CN105854367B - 一种过滤系统和过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液处理领域，尤其涉及一种过滤系统和过滤方法，过滤系统包括过滤室、流程液槽和反冲洗液槽，连接流程液槽和过滤室的过滤入口的第一过滤管道上设置有通过控制阀控制的排污管道，利用过滤室对流程液进行过滤，利用反冲洗液反冲洗过滤室将过滤室中的过滤残渣从排污管道排出，在过滤室、流程液槽和反冲洗液槽之间设置有多个管道，通过设置于各个管道上的多个控制阀，使得过滤和反冲洗流程皆能够单独进行，进而实现了从过滤到反冲洗流程的自动化控制，同时节约了生产成本。

Description

一种过滤系统和过滤方法

技术领域

本发明涉及液处理领域，尤其涉及一种过滤系统该和过滤方法。

背景技术

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。流程液通过滤料时，比滤层孔隙大的颗粒被截留；随后，滤层孔隙逐渐变小，较小的颗粒也被截留，但是这样做会使得过滤杂质在过滤介质中高度残留难以清洗，导致过滤系统更换率高提高成本。过滤系统的各个管路独立存在，需要的控制的阀口较多，无法形成成本较低的自动化控制系统。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种过滤系统，所述过滤系统包括：

过滤室，设置有一过滤入口和一过滤出口，所述过滤入口设置于所述过滤室侧面上端，所述过滤出口设置于所述过滤室侧面下端；

流程液槽，通过一第一过滤管道与所述过滤入口连接，以将所述流程液槽中的流程液由所述过滤室的过滤入口通入以进行过滤，并通过一第二过滤管道与所述过滤出口连接，以将过滤后的所述流程液由所述过滤室的过滤出口输送回所述流程液槽；

反冲洗液槽，通过反冲洗管道与所述过滤室的所述过滤出口连接以将所述反冲洗液槽内的反冲洗液由所述过滤出口通入所述过滤室内，进而利用所述反冲洗液反冲洗所述过滤室；

所述第一过滤管道上设置有一第一控制阀和，所述反冲洗管道上设置有一第二控制阀，所述第二过滤管道上设置有一第三控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀相配合，控制通过所述第一过滤管道与所述第二过滤管道进行过滤的过程和通过所述反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

所述第一过滤管道上设置有带第四控制阀的排污管道，并于进行反冲洗的过程中打开所述第四控制阀，以将所述过滤室内的所述反冲洗液排出，同时关闭所述第二过滤管道上的所述第三控制阀，以避免所述反冲洗液进入所述流程液槽。

上述的过滤系统，其中，所述过滤系统中：

所述第二过滤管道前部与所述反冲洗管道后部共用，形成第一共用管道；

设置于所述第一过滤管道上的所述第一控制阀同时设置于所述反冲洗管道上，具体设置于所述第一共用管道的一头部；

设置于所述反冲洗管道上的所述第二控制阀同时设置于所述第一过滤管道上，具体设置于所述第一共用管道相对于所述第一控制阀的另一头部；

所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀相配合，控制通过所述第一过滤管道与所述第二过滤管道进行过滤的过程和通过所述反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

所述过滤室还设置有至少一通气口，以用于在进行反冲洗的过程前向所述过滤室内通气，进而利用通入的气体将所述第一共用管道内的所述流程液压回所述流程液槽；

通气的过程中所述第三控制阀处于打开状态。

上述的过滤系统，其中，所述第一过滤管道的中间部分与所述反冲洗管道的中间部分共用，形成第二共用管道；

所述过滤系统还包括：

一个水泵，设置于所述第二共用管道的中部，所述第一控制阀设置于所述第二共用管道的一头部，使得过滤和反冲洗的过程共用同一所述水泵。

上述的过滤系统，其中，所述过滤室还包括：

第一过滤质；

第二过滤质，布设于所述第一过滤质下部，且所述第一过滤质的颗粒体积小于所述第二过滤质。

上述的过滤系统，其中，所述过滤出口设置有过滤结构。

一种过滤方法，其特征在于，应用于如上所述的过滤系统，所述过滤方法包括：

步骤1：设置所述过滤室，将所述过滤入口设置于所述过滤室侧面上端，并将所述过滤出口设置于所述过滤室侧面下端；

步骤2：通过所述第一过滤管道将所述流程液槽与所述过滤室的所述过滤入口连接，以将所述流程液槽中的流程液由所述过滤室的过滤入口通入以进行过滤，并通过所述第二过滤管道将所述流程液槽与所述过滤室的所述过滤出口连接，以将过滤后的所述流程液由所述过滤室的过滤出口输送回所述流程液槽；

步骤3：通过反冲洗管道将反冲洗液槽与所述过滤室的所述过滤出口连接，以用于将所述反冲洗液槽内的反冲洗液通入所述过滤室内，进而利用所述冲洗液反冲洗所述过滤室；

步骤4：于第一过滤管道上设置一第一控制阀，于所述反冲洗管道上设置一第二控制阀，于所述第二过滤管道上设置一第三控制阀，通过所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀相配合，控制通过所述第一过滤管道与所述第二过滤管道进行过滤的过程和通过所述反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

步骤5：于所述第二过滤管道上设置带所述第四控制阀的所述排污管道，并于反冲洗的过程中打开所述第四控制阀，以将所述过滤室内的所述反冲洗液排出，同时关闭所述第二过滤管道上的所述第三控制阀，以避免所述反冲洗液进入所述流程液槽。

上述的过滤方法，其中，所述过滤方法还包括：

将所述第二过滤管道前部与所述反冲洗管道后部共用，形成所述第一共用管道；

将设置于所述第一过滤管道上的所述第一控制阀同时设置于所述反冲洗管道上，具体设置于所述第一共用管道的一头部；

将设置于所述反冲洗管道上的所述第二控制阀同时设置于所述第一过滤管道上，具体设置于所述第一共用管道相对于所述第一控制阀的另一头部；

于所述过滤室上设置至少一通气口，于反冲洗的过程前向所述过滤室内通气，进而利用通入的气体将所述第一共用管道内的所述流程液压回所述流程液槽。

上述的过滤方法，其中，所述第一过滤管道的中间部分与所述反冲洗管道的中间部分共用，形成所述第二共用管道，所述过滤方法还包括：

将一个水泵设置于所述第二共用管道的中部，并将所述第一控制阀设置于所述第二共用管道的头部，于过滤的过程中将所述流程液槽内的所述流程液泵入所述第二共用管道内，于反冲洗的过程中时将所述反冲洗液槽内的反冲洗液泵入所述第二共用管道内，使得过滤流程和反冲洗的过程共用同一所述水泵。

上述的过滤方法，其中，所述过滤方法还包括：

将所述第二过滤质布设于所述第一过滤质下部，且所述第一过滤质的颗粒体积小于所述第二过滤质。

上述的过滤方法，其中，所述过滤方法还包括：

于所述过滤出口设置所述过滤结构。

有益效果：本发明利用设置于各个管道上的少量控制阀，实现了过滤和反冲洗过程相互独立运行，进而实现了从过滤到反冲洗流程的自动化控制，同时节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例过滤系统的结构示意图；

图2为本发明实施例过滤室的结构示意图；

图3-4为本发明实施例过滤方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

本发明所举的实施例中存在管道的共用，因此连接各个部分的管道无法进行明确的标注，但是通过说明书及附图的描述，本领域技术人员可以很容易得到各管道的分布方式、布设路径及共用情况；箭头方向为实施例给出情况下的确定的液体流动方向，但也仅限于实施例给出的情况，若管道布设或系统结构产生变动，液体流动方向也应随之改变。同时，其他不脱离本发明实质和精神的修改也应视为包含在本发明内。

在一个较佳的实施例中，如图1所示，提供了本发明提出了一种过滤系统，该过滤系统可以包括：

过滤室1，可以设置有一过滤入口11和一过滤出口12，过滤入口 11可以设置于过滤室1侧面上端，过滤出口12可以设置于过滤室1 侧面下端；

流程液槽2，可以通过一第一过滤管道与过滤室1连接，以将流程液槽2中的流程液由过滤室1的过滤入口11通入以进行过滤，并通过一第二过滤管道将过滤后的流程液由过滤室1的过滤出口12输送回流程液槽2；

反冲洗液槽3，可以通过反冲洗管道与过滤室1的过滤出口12连接以用于将反冲洗液槽3内的反冲洗液通入过滤室1内，进而利用冲洗液反冲洗过滤室1；

第一过滤管道可以设置有一第一控制阀6，反冲洗管道上可以设置有一第二控制阀7，第二过滤管道上可以设置有一第三控制阀8，第一控制阀6、第二控制阀7和第三控制阀8可以相配合，控制通过第一过滤管道与第二过滤管道进行过滤的过程和通过反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

第一过滤管道上设置有带第四控制阀9的排污管道5，并于进行反冲洗的过程中打开第四控制阀9，以将过滤室1内的反冲洗液排出，同时关闭第二过滤管道上的第三控制阀8，以避免反冲洗液进入流程液槽2(具体的控制阀的类型及布设方式将在后面详细呈现)。

在一个较佳的实施例中，结合图2来看，连接流程液槽2和过滤出12口的第二过滤管道前部与反冲洗管道后部共用，形成第一共用管道；

设置于第一过滤管道上的第一控制阀6可以同时设置于反冲洗管道上，具体可以设置于第一共用管道的一头部；

设置于反冲洗管道上的第二控制阀7可以同时设置于第一过滤管道上，具体可以设置于第一共用管道相对于第一控制阀6的另一头部；

第一控制阀6、第二控制阀7和第三控制阀8相配合，控制通过第一过滤管道与第二过滤管道进行过滤的过程和通过反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

过滤室还可以设置有至少一通气口(或通气管道)13，以用于在进行反冲洗流程前向过滤室内通气，进而利用通入的气体将第一共用管道内的流程液压回流程液槽2；

通气的过程中第三控制阀8处于打开状态。

在上述实施例中，优选地，设置于第一共用管道的一头部的第一控制阀6为三通阀，以控制流程液或反冲洗液单独进入第一共用管道；设置于第一共用管道相对于第一控制阀6的另一头部的第二控制阀7也为三通阀，以控制第一共用管道中的流程液进入第一过滤管道，或控制第一共用管道中的反冲洗液进入反冲洗管道；三通阀工作原理可以参考本领域通用的三通阀。

在一个较佳的实施例中，连接流程液槽2和过滤入口11的过滤管道的中间部分与反冲洗管道的中间部分共用，形成第二共用管道；

该过滤系统还可以包括：一个水泵4，可以设置于第二共用管道的中部，第一控制阀6可以设置于第二共用管道的头部，于进行过滤流程时将流程液槽2内的流程液泵入第二共用管道内，于进行反冲洗流程时将反冲洗液槽3内的反冲洗液泵入第二共用管道内，使得过滤流程和反冲洗流程共用同一水泵4。

在一个较佳的实施例中，过滤入口11可以设置于过滤室1上部，过滤出口12可以设置于过滤室1下部，切过滤室1还可以包括：精过滤质14(可以视为第一过滤质)；粗过滤质15(第二过滤质)，可以布设于精过滤质14下部，使得流程液中过滤出的杂质停留于精过滤质15中，以便于在反冲洗流程时将杂质从上部的过滤入口排出；精过滤质14和粗过滤质15作为过滤煤质，未必存在明显的介质，只是相对来说，处于上部的过滤煤质更为精细可以使得过滤残渣更多地停留在上部，以便于在反冲洗时排出，能够延长过滤室1的使用寿命。

在一个较佳的实施例中，过滤出口12可以设置有过滤结构16，以进一步过滤杂质(例如通气口13进入的杂质)。

具体地，过滤室设置有一过滤入口11和一过滤出口12，过滤入口11设置于过滤室1侧面上端，过滤出口12设置于过滤室1侧面下端；流程液槽2通过一第一过滤管道与过滤室1连接，以将流程液槽 2中的流程液由过滤室1的过滤入口11通入以进行过滤，并通过一第二过滤管道将过滤后的流程液由过滤室1的过滤出口12输送回流程液槽2；反冲洗液槽3通过反冲洗管道与过滤室1的过滤出口12 连接，以用于将反冲洗液槽3内的反冲洗液通入过滤室1内，进而利用冲洗液反冲洗过滤室1；设置于第一过滤管道上的第一控制阀6可以同时设置于反冲洗管道上，具体可以设置于第一共用管道的一头部；设置于反冲洗管道上的第二控制阀7可以同时设置于第一过滤管道上，具体可以设置于第一共用管道相对于第一控制阀6的另一头部；第一控制阀6、第二控制阀7和第三控制阀8相配合，控制通过第一过滤管道与第二过滤管道进行过滤的过程和通过反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；第一过滤管道上设置有带第四控制阀 9的排污管道5，并于进行反冲洗的过程中打开第四控制阀9，以将过滤室1内的反冲洗液排出，同时关闭第二过滤管道上的第三控制阀 8，以避免反冲洗液进入流程液槽2；过滤室还可以设置有至少一通气口(或通气管道)13，以用于在进行反冲洗流程前向过滤室内通气，进而利用通入的气体将第一共用管道内的流程液压回流程液槽2；通气的过程中第三控制阀8处于打开状态；连接流程液槽2和过滤入口 11的过滤管道的中间部分与反冲洗管道的中间部分共用，形成第二共用管道；该过滤系统还包括一个水泵4，可以设置于第二共用管道的中部，第一控制阀6可以设置于第二共用管道的头部，于进行过滤流程时将流程液槽2内的流程液泵入第二共用管道内，于进行反冲洗流程时将反冲洗液槽3内的反冲洗液泵入第二共用管道内，使得过滤流程和反冲洗流程共用同一水泵4；需要实现自动化控制要求，可设置多个控制阀，例如图1所示的第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀8、第四控制阀9，其中第一控制阀6为三通阀，与水泵4之间设置有止回阀或止回结构，防止水泵4关闭时液体倒流，此时流程液槽2和反冲洗液槽3中的液体在控制阀6的控制下流动，第一控制阀6的A口打开B口关闭则是将反冲洗液槽3中的反冲洗液通入水泵4，第一控制阀6的B口打开A口关闭则是将流程液槽2中的流程液通入水泵4；类似地，第二控制阀7为三通阀口，其B口控制流程液通过进入过滤入口11，第二控制阀7的A口控制反冲洗液通过进入过滤出口12；第三控制阀8只在反冲洗流程进行时关闭使反冲洗液进入过滤出口12；第四控制阀9只在反冲洗流程进行时打开，以排放反冲洗过后产生的冲洗液及残渣；过滤入口11设置于过滤室1 侧部上端，过滤出口12设置于过滤室1侧部线下端；粗过滤质15布设于精过滤质14下部，使得流程液中过滤出的杂质停留于精过滤质 15中，以便于在反冲洗流程时将杂质从上部的过滤入口排出；过滤出口12设置有过滤结构16。

在一个较佳的实施例中，如附图3所示，提出了一种过滤方法，可以应用于如图1和图2所示的过滤系统，该过滤方法可以包括：

步骤1：设置一过滤室1，将过滤入口11设置于过滤室1侧面上端，并将过滤出口12设置于过滤室1侧面下端；

步骤2：通过第一过滤管道将流程液槽2与过滤室1的过滤入口 11连接，以用于将流程液槽2中的流程液由过滤入口11通入以进行过滤，并通过第二过滤管道将流程液槽2与过滤室1的过滤出口12 连接，过滤后的流程液由过滤室1的过滤出口12输送回流程液槽2；

步骤3：通过反冲洗管道将反冲洗液槽3与过滤室1的过滤出口 12连接，以用于将反冲洗液槽3内的冲洗液通入过滤室1 内，进而利用冲洗液反冲洗过滤室1；

步骤4：于第一过滤管道上设置一第一控制阀6，于反冲洗管道上设置一第二控制阀7，于第二过滤管道上设置一第三控制阀8，通过第一控制阀6、第二控制阀7和第三控制阀8相配合，控制通过第一过滤管道与第二过滤管道进行过滤的过程和通过反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

步骤5：于第二过滤管道上设置带第四控制阀9的排污管道5，并于反冲洗的过程中打开第四控制阀9，以将过滤室1内的反冲洗液排出，同时关闭第二过滤管道上的第三控制阀8，以避免反冲洗液进入流程液槽2。

在上述的实施例中，步骤1～5的顺序也可以调换，该顺序仅为一种优选的顺序，不应视为是对本发明的限制。

在一个较佳的实施例中，除了包括上述的步骤1～5以外，该过滤方法还可以包括如图4所示的方法步骤：

将第二过滤管道前部与反冲洗管道后部共用，形成第一共用管道；

将设置于第一过滤管道上的第一控制阀6同时设置于反冲洗管道上，具体设置于第一共用管道的一头部；

将设置于反冲洗管道上的第二控制阀7同时设置于第一过滤管道上，具体设置于第一共用管道相对于第一控制阀6的另一头部；

于过滤室1上设置至少一通气口(或通气管道)13，于反冲洗的过程前向过滤室1内通气，进而利用通入的气体将第一共用管道内的流程液压回流程液槽2。

在一个较佳的实施例中，第一过滤管道的中间部分与反冲洗管道的中间部分共用，形成第二共用管道；

该过滤方法还可以包括：将一个水泵4设置于第二共用管道的中部，并将第一控制阀6设置于第二共用管道的头部，于过滤的过程中将流程液槽2内的流程液泵入第二共用管道内，于反冲洗的过程中时将反冲洗液槽3内的反冲洗液泵入第二共用管道内，使得过滤流程和反冲洗的过程共用同一水泵4。

在一个较佳的实施例中，该过滤方法还可以包括：

将粗过滤质15(可以视为第二过滤质)布设于精过滤质14(可以视为第一过滤质)下部，使得流程液中过滤出的杂质停留于精过滤质 14上部和/或中部，以便于在反冲洗流程时将杂质从上部的过滤入口 11排出；

精过滤质14的颗粒体积小于粗过滤质的颗粒体积。

在一个较佳的实施例中，该过滤方法还可以包括：

于过滤出口12设置过滤结构16。

在一个较佳的实施例中，需要实现自动化控制要求，可设置多个控制阀，例如图1所示的第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀 8、第四控制阀9，其中第一控制阀6为三通阀，与水泵4之间设置有止回阀或止回结构，防止水泵4关闭时液体倒流，此时流程液槽2 和反冲洗液槽3中的液体在第一控制阀6的控制下流动，第一控制阀 6的A口打开B口关闭则是将反冲洗液槽3中的反冲洗液通入水泵4，第一控制阀6的B口打开A口关闭则是将流程液槽2中的流程液通入水泵4；类似地，第二控制阀7为三通阀口，其B口控制流程液通过进入过滤入口11，第二控制阀7的A口控制反冲洗液通过进入过滤出口12；第三控制阀8只在反冲洗流程进行时关闭使反冲洗液进入过滤出口12；第四控制阀9只在反冲洗流程进行时打开，以利用排污管道5排放反冲洗过后产生的冲洗液及残渣。

综上所述，本发明提出了一种过滤系统和过滤方法，过滤系统包括过滤室、流程液槽和反冲洗液槽，连接流程液槽和过滤室的过滤入口的第一过滤管道上设置有通过控制阀控制的排污管道，利用过滤室对流程液进行过滤，利用反冲洗液反冲洗过滤室将过滤室中的过滤残渣从排污管道排出，在过滤室、流程液槽和反冲洗液槽之间设置有多个管道，通过设置于各个管道上的多个控制阀，使得过滤和反冲洗流程皆能够单独进行，进而实现了从过滤到反冲洗流程的自动化控制，同时节约了生产成本。

通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，基于本发明精神，还可作其他的转换。尽管上述发明提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (8)

1.一种过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括：

过滤室，设置有一过滤入口和一过滤出口，所述过滤入口设置于所述过滤室侧面上端，所述过滤出口设置于所述过滤室侧面下端；

流程液槽，通过一第一过滤管道与所述过滤入口连接，以将所述流程液槽中的流程液由所述过滤室的过滤入口通入以进行过滤，并通过一第二过滤管道与所述过滤出口连接，以将过滤后的所述流程液由所述过滤室的过滤出口输送回所述流程液槽；

反冲洗液槽，通过反冲洗管道与所述过滤室的所述过滤出口连接以将所述反冲洗液槽内的反冲洗液由所述过滤出口通入所述过滤室内，进而利用所述反冲洗液反冲洗所述过滤室；

所述第一过滤管道上设置有一第一控制阀，所述反冲洗管道上设置有一第二控制阀，所述第二过滤管道上设置有一第三控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀相配合，控制通过所述第一过滤管道与所述第二过滤管道进行过滤的过程和通过所述反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

所述第一过滤管道上设置有带第四控制阀的排污管道，并于进行反冲洗的过程中打开所述第四控制阀，以将所述过滤室内的所述反冲洗液排出，同时关闭所述第二过滤管道上的所述第三控制阀，以避免所述反冲洗液进入所述流程液槽；

所述第一过滤管道的中间部分与所述反冲洗管道的中间部分共用，形成第二共用管道；

所述过滤系统还包括：

一个水泵，设置于所述第二共用管道的中部，所述第一控制阀设置于所述第二共用管道的一头部，使得过滤和反冲洗的过程共用同一所述水泵。

2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤系统中：

所述第二过滤管道前部与所述反冲洗管道后部共用，形成第一共用管道；

设置于所述第一过滤管道上的所述第一控制阀同时设置于所述反冲洗管道上，具体设置于所述第一共用管道的一头部；

设置于所述反冲洗管道上的所述第二控制阀同时设置于所述第一过滤管道上，具体设置于所述第一共用管道相对于所述第一控制阀的另一头部；

所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀相配合，控制通过所述第一过滤管道与所述第二过滤管道进行过滤的过程和通过所述反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

所述过滤室还设置有至少一通气口，以用于在进行反冲洗的过程前向所述过滤室内通气，进而利用通入的气体将所述第一共用管道内的所述流程液压回所述流程液槽；

通气的过程中所述第三控制阀处于打开状态。

3.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤室还包括：

第一过滤质；

第二过滤质，布设于所述第一过滤质下部，且所述第一过滤质的颗粒体积小于所述第二过滤质。

4.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤出口设置有过滤结构。

5.一种过滤方法，其特征在于，应用于如权利要求1～4所述的过滤系统，所述过滤方法包括：

步骤1：设置所述过滤室，将所述过滤入口设置于所述过滤室侧面上端，并将所述过滤出口设置于所述过滤室侧面下端；

步骤2：通过所述第一过滤管道将所述流程液槽与所述过滤室的所述过滤入口连接，以将所述流程液槽中的流程液由所述过滤室的过滤入口通入以进行过滤，并通过所述第二过滤管道将所述流程液槽与所述过滤室的所述过滤出口连接，以将过滤后的所述流程液由所述过滤室的过滤出口输送回所述流程液槽；

步骤3：通过反冲洗管道将反冲洗液槽与所述过滤室的所述过滤出口连接，以用于将所述反冲洗液槽内的反冲洗液通入所述过滤室内，进而利用所述冲洗液反冲洗所述过滤室；

步骤4：于所述第一过滤管道上设置一第一控制阀，于所述反冲洗管道上设置一第二控制阀，于所述第二过滤管道上设置一第三控制阀，通过所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀相配合，控制通过所述第一过滤管道与所述第二过滤管道进行过滤的过程和通过所述反冲洗管道进行反冲洗的过程相互独立运行；

步骤5：于所述第二过滤管道上设置带所述第四控制阀的所述排污管道，并于反冲洗的过程中打开所述第四控制阀，以将所述过滤室内的所述反冲洗液排出，同时关闭所述第二过滤管道上的所述第三控制阀，以避免所述反冲洗液进入所述流程液槽；

其中，所述第一过滤管道的中间部分与所述反冲洗管道的中间部分共用，形成所述第二共用管道，所述过滤方法还包括：

将一个水泵设置于所述第二共用管道的中部，并将所述第一控制阀设置于所述第二共用管道的头部，于过滤的过程中将所述流程液槽内的所述流程液泵入所述第二共用管道内，于反冲洗的过程中将所述反冲洗液槽内的反冲洗液泵入所述第二共用管道内，使得过滤流程和反冲洗的过程共用同一所述水泵。

6.根据权利要求5所述的过滤方法，其特征在于，所述过滤方法还包括：

将所述第二过滤管道前部与所述反冲洗管道后部共用，形成所述第一共用管道；

将设置于所述第一过滤管道上的所述第一控制阀同时设置于所述反冲洗管道上，具体设置于所述第一共用管道的一头部；

将设置于所述反冲洗管道上的所述第二控制阀同时设置于所述第一过滤管道上，具体设置于所述第一共用管道相对于所述第一控制阀的另一头部；

于所述过滤室上设置至少一通气口，于反冲洗的过程前向所述过滤室内通气，进而利用通入的气体将所述第一共用管道内的所述流程液压回所述流程液槽。

7.根据权利要求5所述的过滤方法，其特征在于，所述过滤方法还包括：

将所述第二过滤质布设于所述第一过滤质下部，且所述第一过滤质的颗粒体积小于所述第二过滤质。

8.根据权利要求5所述的过滤方法，其特征在于，所述过滤方法还包括：

于所述过滤出口设置所述过滤结构。