CN105842517A - 一种分流片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分流片，包括一片第一拼接片和至少一片第二拼接片，该第一拼接片为平直形状，第一拼接片由中间段的采样电阻片和两端的导电引片拼接而成，该第二拼接片由中间段的采样电阻片和两端的导电引片拼接而成，且两端的导电引片呈弯折形状；第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分与第一拼接片的两端的导电引片采用焊接相固定。本发明通过对分流片结构改进，具有计量精度高、产品结构简单、体积小、重量轻、成本低的特点。

Description

一种分流片

技术领域

本发明涉及电子测量采样技术领域，特别是涉及一种分流片。

背景技术

分流片也称分流器被广泛应用于电子测量采样技术领域，分流片通常用于电流实时采样，比如作为新能源汽车电池管理系统中的计量或电流监控相关单元等。现有技术的一种分流片，也称为并联式分流片，这种分流片的中间部分为二片或三片的锰铜片(即锰铜材料制成的片体)，分流片的两端部分采用黄铜体(即黄铜材料制成的片体或块体)，锰铜片的两端与黄铜体之间是采用高频焊相固定，黄铜体作为引出端，在分流片的两端的黄铜体上则设有螺丝孔，采样线是通过螺钉锁在螺丝孔的方式固定在黄铜体上，这种结构的分流片主要存在如下的弊端：

1、中间部分的锰铜与两端部分的黄铜采用高频焊相固定，由于高频焊温度高、时间长的工艺特性，该工艺将会改变锰铜金相，从而影响锰铜的计量精度；

2、分流片两端部分采用黄铜，黄铜材质决定了整个产品的体电阻偏大，产品功耗大、温升高；

3、因高频焊接的需要，造成两端的黄铜体积大、重量偏重；

4、采样线是采用螺钉连接相固定，如果是在汽车恶劣使用条件下将造成接触不可靠；

5、产品耗铜量大，造成产品成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种分流片，通过对分流片结构改进，具有计量精度高、产品结构简单、体积小、重量轻、成本低的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分流片，包括：

一片第一拼接片，该第一拼接片为平直形状，第一拼接片由中间段的采样电阻片和两端的导电引片拼接而成；

至少一片第二拼接片，该第二拼接片由中间段的采样电阻片和两端的导电引片拼接而成，且两端的导电引片呈弯折形状；

第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分分别与第一拼接片的两端的导电引片相对应并采用焊接相固定。

所述第一拼接片、第二拼接片中，采样电阻片的两端端面分别与对应端的导电引片的对应端面采用对接焊接工艺实现拼接。

所述对接焊接工艺为电子束焊或激光焊。

所述第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分分别与第一拼接片的两端的导电引片的焊接相固定为高频焊焊接相固定。

所述第一拼接片、第二拼接片中，所述采样电阻片为锰铜片或考铜片或康铜片。

所述第一拼接片、第二拼接片中，所述导电引片为紫铜片或黄铜片或青铜片或铁铜合金片。

所述第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分与对应的第一拼接片的两端的导电引片焊接相固定时，第二拼接片的采样电阻片与第一拼接片的采样电阻片呈大致平行。

所述第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分和第二拼接片的采样电阻片分别处在呈大致平行的两个平面中。

所述第二拼接片的采样电阻片的长度尺寸和第一拼接片的采样电阻片的长度尺寸大致相同。

所述第一拼接片的两端的导电引片中还设有凹槽，所述第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分分别嵌置在第一拼接片的两端的导电引片的对应凹槽中并通过高频焊焊接相固定。

所述第一拼接片的两端的导电引片还设有用来焊接采样线的凸出部。

所述凸出部的位置处在第二拼接片与第一拼接片焊接位置的外侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了中间段为采样电阻片、两端为导电引片拼接而成的第一拼接片和第二拼接片，且将第二拼接片的两端的导电引片呈弯折形状，将第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分与第一拼接片的两端的导电引片采用高频焊焊接相固定，这种结构，是第一拼接片的导电引片与第二拼接片的导电引片采用高频焊，第一拼接片的采样电阻片(比如锰铜片或考铜片或康铜片)和第二拼接片的采样电阻片不需要参与，因此，不会改变采样电阻片材质(比如锰铜或考铜或康铜)的金相，使分流片的计量精度高；

2、由于采用了采样电阻片的端面与导电引片的对应端面之间用对接焊接工艺拼接相固定，采用了第一拼接片的导电引片与第二拼接片的导电引片之间用高频焊相固定，相比较于现有技术的分流器结构，具有结构简单、体积小、重量轻、成本低的特点；

3、由于采用了在第一拼接片的两端的导电引片设置用来焊接采样线的凸出部，具有采样线连接可靠，相比螺钉固定成本较低的特点。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种分流片不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本发明的立体构造示意图；

图2是实施例本发明的主视图；

图3是实施例本发明的俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是实施例本发明的第一拼接片的立体构造示意图；

图6是实施例本发明的第一拼接片的俯视图；

图7是沿图6中B-B线的剖视图；

图8是实施例本发明的第二拼接片的立体构造示意图；

图9是实施例本发明的第二拼接片的主视图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图9所示，本发明的一种分流片，包括：

一片第一拼接片1，该第一拼接片1为平直形状，第一拼接片1由中间段的采样电阻片11和两端的导电引片12拼接而成；本实施例中，第一拼接片1为第一紫锰铜片，即中间为锰铜片，两端为紫铜片，这样，采样电阻片11为锰铜片，导电引片12为紫铜片；

至少一片第二拼接片2，该第二拼接片2由中间段的采样电阻片21和两端的导电引片22拼接而成，且两端的导电引片22呈弯折形状；导电引片22的弯折形状大致呈Z字形；本实施例的第二拼接片2为一片，当然，也可以是二片或更多片等；本实施例中，第二拼接片2为第二紫锰铜片，即中间为锰铜片，两端为紫铜片，这样，采样电阻片21为锰铜片，导电引片22为紫铜片；

采样电阻片11、采样电阻片21最好是选用锰铜片，即锰铜材料制作而成的片体，当然，也可以选用考铜或康铜或其他高电阻材料制作而成的片体；导电引片12、导电引片22最好是选用紫铜片，即紫铜材料制作而成的片体，当然，也可以选用青铜或铁铜合金或黄铜或其他导电材料制作而成的片体。

第二拼接片的两端的导电引片22的弯折部分221分别与第一拼接片的两端的导电引片12采用高频焊焊接相固定；该弯折部分221是指紫铜片22弯折后的外侧部分，紫铜片22的里侧则是与锰铜片21拼接。

第一拼接片1、第二拼接片2中，采样电阻片的两端端面分别与对应端的导电引片的对应端面采用对接焊接工艺实现拼接，其中，第一紫锰铜片的锰铜片11的两端端面与二个第一紫锰铜片的紫铜片12的对应端面采用电子束焊相固定，第二紫锰铜片的锰铜片21的两端端面与二个第二紫锰铜片的紫铜片22的对应端面也采用电子束焊相固定。当然，也可以采用激光焊或其他适用的焊接工艺。

第二紫锰铜片的两端的紫铜片的弯折部分221与第一紫锰铜片的两端的紫铜片焊接相固定时，第二紫锰铜片的锰铜片21与第一紫锰铜片的锰铜片11呈大致平行。

第二紫锰铜片的两端的紫铜片的弯折部分221和第二紫锰铜片的锰铜片21分别处在呈大致平行的两个平面中。

第二紫锰铜片的锰铜片21的长度尺寸和第一紫锰铜片的锰铜片11的长度尺寸大致相同。

第一紫锰铜片的两端的紫铜片12中还设有凹槽121，所述第二紫锰铜片的两端的紫铜片的弯折部分221分别嵌置在第一紫锰铜片的两端的紫铜片的对应凹槽121中并通过高频焊焊接相固定。在第一紫锰铜片的紫铜片12中设置凹槽121的作用，一是起定位作用，使第二紫锰铜片的紫铜片的弯折部分221能够定位，二是用来放置焊料，使焊料高温熔化后不会外溢。

第一紫锰铜片的两端的紫铜片12还设有用来焊接采样线的凸出部122。

第一紫锰铜片的凸出部122的位置处在第二紫锰铜片与第一紫锰铜片焊接位置的外侧，也就是说相对于第二紫锰铜片与第一紫锰铜片焊接位置，凸出部122的位置更加靠近外侧端面。

本发明的一种分流片，由于采用了中间段为锰铜片、两端为紫铜片拼接而成的第一紫锰铜片1和第二紫锰铜片2，且将第二紫锰铜片2的两端的紫铜片22呈弯折形状，将第二紫锰铜片的两端的紫铜片的弯折部分221与第一紫锰铜片的两端的紫铜片12采用高频焊焊接相固定，这种结构，是第一紫锰铜片的紫铜片12与第二紫锰铜片的紫铜片22采用高频焊，第一紫锰铜片的锰铜片11和第二紫锰铜片的锰铜片21不需要参与，因此，不会改变锰铜材质的金相，使分流片的计量精度高；由于锰铜的两端均为紫铜，紫铜相比黄铜具有电阻小、导电和导热性能好的特点，使得分流片具有电阻小，额定负载大，且温升较小的特点；本发明由于采用了锰铜片的端面与紫铜片的对应端面之间用电子束焊相固定，采用了第一紫锰铜片的紫铜片12与第二紫锰铜片的紫铜片22之间用高频焊相固定，相比较于现有技术的分流器结构，具有结构简单、体积小、重量轻、成本低的特点；由于采用了在第一紫锰铜片的两端的紫铜片设置用来焊接采样线的凸出部122，具有采样线连接可靠，相比螺钉固定成本较低的特点。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (12)

1.一种分流片，其特征在于：包括：

一片第一拼接片，该第一拼接片为平直形状，第一拼接片由中间段的采样电阻片和两端的导电引片拼接而成；

至少一片第二拼接片，该第二拼接片由中间段的采样电阻片和两端的导电引片拼接而成，且两端的导电引片呈弯折形状；

第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分分别与第一拼接片的两端的导电引片相对应并采用焊接相固定。

2.根据权利要求1所述的分流片，其特征在于：所述第一拼接片、第二拼接片中，采样电阻片的两端端面分别与对应端的导电引片的对应端面采用对接焊接工艺实现拼接。

3.根据权利要求2所述的分流片，其特征在于：所述对接焊接工艺为电子束焊或激光焊。

4.根据权利要求2所述的分流片，其特征在于：所述第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分分别与第一拼接片的两端的导电引片的焊接相固定为高频焊焊接相固定。

5.根据权利要求1或2或3所述的分流片，其特征在于：所述第一拼接片、第二拼接片中，所述采样电阻片为锰铜片或考铜片或康铜片。

6.根据权利要求1或4所述的分流片，其特征在于：所述第一拼接片、第二拼接片中，所述导电引片为紫铜片或黄铜片或青铜片或铁铜合金片。

7.根据权利要求1所述的分流片，其特征在于：所述第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分与对应的第一拼接片的两端的导电引片焊接相固定时，第二拼接片的采样电阻片与第一拼接片的采样电阻片呈大致平行。

8.根据权利要求7所述的分流片，其特征在于：所述第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分和第二拼接片的采样电阻片分别处在呈大致平行的两个平面中。

9.根据权利要求1所述的分流片，其特征在于：所述第二拼接片的采样电阻片的长度尺寸和第一拼接片的采样电阻片的长度尺寸大致相同。

10.根据权利要求1所述的分流片，其特征在于：所述第一拼接片的两端的导电引片中还设有凹槽，所述第二拼接片的两端的导电引片的弯折部分分别嵌置在第一拼接片的两端的导电引片的对应凹槽中并通过高频焊焊接相固定。

11.根据权利要求1所述的分流片，其特征在于：所述第一拼接片的两端的导电引片还设有用来焊接采样线的凸出部。

12.根据权利要求11所述的分流片，其特征在于：所述凸出部的位置处在第二拼接片与第一拼接片焊接位置的外侧。