CN105854448A - 一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置 - Google Patents

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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
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    • B01D2273/10—Allowing a continuous bypass of at least part of the flow, e.g. of secondary air, vents

Abstract

一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置，一组废气除尘室由支脚支撑，除尘室的下部是漏斗形状，每个除尘室的上部有门、排气支管，排气支管均与排气总管连通；每个除尘室的下部有空气管、进气支管，进气支管均与进气总管连通；所述的进气支管上有阀门；阀门管的上端的中部有轴孔，阀门管的上部大、下部小，密封垫安装在阀门管内，进气总管的左端与阀门管的下部连通，连接管的一端与阀门管的上部连通，连接管的另一端与排气总管连通。轴的下端与压板焊接，轴的上部有安装孔；安装架焊接在阀门管的顶板上。

Description

一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置
技术领域
本发明涉及一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置，属于冶炼企业废气除尘领域。
背景技术
目前，公知的冶炼企业在生产中产生的废气有可污染环境的重金属尘埃和含硫、含酸气体，因此，冶炼企业必须对废气进行除尘、除硫、除酸处理。现有的冶炼企业的做法是：先由废气除尘室内的布袋进行过滤除尘，再由尾气处理塔除硫、除酸。然而，冶炼炉点火后的初期所产生的废气含有水份，是湿废气（此时，因冶炼炉的温度不是很高，这种湿废气中没有能污染环境的重金属尘埃，其成份是普通灰尘、水份和酸性气体）。这种湿废气进入除尘室后，导致废气中的尘埃粘附在除尘室内的过滤布袋上，从而堵塞过滤布袋，因此，在冶炼炉点火工作四至五小时（此时冶炼炉的温度很高，产生的废气是干燥废气，含有可污染环境的重金属尘埃）后，需要工人对除尘室内的过滤布袋逐一进行疏通、检修，使过滤布袋正常工作。这种工作方式，一方面是工人的工作量多，劳动强度大。另一方面是每一次冶炼炉点火工作四至五小时后，需对除尘室内的过滤布袋逐一进行疏通、检修，导致过滤布袋使用寿命缩短，增加企业生产成本。同时，在每一次疏通、检修的过程中，因过滤布袋上粘附有酸性物质，对工人的身体造成一定的危害。
发明内容
为了克服现有的冶炼企业在冶炼炉点火工作四至五小时后，需要对除尘室内的过滤布袋逐一进行疏通、检修，导致工人的工作量多，劳动强度大；过滤布袋使用寿命短，企业生产成本高及检修除尘室过程中，过滤布袋上粘附的酸性物质，危害工人身体的不足。本发明提供一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置，使用该装置，能使冶炼炉点火后的初期所产生的湿废气，直接进入尾气处理塔，工人的工作量少，劳动强度小；过滤布袋使用寿命长；且减少了检修除尘室的次数，从而减少了工人靠近过滤布袋上粘附的酸性物质的次数，保障工人身体不会受到危害。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：
一组废气除尘室由支脚支撑，除尘室的下部是漏斗形状，这种结构有利于收集废气中过滤出来的尘粒；每个除尘室的上部有门、排气支管，排气支管均与排气总管连通。每个除尘室的下部有空气管、进气支管，进气支管均与进气总管连通。所述的进气支管上有阀门。阀门管的上端的中部有轴孔，阀门管的上部大、下部小，这种结构有利于安装密封垫；密封垫安装在阀门管内，进气总管的左端与阀门管的下部连通，连接管的一端与阀门管的上部连通，连接管的另一端与排气总管连通。轴的下端与压板焊接，轴的上部有安装孔。安装架焊接在阀门管的顶板上。
本发明的有益效果是：1、能使冶炼炉点火后的初期所产生的湿废气，直接进入尾气处理塔，工人的工作量少，劳动强度小。2、除尘室内的过滤布袋使用寿命长，企业生产成本低。3、减少了检修除尘室的次数，从而减少了工人靠近过滤布袋上粘附的酸性物质的次数，保障工人身体不会受到危害。4、结构筒单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置的构造示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图中
1、压板 2、连接管 3、轴孔 4、安装孔
5、排气总管 6、轴 7、安装架 8、空气管
9、除尘室 10、门 11、进气支管 12、支脚
13、进气总管 14、阀门管 15、密封垫 16、排气支管 。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中，一组废气除尘室9由支脚12支撑，除尘室9的下部是漏斗形状，这种结构有利于收集废气中过滤出来的尘粒；每个除尘室9的上部有门10、排气支管16，排气支管16均与排气总管5连通。每个除尘室9的下部有空气管8、进气支管11，进气支管11均与进气总管13连通。所述的进气支管11上有阀门。阀门管14的上端的中部有轴孔3，阀门管14的上部大、下部小，这种结构有利于安装密封垫15；密封垫15安装在阀门管14内，进气总管13的左端与阀门管14的下部连通，连接管2的一端与阀门管14的上部连通，连接管2的另一端与排气总管5连通。轴6的下端与压板1焊接，轴6的上部有安装孔4。安装架７焊接在阀门管14的顶板上。
使用前，在安装架７上安装气缸，并经轴6上部的安装孔4将气缸的活塞推杆与轴6连接，再用气管把进气总管13与鼓风机、冶炼炉废气出口连通，用尾气管把排气总管5与抽气机、尾气处理塔连通。
工作时，关闭所有进气支管11上的阀门，转动安装架７上的气缸阀门，使气缸下部的气孔与高压气连通，气缸上部的气孔与低压气连通，高压气经气缸内的活塞、活塞推杆、轴6带动压板1向上运动，待压板1到达阀门管14的上端时，转动安装架７上的气缸阀门，使气缸下部的气孔和气缸上部的气孔均处于关闭状态。接着开启鼓风机和抽气机，给冶炼炉点火，冶炼炉点火后的初期产生的湿废气在鼓风机和抽气机的作用下，经进气总管13、阀门管14、连接管2、排气总管5进入尾气处理塔。当冶炼炉工作一段时间（四至五小时）后，冶炼炉产生的废气是干燥废气，此时，打开所有进气支管11上的阀门，转动安装架７上的气缸阀门，使气缸下部的气孔与低压气连通，气缸上部的气孔与高压气连通，高压气经气缸内的活塞、活塞推杆、轴6带动压板1向下运动，待压板1压紧密封垫15时，转动安装架７上的气缸阀门，使气缸下部的气孔和气缸上部的气孔均处于关闭状态。此时，压板1、密封垫15阻止干燥废气通过，冶炼炉产生的干燥废气在鼓风机和抽气机的作用下，经进气总管13、进气支管11进入除尘室9，由除尘室9内的过滤布袋过滤后，再经排气支管16、排气总管5进入尾气处理塔。工作中，因抽气机在工作，排气总管5内的尾气不会经连接管2、阀门管14、轴孔3溢出，而是有少量空气经轴孔3、阀门管14、连接管2进入排气总管5。
当检修某一个废气除尘室9时，关闭该废气除尘室9上的进气支管11上的阀门，打开该废气除尘室9上的空气管8上的阀门，该废气除尘室9内的有害气体，继续经排气支管16、排气总管5进入尾气处理塔。而空气经空气管8进入该废气除尘室9内，由于有空气进入，该废气除尘室9内的有害气体逐步排出，该废气除尘室9内的温度逐步降低，待该废气除尘室9内的有害气体排尽，且该废气除尘室9内的温度降至常温时，打开该废气除尘室9上的门10，工人进入该废气除尘室内检修，完毕后，关闭该废气除尘室9上的门10和空气管8上的阀门，打开该废气除尘室9上的进气支管11上的阀门即可。

Claims (3)

1.一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置，一组废气除尘室（9）由支脚（12）支撑，每个除尘室（9）的上部有门（10）、排气支管（16），排气支管（16）均与排气总管（5）连通；每个除尘室（9）的下部有空气管（8）、进气支管（11），进气支管（11）均与进气总管（13）连通；其特征是：进气支管（11）上有阀门，阀门管（14）的上端的中部有轴孔（3），阀门管（14）的上部大、下部小，密封垫（15）安装在阀门管（14）内，进气总管（13）的左端与阀门管（14）的下部连通，连接管（2）的一端与阀门管（14）的上部连通，连接管(2)的另一端与排气总管(5)连通；轴(6)的下端与压板(1)焊接，安装架(７)焊接在阀门管(14)的顶板上。
2.根据权利要求1所述的一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置，其特征是：轴(6)的上部有安装孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防止湿废气堵塞除尘室内过滤布袋的装置，其特征是：除尘室(9)的下部是漏斗形状。
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