CN105854222A - 新型半自动装杠卧推器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型半自动装杠卧推器，主要涉及体育器材领域。包括底座、杠铃杆、杠铃片，杠铃杆的两头螺纹连接有能够将杠铃片锁住的自锁堵帽，杠铃杆的边缘设有用于顶紧杠铃片的顶紧盘，底座的两侧设有与其滑动连接的支架，支架的顶端设有与杠铃杆对接的承重杆和安装杆，安装杆的内端设有用于推进安装杠铃片的螺杆。本发明的有益效果在于：它在加装杠铃片时无需人工搬运、装卸，且可实现两端的自动、同时加装，省力、方便、安全、快速，提高了训练效率，降低了人工消耗。

Description

新型半自动装杠卧推器

技术领域

本发明涉及体育器材领域，具体是新型半自动装杠卧推器。

背景技术

体育器材是指竞技体育比赛和健身锻炼所使用的各种器械、装备及用品的总称。体育器材与体育运动相互依存，相互促进。体育运动的普及和运动项目的多样化使体育器材的种类、规格等都得到发展。同样，质量优良、性能稳定、安全可靠的体育器材不但可以保证竞技比赛在公正和激烈的情况下进行，而且还为促进运动水平的提高创造了必要的物质条件。

其中，卧推训练器械是一种重要的体育器材，它是进行卧推训练的必备辅助设施，能够帮助训练胸大肌、胸小肌、三角肌前束、肱三头肌和肘肌，兼练前锯肌、肱二头肌、喙肱肌及前臂肌群等。不但能够健美身材，还能辅助体育基础体能训练，康复训练等。现有技术的卧推器械均是采用杠铃杆与杠铃片组合的方式来进行渐进式训练，在一次训练过程中可能会多次增加杠铃片的配重，这些操作均需要训练者或辅助人员手动完成，不但浪费多余的人力物力，且增杠耗用时间较多，影响训练效率。

发明内容

本发明的目的在于提供新型半自动装杠卧推器，它在加装杠铃片时无需人工搬运、装卸，且可实现两端的自动、同时加装，省力、方便、安全、快速，提高了训练效率，降低了人工消耗。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

新型半自动装杠卧推器，包括底座、杠铃杆、杠铃片：

所述杠铃杆的两端均设有螺纹连接头，所述螺纹连接头上螺纹连接有自锁堵帽，所述自锁堵帽为圆柱形，所述自锁堵帽的侧壁上铰接有多个自锁挡板，所述自锁挡板与自锁堵帽之间安装有复位弹簧，所述自锁挡板的外侧设有限位挡块，所述限位挡块与自锁堵帽固定连接，所述杠铃杆的两端边缘处套有环形的顶紧盘，所述顶紧盘的内圈固定连接有顶块，所述杠铃杆的两端设有空腔，所述空腔内设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的外端与顶块连接，且顶紧弹簧的内端与空腔的内端底面连接，所述空腔的侧壁上设有条形通孔，所述顶块穿过条形通孔并与条形通孔滑动连接，

所述底座的中央设有卧板，所述卧板的两侧设有用于托起杠铃杆的托架，所述底座的两侧分别安装有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块上固定有支架，所述直线导轨的两端设有丝杠固定柱，所述丝杠固定柱固定在与底座上，所述丝杠固定柱之间安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有丝母，所述支架与丝母固定连接，所述支架的顶部设有安装杆、装杠电机和承重杆，所述安装杆与支架转动连接，所述装杠电机的输出轴与安装杆固定连接，所述安装杆远离支架的内端设有螺杆，所述承重杆靠近支架的边缘处套接有环形的推盘，所述推盘与支架相邻的一侧设有手轮，所述承重杆上对应螺杆的内端位置设有凹槽，所述凹槽的底面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有形状为直角三角形的卡块，所述承重杆的直径与杠铃杆的直径相对应，所述承重杆远离支架的内端底面上设有用于卡入自锁堵帽的卡槽，且所述卡槽的内部空间与所述锁挡板水平贴合于自锁堵帽表面时的外部轮廓相适应，

所述杠铃片的中央设有隔离块，所述杠铃片居中的设有与承重杆相适应的杠铃孔，所述杠铃片的边缘处设有与螺杆相配合使用的螺孔。

优选的，所述承重杆上设有外螺纹，所述推盘的内圈侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述丝杠固定柱上设有Z型转柄，所述Z型转柄与滚珠丝杠的一端连接。

优选的，所述卧板的底部设有套管、升降柱和固定座，所述升降柱的底端与固定座固定连接，所述升降柱上竖直的分布有销槽，所述套管与升降柱在竖直方向上滑动连接，所述套管的侧壁上设有销孔，所述销孔内设有与其相配合使用的定位销。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本装置的使用方法为：卧推训练者躺卧在卧板上，按照训练要求推举上方的杠铃杆分组进行训练。此时底座两侧的支架分别位于外端，训练者自托架上取下杠铃杆后能够自由推举，不受两侧机构的影响。当需要增加配重加深肌肉刺激时，使滚珠丝杠转动，推动支架沿着直线导轨向内滑动，即可使承重杆内端的卡槽卡入杠铃杆两端的自锁堵帽，并将自锁挡板向内侧推到并一并收入卡槽内，且由于承重杆与杠铃杆的直径相同，故二者对接后表面平齐，易于杠铃片的进入。对接完成后操作手轮使推盘向内推动杠铃片，杠铃片的中部设有隔离块，将杠铃片之间隔离开一定距离，所述承重杆上的卡块为三角形，既能够使杠铃片顺利通过，也能在一个杠铃片通过后快速弹起复位，避免杠铃片外移回位，保证杠铃片上的螺孔能与螺杆咬合上，通过螺杆的转动逐步推进杠铃片装入杠铃杆。自动加装好所需数量的杠铃片后，转动滚珠丝杠使支架外移，使承重杆与杠铃杆分开，自锁挡板在复位弹簧的作用下自动复位到与自锁堵帽垂直的位置关系，且由于外侧限位档块的限制，使自锁挡板只能向内旋转而不能向外旋转，从而自动将杠铃片锁在杠铃杆上。所述顶紧盘在顶紧弹簧的作用下向外压紧杠铃片，与自锁挡板共同作用将杠铃片夹紧固定，提高训练时的稳定性。整个操作过程无需人工搬运、装卸杠铃片，且可实现两端的自动、同时加装，省力、方便、安全、快速，提高了训练效率，降低了人工消耗。

2、所述推盘与承重杆螺纹连接，将直线方向的作用力转变为轴向作用力，更加省力。

3、通过Z型转柄控制滚珠丝杠的转动，便于操作。

4、通过套管与升降柱的相对滑动，以及定位销对二者相对位置的固定作用，能够快速、方便的调整卧板的高度，方便适应不同体型、臂长的训练者使用本装置。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明附图1的I部放大图。

附图3是本发明杠铃片的示意图。

附图4是本发明顶紧盘的结构示意图。

附图中所示标号：

1、底座；2、杠铃杆；3、杠铃片；4、螺纹连接头；5、自锁堵帽；6、自锁挡板；7、限位挡块；8、顶紧盘；9、顶块；10、空腔；11、顶紧弹簧；12、条形通孔；13、卧板；14、托架；15、直线导轨；16、支架；17、丝杠固定柱；18、滚珠丝杠；19、安装杆；20、装杠电机；21、承重杆；22、螺杆；23、推盘；24、手轮；25、卡块；26、卡槽；27、隔离块；28、杠铃孔；29、螺孔；30、Z型转柄；31、套管；32、升降柱；33、固定座；34、销槽；35、定位销。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是新型半自动装杠卧推器，主体结构包括底座1、杠铃杆2、杠铃片3：所述杠铃杆2的两端均设有螺纹连接头4，所述螺纹连接头4上螺纹连接有自锁堵帽5，方便自锁堵帽5的拆卸和安装，且也便于部分配件的更换，所述自锁堵帽5为圆柱形，所述自锁堵帽5的侧壁上铰接有多个自锁挡板6，所述自锁挡板6与自锁堵帽5之间安装有复位弹簧，所述自锁挡板6的外侧设有限位挡块7，使自锁挡板6只能向内旋转而不能向外旋转，从而自动将杠铃片3锁在杠铃杆2上。所述限位挡块7与自锁堵帽5固定连接，所述杠铃杆2的两端边缘处套有环形的顶紧盘8，所述顶紧盘8的内圈固定连接有顶块9，所述杠铃杆2的两端设有空腔10，所述空腔10内设有顶紧弹簧11，所述顶紧弹簧11的外端与顶块9连接，且顶紧弹簧11的内端与空腔10的内端底面连接，所述空腔10的侧壁上设有条形通孔12，所述顶块9穿过条形通孔12并与条形通孔12滑动连接，所述顶紧盘8在顶紧弹簧11的作用下向外压紧杠铃片3，与自锁挡板6共同作用将杠铃片3夹紧固定，提高训练时的稳定性。

所述底座1的中央设有卧板13，所述卧板13的两侧设有用于托起杠铃杆2的托架14，卧推训练者躺卧在卧板13上，按照训练要求推举上方的杠铃杆2分组进行训练。所述底座1的两侧分别安装有直线导轨15，所述直线导轨15上设有滑块，所述滑块上固定有支架16，使支架16沿着直线导轨15的方向滑动，所述直线导轨15的两端设有丝杠固定柱17，所述丝杠固定柱17固定在与底座1上，所述丝杠固定柱17之间安装有滚珠丝杠18，所述滚珠丝杠18上设有丝母，所述支架16与丝母固定连接，从而滚珠丝杠18的转动方向，控制着支架16的运行方向，通过转动滚珠丝杠18，使支架16向内，或向外移动。所述支架16的顶部设有安装杆19、装杠电机20和承重杆21，所述安装杆19与支架16转动连接，所述装杠电机20的输出轴与安装杆19固定连接，所述安装杆19远离支架16的内端设有螺杆22，所述承重杆21靠近支架16的边缘处套接有环形的推盘23，所述推盘23与支架16相邻的一侧设有手轮24，操作手轮24使推盘23向内运动，从而推动杠铃片3移动，所述承重杆21上对应螺杆22的内端位置设有凹槽，所述凹槽的底面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有形状为直角三角形的卡块25，既能够使杠铃片3顺利通过，也能在一个杠铃片3通过后快速弹起复位，避免杠铃片3外移回位，保证杠铃片3上的螺孔29能与螺杆22咬合上，所述承重杆21的直径与杠铃杆2的直径相对应，故二者对接后表面平齐，易于杠铃片3的进入。所述承重杆21远离支架16的内端底面上设有用于卡入自锁堵帽5的卡槽26，且所述卡槽26的内部空间与所述锁挡板水平贴合于自锁堵帽5表面时的外部轮廓相适应，卡槽26卡入杠铃杆2两端的自锁堵帽5，并将自锁挡板6向内侧推到并一并收入卡槽26内，

所述杠铃片3的中央设有隔离块27，将杠铃片3之间隔离开一定距离，所述杠铃片3居中的设有与承重杆21相适应的杠铃孔28，方便与承重杆21、杠铃杆2相配合，所述杠铃片3的边缘处设有与螺杆22相配合使用的螺孔29。使杠铃片3在螺杆22的转动下驱动向内，并沿着承重杆21的导向进入杠铃杆2。

本装置的使用方法为：此时底座1两侧的支架16分别位于外端，训练者自托架14上取下杠铃杆2后能够自由推举，不受两侧机构的影响。当需要增加配重加深肌肉刺激时，使滚珠丝杠18转动，推动支架16沿着直线导轨15向内滑动，即可使承重杆21与杠铃杆2对接，操作手轮24使推盘23推动杠铃片3向内卡入螺杆22，并在螺杆22的转动下继续向内运行安装入杠铃杆2，装载完成后转动滚珠丝杠18使支架16外移，使承重杆21与杠铃杆2分开，自锁挡板6在复位弹簧的作用下自动复位到与自锁堵帽5垂直的位置关系，锁住杠铃片3避免其掉落，且顶紧盘8也向外将杠铃片3顶紧在自锁档板上，整个操作过程无需人工搬运、装卸杠铃片3，且可实现两端的自动、同时加装，省力、方便、安全、快速，提高了训练效率，降低了人工消耗。

优选的，所述承重杆21上设有外螺纹，所述推盘23的内圈侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。将直线方向的作用力转变为轴向作用力，更加省力。

优选的，所述丝杠固定柱17上设有Z型转柄30，所述Z型转柄30与滚珠丝杠18的一端连接。通过Z型转柄30控制滚珠丝杠18的转动，便于操作。

优选的，所述卧板13的底部设有套管31、升降柱32和固定座33，所述升降柱32的底端与固定座33固定连接，所述升降柱32上竖直的分布有销槽34，所述套管31与升降柱32在竖直方向上滑动连接，所述套管31的侧壁上设有销孔，所述销孔内设有与其相配合使用的定位销35。能够快速、方便的调整卧板13的高度，方便适应不同体型、臂长的训练者使用本装置。

实施例1：本发明所述是新型半自动装杠卧推器，主体结构包括底座1、杠铃杆2、杠铃片3：所述杠铃杆2的两端均设有螺纹连接头4，所述螺纹连接头4上螺纹连接有自锁堵帽5，所述自锁堵帽5为圆柱形，所述自锁堵帽5的侧壁上铰接有多个自锁挡板6，所述自锁挡板6与自锁堵帽5之间安装有复位弹簧，所述自锁挡板6的外侧设有限位挡块7，所述限位挡块7与自锁堵帽5固定连接，所述杠铃杆2的两端边缘处套有环形的顶紧盘8，所述顶紧盘8的内圈固定连接有顶块9，所述杠铃杆2的两端设有空腔10，所述空腔10内设有顶紧弹簧11，所述顶紧弹簧11的外端与顶块9连接，且顶紧弹簧11的内端与空腔10的内端底面连接，所述空腔10的侧壁上设有条形通孔12，所述顶块9穿过条形通孔12并与条形通孔12滑动连接，所述底座1的中央设有卧板13，所述卧板13的两侧设有用于托起杠铃杆2的托架14，所述底座1的两侧分别安装有直线导轨15，所述直线导轨15上设有滑块，所述滑块上固定有支架16，所述直线导轨15的两端设有丝杠固定柱17，所述丝杠固定柱17固定在与底座1上，所述丝杠固定柱17之间安装有滚珠丝杠18，所述丝杠固定柱17上设有Z型转柄30，所述Z型转柄30与滚珠丝杠18的一端连接。所述滚珠丝杠18上设有丝母，所述支架16与丝母固定连接，所述支架16的顶部设有安装杆19、装杠电机20和承重杆21，所述安装杆19与支架16转动连接，所述装杠电机20的输出轴与安装杆19固定连接，所述安装杆19远离支架16的内端设有螺杆22，所述承重杆21靠近支架16的边缘处套接有环形的推盘23，所述承重杆21上设有外螺纹，所述推盘23的内圈侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。所述推盘23与支架16相邻的一侧设有手轮24，所述承重杆21上对应螺杆22的内端位置设有凹槽，所述凹槽的底面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有形状为直角三角形的卡块25，所述承重杆21的直径与杠铃杆2的直径相对应，所述承重杆21远离支架16的内端底面上设有用于卡入自锁堵帽5的卡槽26，且所述卡槽26的内部空间与所述锁挡板水平贴合于自锁堵帽5表面时的外部轮廓相适应，所述杠铃片3的中央设有隔离块27，所述杠铃片3居中的设有与承重杆21相适应的杠铃孔28，所述杠铃片3的边缘处设有与螺杆22相配合使用的螺孔29。

实施例2：本发明所述是新型半自动装杠卧推器，主体结构包括底座1、杠铃杆2、杠铃片3：所述杠铃杆2的两端均设有螺纹连接头4，所述螺纹连接头4上螺纹连接有自锁堵帽5，所述自锁堵帽5为圆柱形，所述自锁堵帽5的侧壁上铰接有多个自锁挡板6，所述自锁挡板6与自锁堵帽5之间安装有复位弹簧，所述自锁挡板6的外侧设有限位挡块7，所述限位挡块7与自锁堵帽5固定连接，所述杠铃杆2的两端边缘处套有环形的顶紧盘8，所述顶紧盘8的内圈固定连接有顶块9，所述杠铃杆2的两端设有空腔10，所述空腔10内设有顶紧弹簧11，所述顶紧弹簧11的外端与顶块9连接，且顶紧弹簧11的内端与空腔10的内端底面连接，所述空腔10的侧壁上设有条形通孔12，所述顶块9穿过条形通孔12并与条形通孔12滑动连接，所述底座1的中央设有卧板13，所述卧板13的底部设有套管31、升降柱32和固定座33，所述升降柱32的底端与固定座33固定连接，所述升降柱32上竖直的分布有销槽34，所述套管31与升降柱32在竖直方向上滑动连接，所述套管31的侧壁上设有销孔，所述销孔内设有与其相配合使用的定位销35。所述卧板13的两侧设有用于托起杠铃杆2的托架14，所述底座1的两侧分别安装有直线导轨15，所述直线导轨15上设有滑块，所述滑块上固定有支架16，所述直线导轨15的两端设有丝杠固定柱17，所述丝杠固定柱17固定在与底座1上，所述丝杠固定柱17之间安装有滚珠丝杠18，所述滚珠丝杠18的一端安装有转动电机，所述滚珠丝杠18上设有丝母，所述支架16与丝母固定连接，所述支架16的顶部设有安装杆19、装杠电机20和承重杆21，所述安装杆19与支架16转动连接，所述装杠电机20的输出轴与安装杆19固定连接，所述安装杆19远离支架16的内端设有螺杆22，所述承重杆21靠近支架16的边缘处套接有环形的推盘23，所述推盘23与支架16相邻的一侧设有手轮24，所述承重杆21上对应螺杆22的内端位置设有凹槽，所述凹槽的底面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有形状为直角三角形的卡块25，所述承重杆21的直径与杠铃杆2的直径相对应，所述承重杆21远离支架16的内端底面上设有用于卡入自锁堵帽5的卡槽26，且所述卡槽26的内部空间与所述锁挡板水平贴合于自锁堵帽5表面时的外部轮廓相适应，所述杠铃片3的中央设有隔离块27，所述杠铃片3居中的设有与承重杆21相适应的杠铃孔28，所述杠铃片3的边缘处设有与螺杆22相配合使用的螺孔29。

Claims (4)

1.新型半自动装杠卧推器，包括底座(1)、杠铃杆(2)、杠铃片(3)，其特征在于：

所述杠铃杆(2)的两端均设有螺纹连接头(4)，所述螺纹连接头(4)上螺纹连接有自锁堵帽(5)，所述自锁堵帽(5)为圆柱形，所述自锁堵帽(5)的侧壁上铰接有多个自锁挡板(6)，所述自锁挡板(6)与自锁堵帽(5)之间安装有复位弹簧，所述自锁挡板(6)的外侧设有限位挡块(7)，所述限位挡块(7)与自锁堵帽(5)固定连接，所述杠铃杆(2)的两端边缘处套有环形的顶紧盘(8)，所述顶紧盘(8)的内圈固定连接有顶块(9)，所述杠铃杆(2)的两端设有空腔(10)，所述空腔(10)内设有顶紧弹簧(11)，所述顶紧弹簧(11)的外端与顶块(9)连接，且顶紧弹簧(11)的内端与空腔(10)的内端底面连接，所述空腔(10)的侧壁上设有条形通孔(12)，所述顶块(9)穿过条形通孔(12)并与条形通孔(12)滑动连接，

所述底座(1)的中央设有卧板(13)，所述卧板(13)的两侧设有用于托起杠铃杆(2)的托架(14)，所述底座(1)的两侧分别安装有直线导轨(15)，所述直线导轨(15)上设有滑块，所述滑块上固定有支架(16)，所述直线导轨(15)的两端设有丝杠固定柱(17)，所述丝杠固定柱(17)固定在与底座(1)上，所述丝杠固定柱(17)之间安装有滚珠丝杠(18)，所述滚珠丝杠(18)上设有丝母，所述支架(16)与丝母固定连接，所述支架(16)的顶部设有安装杆(19)、装杠电机(20)和承重杆(21)，所述安装杆(19)与支架(16)转动连接，所述装杠电机(20)的输出轴与安装杆(19)固定连接，所述安装杆(19)远离支架(16)的内端设有螺杆(22)，所述承重杆(21)靠近支架(16)的边缘处套接有环形的推盘(23)，所述推盘(23)与支架(16)相邻的一侧设有手轮(24)，所述承重杆(21)上对应螺杆(22)的内端位置设有凹槽，所述凹槽的底面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有形状为直角三角形的卡块(25)，所述承重杆(21)的直径与杠铃杆(2)的直径相对应，所述承重杆(21)远离支架(16)的内端底面上设有用于卡入自锁堵帽(5)的卡槽(26)，且所述卡槽(26)的内部空间与所述锁挡板水平贴合于自锁堵帽(5)表面时的外部轮廓相适应，

所述杠铃片(3)的中央设有隔离块(27)，所述杠铃片(3)居中的设有与承重杆(21)相适应的杠铃孔(28)，所述杠铃片(3)的边缘处设有与螺杆(22)相配合使用的螺孔(29)。

2.根据权利要求1所述新型半自动装杠卧推器，其特征在于：所述承重杆(21)上设有外螺纹，所述推盘(23)的内圈侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述新型半自动装杠卧推器，其特征在于：所述丝杠固定柱(17)上设有Z型转柄(30)，所述Z型转柄(30)与滚珠丝杠(18)的一端连接。

4.根据权利要求1所述新型半自动装杠卧推器，其特征在于：所述卧板(13)的底部设有套管(31)、升降柱(32)和固定座(33)，所述升降柱(32)的底端与固定座(33)固定连接，所述升降柱(32)上竖直的分布有销槽(34)，所述套管(31)与升降柱(32)在竖直方向上滑动连接，所述套管(31)的侧壁上设有销孔，所述销孔内设有与其相配合使用的定位销(35)。