钩挂在所述锤板上。
9.如权利要求6所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：所述基座上设置有抬升装置，所述抬升装置与所述重锤相连接。
10.如权利要求6所述的一种带有基座的合成石成型机，其特征在于：所述驱动器设置在所述重锤上，所述驱动器由多台驱动器同步连接在一起构成，多台所述驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤上设置有至少一组同步驱动组，所述同步驱动组同层布置或分层布置。
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