CN105852676A - 调料磨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调料磨，能够根据调料磨的定向分开容纳并研磨两种调料。调料磨包括两个叠置的隔室，两个叠置的隔室可倒置以分开研磨两种调料并允许通过将两个隔室中的一个相对于另一个转动来将调料释放出调料磨。

Description

调料磨

发明技术领域

本发明总体涉及一种调料磨，且具体涉及具有两个叠置隔室的调料磨，两个叠置隔室用于分开容纳并通过将两个隔室中的一个相对于另一个转动而研磨两种调料。

发明背景

可分开容纳并研磨两种不同调料、例如盐和胡椒的调料磨目前已经上市。这些调料磨通常包括彼此分开的两个并联容纳件。在每个容纳件的底部，设有用于研磨相应调料的研磨机构。每个研磨机构由穿过相应容纳件向上延伸的相应轴驱动。两个轴驱动地连接到设置在容纳件顶部上的齿轮机构。齿轮机构构造成使得当齿轮机构沿一方向转动时，轴中的一个被驱动转动，且因此相应的研磨机构被驱动以研磨并分配调料中的相应一种，且当齿轮机构沿另一方向转动时，轴中的另一个被驱动转动，且因此相应的另一研磨机构被驱动以研磨并分配另一种调料。

该类调料磨的缺点是对于不同调料，齿轮机构需要沿不同方向转动。该操作模式需要使用者记住将齿轮机构沿正确方向转动，从而得到所需调料，这增加了误操作的几率。此外，使用者可能偏好沿一个方向转动齿轮机构，无论他们想要研磨什么调料。

因此，需要这样一种调料磨，其能够分开容纳并研磨两种不同调料，并允许使用者对于任一种调料沿任何方向转动齿轮机构。这种调料磨可包括不同的机构以在两种调料之间切换，不像现有技术中齿轮机构的不同转动方向对应于不同的调料。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有两个叠置隔室的调料磨。两个隔室分开容纳两种调料，且一个隔室内的调料通过将另一隔室相对于所述隔室转动而被研磨。更具体地，本发明旨在提供一种调料磨，该调料磨可适宜地通过将磨倒置而在两种调料之间转换进行研磨操作。所正在研磨的调料的选择简单且方便，并通过翻转调料磨来实现。调料的选择和研磨与转动方向无关。

这些和其它目的通过本发明来满足，本发明提供一种调料磨，包括彼此堆叠的两个隔室，以及延伸穿过两隔室的堆叠界面的轴。轴的两端分别驱动地连接到两个隔室内布置的两个研磨机构并在两隔室的远端。此外，本发明的调料磨的特征在于还包括驱动机构，该驱动机构允许底部隔室内的研磨机构通过顶部隔室的转动驱动。

根据本发明较佳实施例的调料磨，包括：

第一隔室，具有近端和远端；

第二隔室，具有近端和远端，其中第一隔室和第二隔室在其相应近端彼此堆叠，使得第一和第二隔室可绕转动轴线相对于彼此转动，

轴，该轴具有第一端和第二端并沿转动轴线延伸穿过第一和第二隔室的近端进入第一和第二隔室，

第一研磨机构，布置在第一隔室的远端并驱动地连接到轴的第一端，

第二研磨机构，布置在第二隔室的远端并驱动地连接到轴的第二端，

驱动机构，联接到轴并布置成延伸穿过第一和第二隔室的近端，该驱动机构构造成可与第一和第二隔室中的一个配合，并致使所述配合的隔室相对于另一隔室的转动，这又通过轴驱动另一隔室内的研磨机构。

在本发明的较佳实施例中，调料磨还可包括：

第一毂构件，固定地固定到第一隔室的近端并具有轴向开口，

第二毂构件，固定地固定到第二隔室的近端并具有轴向开口，

其中驱动机构包括轴衬，该轴衬联接到轴并可转动地且可移动地延伸穿过第一和第二毂构件的轴向开口，其中轴衬能够移动以与第一和第二毂构件中的一个配合，且与轴衬配合的隔室的转动致使轴衬转动，从而使轴相对于另一隔室绕转动轴线转动，且轴的转动驱动另一隔室内的研磨机构。

本发明的较佳实施例中，第一毂构件可与第一隔室的近端板一体形成，且第二毂构件可与第二隔室的近端板一体形成。

本发明的较佳实施例中，轴衬具有轴向通孔，轴延伸穿过轴向通孔以可转动地且可移动地联接到轴衬。

本发明的较佳实施例中，通孔的横截面对应于轴的横截面，使得轴衬联接到绕转动轴线转动的轴，并沿转动轴线相对于轴可移动。较佳地，轴和通孔的横截面都呈矩形。

本发明的较佳实施例中，轴衬可具有从轴衬的第一端径向延伸的至少一个第一突起和从轴衬的第二端径向延伸的至少一个第二突起。第一毂构件可包括可与至少一个第一突起配合的至少一个第一凹陷，以及第二毂构件可包括可与至少一个第二突起配合的至少一个第二凹陷。

本发明的较佳实施例中，第一和第二毂构件的位置可布置成允许轴衬的仅至少一个第一突起或仅至少一个第二突起与相应凹陷配合，而另一突起可与其凹陷脱开配合。在一具体实施例中，第一和第二毂构件可布置成使得第一与第二突起之间的纵向距离大于第一和第二凹陷之间的纵向距离，由此允许轴衬的仅至少一个第一突起或仅至少一个第二突起与相应凹陷配合。

本发明的较佳实施例中，轴衬可包括在其第一端的三个间隔开的周向第一突起以及在其第二端的三个间隔开的周向第二突起。相应地，可与相应第一和第二突起配合的六个第一凹陷和六个第二凹陷可分别形成在第一和第二毂构件上。

本发明的较佳实施例中，第一壳体部分可设置在第一隔室内，且第二壳体部分可设置在第二隔室内。第一和第二壳体部分以使得轴衬能够转动和移动的方式共同封围第一和第二毂构件和轴衬。

本发明的较佳实施例中，第一壳体部分可包括沿朝向第一隔室的远端的方向从第一隔室的近端板延伸的第一圆柱形壁，以及放置在第一圆柱形壁上并包括供轴可转动地穿过的第一孔口的第一盖。第二壳体部分可包括沿朝向第二隔室的远端的方向从第二隔室的近端板延伸的第二圆柱形壁，以及放置在第二壁上并包括供轴可转动地穿过的第二孔口的第二盖。

本发明的较佳实施例中，第一圆柱形壁可与第一毂构件一体形成，且第二圆柱形壁可与第二毂构件一体形成。

本发明的较佳实施例中，第一研磨机构可包括固定地固定到轴的第一端的第一研磨轮，和在其两端开口并固定地附连到第一隔室的远端的第一研磨筒。第二研磨机构可包括在其两端开口并固定地固定到轴的第二端的第二研磨轮，和固定地附连到第二隔室的远端的第二研磨筒。

本发明的较佳实施例中，第一和第二研磨轮可构造成呈圆锥形，并分别可转动地容纳在第一和第二研磨筒内。

为了更好地理解本发明，结合附图参照本发明及其各实施例的以下详细描述。

附图简要说明

图1是根据本发明的一实施例构造的调料磨的立体图。

图2是沿着线A-A截取的、图1所示调料磨的剖视图。

图3是图1所示调料磨的轴衬、轴、以及第一和第二研磨机构的立体图。

图4是移除了第一和第二研磨机构的、沿线B-B截取的图1所示调料磨的立体图。

图5是沿着线B-B截取的、图1所示调料磨的俯视立体剖视图。

图6是沿着线B-B截取的、图1所示调料磨的仰视立体剖视图。

图7是沿着线A-A截取的、图1所示调料磨的局部剖视图。

图8是图1所示调料磨处于第一取向的示意性侧视图。

图9是图1所示调料磨处于第二取向的示意性侧视图。

图10是图1所示调料磨处于第一取向的俯视图。

图11是图1所示调料磨处于第二取向的俯视图。

附图标记

1 调料磨；2 第一隔室；3 第一隔室的近端；4 第一隔室的远端；5 第二隔室；6 第二隔室的近端；7 第二隔室的远端；8 转动轴线；9 轴；10 第一研磨机构；11 轴的第一端；12 第二研磨机构；13 轴的第二端；15 第一毂构件；16 第二毂构件；17 轴衬；18 通孔；19 第一开口；20 第二开口；21 第一突起；22 轴衬的第一端；23 第二突起；24 轴衬的第二端；25 第一凹陷；26 第二凹陷；27 第一与第二突起之间的纵向距离；28 第一与第二凹陷之间的纵向距离；29 第一壳体部分；30 第二壳体部分；31 第一壁；32 第一盖；33 第一孔口；34 第二壁；35 第二盖；36 第二孔口；37 第一研磨轮；38 第一研磨筒；39 第二研磨轮；40 第二研磨筒；41 第一隔室的近端板；42 第二隔室的近端板。

具体实施方式

尽管在较佳实施例中示出和描述了本发明，但本发明的调料磨可以多种不同构造、尺寸、形式和材料制成。

现参照附图，图1在立体图中示出根据本发明的优选实施例构造的调料磨。调料磨1包括具有近端3和远端4的第一隔室2以及具有近端6和远端7的第二隔室5。在该实施例中，第一隔室2和第二隔室5都呈大致圆筒形。第一隔室2的近端3终止于近端板41，而第二隔室5的近端6终止于近端板42。第一隔室2的近端板41直接叠置在第二隔室5的近端板42上，使得第一隔室2和第二隔室5可绕沿第一隔室2和第二隔室5的纵向方向(也是调料磨1的纵向方向)延伸的转动轴线8相对于彼此转动。诸如盐和胡椒的两种不同调料可分别容纳在第一隔室2和第二隔室5内。

如图2和3中可见，第一研磨筒38具有两个开口端并固定在第一隔室2内且紧邻第一隔室2的远端4。第一研磨筒38构造成容纳大致圆锥形的第一研磨轮37。类似地，第二研磨筒40具有两个开口端并固定在第二隔室5内且紧邻第二隔室5的远端7。第二研磨筒40构造成容纳大致圆锥形的第二研磨轮39。

如图3所示，调料磨1还包括延伸穿过近端3和6进入第一隔室2和第二隔室5内的轴9和可滑动地联接到轴的轴衬17。第一和第二研磨轮37和39都经由轴9驱动地连接到轴衬17，该轴衬17可转动地布置并延伸穿过第一隔室2和第二隔室5的近端3和6之间的界面。具体地，第一研磨轮37固定地固定到轴9的第一端11上，而第二研磨轮39固定地固定到轴9的第二端13上。轴衬17可滑动地套在沿转动轴线8延伸的轴9上(见图2)。轴衬17包括通孔18，轴9延伸穿过该通孔18。通孔18具有适用于轴9的横截面的横截面，使得轴9通过轴衬17的转动被驱动绕转动轴线8转动。如图所示，该实施例中轴9和通孔18的横截面都呈矩形，使得当使轴衬17绕转动轴线8沿顺时针或逆时针方向转动时，第一研磨轮37和第二研磨轮39经由轴9被驱动随着轴衬17一起转动。当第一或第二研磨轮37或39相对于相应的第一或第二研磨筒38或40转动时，容纳在相应第一或第二隔室2或5内的调料被研磨并分别通过第一或第二研磨筒38或40释放出磨1。如图可见，轴衬17用作驱动机构，以通过顶部隔室相对于底部隔室转动来驱动底部隔室内的研磨机构，这将在下文详细解释。

如图13所示，轴衬17呈大致圆筒形，具有周向间隔开且在同一高度从轴衬17的第一端22径向向外延伸的三个第一突起21以及周向间隔开且在同一高度从轴衬17的第二端24径向延伸的三个第二突起23。三个第一突起21在轴衬17的第一端22均匀分布，而三个第二突起23在轴衬17的第二端24均匀分布。本领域的技术人员会理解，第一突起21和第二突起23的数量可多于或少于三个，但应至少一个，且第一突起21和第二突起23的数量不需要相同。

图4-7示出根据本发明优选实施例的调料磨1的某些关键部件，包括轴衬17、第一毂构件15和第二毂构件16。第一毂构件15从第一隔室2的近端板41延伸，具有供轴衬17可转动且可滑动地穿过的第一开口19。有朝向第一隔室2的远端4形成在第一毂构件15的表面上的六个第一凹陷25，用于接纳和/或配合轴衬17的第一端22的三个第一突起21，由此提供轴衬17与第一毂构件15的配合。当各第一突起21接纳在相应第一凹陷25内时，通过第一隔室2绕转动轴线8的转动而驱动轴衬17转动，这又引起轴9的转动。

第二毂构件16从第二隔室2的近端板42延伸，具有供轴衬17可转动且可滑动地穿过的第二开口20。类似地，有朝向第二隔室5的远端7形成在第二毂构件16的表面上的六个第二凹陷26，用于接纳和/或配合轴衬17的第二端24的三个第二突起23，由此提供轴衬17与第二毂构件16的配合。当各第二突起23接纳在相应第二凹陷26内时，通过第二隔室5绕转动轴线8的转动而驱动轴衬17转动，这又引起轴9的转动。本领域的技术人员会理解，第一凹陷25和第二凹陷26的数量可多于或少于六个，但应当分别是第一突起21和第二突起23的整数倍。

现转到图7，第一和第二毂构件15和16的位置布置成轴衬17的各第一突起21与各第二突起23之间的纵向距离27大于第一毂构件15上的第一凹陷25与第二毂构件16上的第二凹陷26之间的纵向距离28。于是，轴衬17的各第一突起21和各第二突起22不能同时都接纳于(或配合)相应凹陷25、26。换言之，当各第一突起21接纳于(或配合)各第一凹陷25时，各第二突起23在各第二凹陷26外(或与其脱开)，允许轴衬17相对于第二隔室5可转动，且当各第二突起23接纳于(或配合)第二凹陷26时，各第一突起21在各第一凹陷25外(或与其脱开)，允许轴衬17相对于第一隔室2可转动。这样，根据调料磨1的取向，允许轴衬17的仅第一突起21或仅第二突起23与相应凹陷25或26配合。

参照图4，调料磨1置于第一取向，其中第一隔室2在第二隔室5顶上，轴衬17可由于重力朝向第二隔室5向下移动，使各第一突起21接纳于并配合相应第一凹陷25，且各第二突起23在第二凹陷26外并与其脱开。因此，通过在保持第二隔室5静止的同时绕转动轴线8转动第一隔室2，由于第一突起21与第一凹陷25之间的配合而驱动轴衬17相对于第二隔室5转动。第一隔室2的转动因此经由轴衬17传递到轴9，并经由轴9传递到第二研磨轮39。由于第二研磨轮39相对于固定第二研磨筒40的转动，容纳在第二隔室5内的调料被研磨并掉出调料磨1。由于轴9通过第一隔室2的转动而被驱动转动，在第一研磨轮37与第一研磨筒38之间没有相对转动。此外，在该取向，第一研磨轮37和第一研磨筒38都在第一隔室2内容纳的调料顶部上。因此，第一隔室2内的调料未被研磨或释放。

应当注意，通过将调料磨1放置于第一取向并在保持第一隔室2静止的同时转动第二隔室5，第二隔室5内的调料也可被研磨并释放。换言之，只要调料磨1处于第一取向(即，只要第一隔室2在第二隔室5顶上)且有第一和第二隔室2和5之间绕转动轴线8的相对转动，第二隔室5内容纳的调料将被研磨和释放。

然后参照图9，如果容纳在第一隔室2内的调料需要被研磨和释放，则调料磨1可倒置，使得调料磨1处于第二取向，在第二取向中第二隔室5在第一隔室2顶上。在该取向，轴衬17可由于重力而朝向第一隔室2移动，使各第二突起23接纳于并配合相应各第二凹陷26，且各第一突起21在各第一凹陷25外并与其脱开。因此，通过在保持第一隔室2静止的同时绕转动轴线8转动第二隔室5，由于第二突起23与第二凹陷26之间的配合而驱动轴衬17相对于第一隔室2转动。第二隔室5的转动因此经由轴衬17传递到轴9，并经由轴9传递到第一研磨轮37。由于第一研磨轮37相对于固定第一研磨筒38的转动，容纳在第一隔室2内的调料被研磨并掉出调料磨1。由于轴9通过第二隔室5的转动而被驱动转动，在第二研磨轮39与第二研磨筒40之间没有相对转动。此外，在该取向，第二研磨轮39和第二研磨筒40都在第二隔室5内容纳的调料顶部上。因此，第二隔室内的调料未被研磨或释放。

应当理解，通过将调料磨1放置于第二取向并在保持第二隔室5静止的同时转动第一隔室2，第一隔室2内的调料也可被研磨并释放。换言之，只要调料磨1处于第二取向(即，只要第二隔室5在第一隔室2顶上)且有第一和第二隔室2和5之间绕转动轴线8的相对转动，第一隔室2内容纳的调料可被研磨和释放。

简单地说，本发明的调料磨以隔室中的一个叠置在另一个上使用。通过将顶部的隔室相对于底部的隔室转动，容纳在底部隔室内的调料将被研磨并释放出调料磨。

在上述本发明的实施例中，第一和第二毂构件15和16通过轴衬17可操作地链接在一起。形成在轴衬17上的各突起21和23确保轴衬17不能从第一毂构件15或第二毂构件16脱开。在该实施例中，当使用调料磨1时，第一和第二隔室2和5需要被推向彼此，以确保轴衬17的第一突起21与第二突起23之间的纵向距离27大于第一毂构件15上的第一凹陷25与第二毂构件16上的第二凹陷之间的纵向距离28，从而执行调料磨1的驱动和研磨机构。

替代地，可设置附加装置将第一和第二毂构件15和16连接成使得它们可相对于彼此转动，使轴衬17的各第一突起21与各第二突起23之间的纵向距离27大于第一毂构件15上的第一凹陷25与第二毂构件16上的第二凹陷之间的纵向距离28。

为了防止调料磨内的调料与驱动机构接触，或至少减少调料在驱动机构上的积聚(这可能妨碍驱动机构的正确运行)，在第一隔室2内设置第一壳体部分29，并在第二隔室5内设置第二壳体部分30。第一壳体部分29包括沿朝向第一隔室2的远端4的方向从近端板41延伸的第一圆筒壁31。第一壳体部分29还包括第一盖32，该第一盖32放置在第一圆筒壁31上并包括供轴9可转动穿过的第一孔口(33)。类似地，第二壳体部分30包括第二圆筒壁34，该第二圆筒壁34沿朝向第二隔室5的远端7的方向从第二隔室5的近端板42延伸。第二壳体部分30还包括第二盖35，该第二盖35放置在第二圆筒壁34上并包括供轴9可转动穿过的第二孔口36。

第一壳体部分29和第二壳体部分30以及近端端板41、42封围第一和第二毂构件15、16和轴衬17。允许轴衬17在封壳内转动和移动以驱动第一和第二研磨机构10、12。第一孔口33和第二孔口36的尺寸构造成尽可能小，同时允许轴9可转动穿过，从而将可进入第一和第二壳体部分29、30内调料的量减小到尽可能小。封壳基本上将第一和第二毂构件15、16和轴衬17与容纳在第一和第二隔室2、5内的调料隔离。

在上述实施例中，第一和第二毂构件15、16分别与第一和第二隔室2和5的近端板41和42一体形成。替代地，第一和第二毂构件15和16还可独立地形成为分开部件并然后分别固定地安装到第一和第二隔室2和5的近端板41和42。

尽管结合目前认为最可行且优选的实施例描述了本发明，但应理解，本发明不限于所公开的实施例，而是意在覆盖包括在权利要求书的精神和范围内的各种更改和等同布置。可不偏离权利要求书限定的本发明的各新颖方面而作出本发明的各更改和变型，且本申请仅由权利要求书的范围限制。

Claims (15)

1.一种调料磨(1)，包括：

第一隔室(2)，所述第一隔室(2)具有近端(3)和远端(4)，

第二隔室(5)，所述第二隔室(5)具有近端(6)和远端(7)，其中所述第一隔室(2)和所述第二隔室(5)在其相应近端(3，6)彼此堆叠，使得所述第一和第二隔室(2，5)可绕转动轴线(8)相对于彼此转动，

轴(9)，所述轴(9)具有第一端(11)和第二端(13)并沿所述转动轴线(8)延伸穿过所述第一和第二隔室(2，5)的近端进入所述第一和第二隔室(2，5)，

第一研磨机构(10)，所述第一研磨机构(10)布置在所述第一隔室(2)的所述远端(4)并驱动地连接到所述轴(9)的所述第一端(11)，

第二研磨机构(12)，所述第二研磨机构(12)布置在所述第二隔室(5)的所述远端(7)并驱动地连接到所述轴(9)的所述第二端(13)，

驱动机构，所述驱动机构联接到所述轴(9)并布置成延伸穿过所述第一和第二隔室(2，5)的近端(3，6)，所述驱动机构构造成可与所述第一和第二隔室(2，5)中的一个配合，并致使所述配合的隔室相对于另一隔室转动，这又通过所述轴(9)驱动所述另一隔室中的研磨机构。

2.如权利要求1所述的调料磨(1)，还包括：

第一毂构件(15)，所述第一毂构件(15)固定地固定到所述第一隔室(2)的所述近端(3)并具有轴向开口(19)，

第二毂构件(16)，所述第二毂构件(16)固定地固定到所述第二隔室(5)的所述近端(6)并具有轴向开口(20)，

其中所述驱动机构包括轴衬(17)，所述轴衬(17)联接到所述轴(9)并可转动地且可移动地延伸穿过所述第一和第二毂构件(15，16)的所述轴向开口(19，20)，其中所述轴衬(17)能够移动以与所述第一和第二毂构件(15，16)中的一个配合，且与所述轴衬(17)配合的所述隔室的转动致使所述轴衬(17)转动，从而使所述轴(9)相对于另一隔室绕所述转动轴线(8)转动，且所述轴(9)的转动驱动所述另一隔室内的研磨机构。

3.如权利要求2所述的调料磨(1)，其特征在于，所述第一毂构件(15)与所述第一隔室(2)的近端板(41)一体形成，且所述第二毂构件(16)与所述第二隔室(5)的近端板(42)一体形成。

4.如权利要求2所述的调料磨(1)，其特征在于，所述轴衬(17)具有轴向通孔(18)，所述轴(9)延伸穿过所述轴向通孔(18)以可转动地且可移动地联接到所述轴衬(17)。

5.如权利要求4所述的调料磨(1)，其特征在于，所述通孔(18)的横截面对应于所述轴(9)的横截面，使得所述轴衬(17)以绕所述转动轴线(8)转动的方式联接到所述轴(9)，并沿所述转动轴线(8)相对于所述轴(9)可移动。

6.如权利要求5所述的调料磨(1)，其特征在于，所述轴(9)和所述通孔(18)的横截面都呈矩形。

7.如权利要求2至6中的任一项所述的调料磨(1)，其特征在于，所述轴衬(17)具有从所述轴衬(17)的第一端(22)径向延伸的至少一个第一突起(21)以及从所述轴衬(17)的第二端(24)径向延伸的至少一个第二突起(23)，以及其中所述第一毂构件(15)包括可与所述至少一个第一突起(21)配合的至少一个第一凹陷(25)，且所述第二毂构件(16)包括可与所述至少一个第二突起(23)配合的至少一个第二凹陷(26)。

8.如权利要求7所述的调料磨(1)，其特征在于，所述第一和第二毂构件(15，16)的位置布置成允许所述轴衬(17)的仅所述至少一个第一突起(21)或仅所述至少一个第二突起(23)与相应凹陷(25，26)配合，而另一突起可与其凹陷(25，26)脱开配合。

9.如权利要求8所述的调料磨(1)，其特征在于，所述第一和第二毂构件(15，16)布置成使得所述第一与第二突起(21，23)之间的纵向距离(27)大于所述第一和第二凹陷(25，26)之间的纵向距离(28)，由此允许所述轴衬(17)的仅所述至少一个第一突起(21)或仅所述至少一个第二突起(23)与相应凹陷(25，26)配合。

10.如权利要求7所述的调料磨(1)，其特征在于，所述轴衬(17)包括在其所述第一端(22)的三个间隔开的周向第一突起(21)和在其所述第二端(24)的三个间隔开的周向第二突起(23)，且其中可与相应第一和第二突起(21，23)配合的六个第一凹陷(25)和六个第二凹陷(26)分别形成在所述第一和第二毂构件(15，16)上。

11.如权利要求2至6中的任一项所述的调料磨(1)，其特征在于，第一壳体部分(29)设置在所述第一隔室(2)内，且第二壳体部分(30)设置在所述第二隔室(5)内，所述第一和第二壳体部分(29，30)以使得所述轴衬(17)能够转动和移动的方式共同封围所述第一和第二毂构件(15，16)以及所述轴衬(17)。

12.如权利要求11所述的调料磨(1)，其特征在于，所述第一壳体部分(29)包括沿朝向所述第一隔室(2)的所述远端(4)的方向从所述第一隔室(2)的近端板(41)延伸的第一圆柱形壁(31)，以及放置在所述第一圆柱形壁(31)上并包括供所述轴(9)可转动地穿过的第一孔口(33)的第一盖(32)，以及其中所述第二壳体部分(30)包括沿朝向所述第二隔室(5)的所述远端(7)的方向从所述第二隔室(5)的近端板(42)延伸的第二圆柱形壁(34)，以及放置在所述第二圆柱形壁(34)上并包括供所述轴(9)可转动地穿过的第二孔口(36)的第二盖(35)。

13.如权利要求12所述的调料磨(1)，其特征在于，所述第一圆柱形壁(31)与所述第一毂构件(15)一体形成，且所述第二圆柱形壁(34)与所述第二毂构件(16)一体形成。

14.如权利要求1至6中的任一项所述的调料磨(1)，其特征在于，所述第一研磨机构(10)包括固定地固定到所述轴(9)的所述第一端(11)的第一研磨轮(37)，和第一研磨筒(38)，所述第一研磨筒(38)在其两端开口并固定地附连到所述第一隔室(2)的所述远端(4)，以及所述第二研磨机构(12)包括在两端开口并固定地固定到所述轴(9)的所述第二端(13)的第二研磨轮(39)以及固定地附连到所述第二隔室(5)的所述远端(7)的第二研磨筒(40)。

15.如权利要求14所述的调料磨(1)，其特征在于，所述第一和第二研磨轮(37，39)呈圆锥形，并分别可转动地容纳在所述第一和第二研磨筒(38，40)中。