CN105841743A - 轮胎综合测量设备及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎综合测量设备及测量方法，该设备包括：轮胎称重测量装置，包括安装于支架上的测量轴、安装在测量轴上的称重传感器，待测轮胎套设在该测量轴上；轮胎周长测量装置，用于在测量轴带动待测轮胎转动时测量轮胎周长，包括支撑部件和安装于支撑部件上的轮胎周长测量部件，支撑部件与支架滑动连接，支撑部件的滑动方向与测量轴的轴线方向平行；轮胎断面宽测量装置，包括分别位于待测轮胎两侧的两固定杆，两固定杆上设有断面宽测量部件；轮胎花纹深度测量装置，包括花纹深度测量部件。本发明实现对轮胎的重量、周长、断面宽、花纹深度及直径的综合测量，测量精度高，工作效率高，测量标准化，提供了可对比性的数据。

Description

轮胎综合测量设备及测量方法

技术领域

本发明涉及轮胎测量技术领域，具体涉及一种轮胎综合测量设备和一种轮胎综合测量方法。

背景技术

在汽车轮胎测量领域，现有的轮胎称重测量、轮胎周长测量、轮胎直径测量、轮胎断面宽测量、花纹深度测量均为手动测量，轮胎称重测量采用电子秤或机械秤实现，轮胎周长测量通过软尺测量实现，轮胎直径测量和轮胎断面宽测量通过卡尺实现，花纹深度测量通过花纹深度尺实现。手动测量的方式，测量精度低，误差大，工作效率低，数据无对比性，无法标准化。

发明内容

为了提高轮胎周长、直径、断面宽、花纹深度及称重测量的精度，减小误差,本发明提供一种轮胎综合测量设备和综合测量方法，采用自动化测量方案，避免了人为测量数据不准确的问题，实现了标准化，提高了测量效率，降低了劳动强度，提供了可对比性的数据。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种轮胎综合测量设备，包括

轮胎称重测量装置，包括安装于支架上的测量轴、安装在测量轴上的称重传感器，待测轮胎套设在该测量轴上，所述测量轴上还设有驱动测量轴转动的驱动装置；

轮胎周长测量装置，用于在测量轴带动待测轮胎转动时测量轮胎周长，包括支撑部件和安装于支撑部件上的轮胎周长测量部件，所述支撑部件与支架滑动连接，所述支撑部件的滑动方向与测量轴的轴线方向平行；

轮胎断面宽测量装置，包括分别位于待测轮胎两侧的两固定杆，两固定杆上设有断面宽测量部件；

轮胎花纹深度测量装置，包括花纹深度测量部件。

上述的称重传感器优选压力传感器。

如上所述的轮胎综合测量设备，还包括轮胎直径测量装置，该轮胎直径测量装置包括直径计算模块，该直径计算模块根据轮胎周长计算出轮胎直径。

如上所述的轮胎综合测量设备，所述花纹深度测量部件安装于所述轮胎周长测量装置上，轮胎花纹深度测量装置也可跟随轮胎周长测量装置中的支撑部件来回滑动，方便在不同位置测量轮胎花纹深度。

如上所述的轮胎综合测量设备，轮胎周长测量部件有两种结构形式，分别为接触式或非接触式，其中接触式测量周长的结构为，所述轮胎周长测量部件包括测量轮和安装于测量轮上的编码器，测量轮的转动轴架设在支撑部件上，所述测量轮的转动轴轴线与测量轴的轴线平行，轮胎深度测量部件固定在支撑部件上。测量轮与待测轮胎接触，待测轮胎转动从而带动测量轮转动，利用测量轮上的编码器得到的数据计算出轮胎周长。

非接触式测量周长的结构为，所述轮胎周长测量部件包括第一激光测量装置，利用该第一激光测量装置把轮胎整个断面扫一遍，然后叠加计算即可得到周长。轮胎深度测量部件固定在第一激光测量装置上。

如上所述的轮胎综合测量设备，为了方便将待测轮胎移动到轮胎周长测量装置或轮胎断面宽测量装置或轮胎花纹深度测量装置处，所述测量轴与支架滑动连接。

如上所述的轮胎综合测量设备，断面宽测量部件有两种结构形式，分别为接触式或非接触式，其中非接触式测量断面宽的结构为，所述断面宽测量部件为第二激光测量装置。

接触式测量断面宽的结构为，所述断面宽测量部件为测量杆，测量杆的测头分别与轮胎的两胎侧面接触，实现轮胎断面宽的测量。

如上所述的轮胎综合测量设备，所述花纹深度测量部件为第三激光测量装置，支撑部件带动第三激光测量装置来回移动，实现自动对轮胎的花纹深度进行测量。

应用上述任一技术方案所述的轮胎综合测量设备对轮胎进行综合测量的方法，该方法包括，

待测轮胎被装到测量轴上，轮胎称重测量装置通过测量轴上的称重传感器自动测量轮胎的重量；

将轮胎移动到轮胎周长测量装置处，驱动装置驱动测量轴转动从而带动待测轮胎转动，通过轮胎周长测量部件测出轮胎的长度，然后通过计算得出轮胎周长；

将轮胎移动到轮胎断面宽测量装置处，位于待测轮胎两侧的断面宽测量部件测量轮胎的断面宽度；

将轮胎移动到轮胎花纹深度测量装置处，沿测量轴轴线平行方向移动的花纹深度测量部件自动对轮胎的花纹深度进行测量。

本发明能够产生的有益效果：本发明实现对轮胎的重量、周长、断面宽、花纹深度及直径的综合测量，测量精度高，人工劳动强度低，工作效率高，且实现了测量标准化，避免了人为测量数据不准确的问题，提供了可对比性的数据。

附图说明

附图1为实施例1中所述的轮胎综合测量设备的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的侧视图；

附图4为实施例2中所述的轮胎综合测量设备的结构示意图；

附图5为附图4的俯视图；

附图6为附图4的侧视图；

附图7为实施例3中所述的轮胎综合测量设备的结构示意图；

附图8为附图7的俯视图；

附图9为附图7的侧视图；

附图10为实施例4中所述的轮胎综合测量设备的结构示意图；

附图11为附图10的俯视图；

附图12为附图10的侧视图。

其中：1、待测轮胎；2、锁紧螺母；3、第二激光测量装置；4、测量轮；5、第三激光测量装置；6、驱动装置；7、称重传感器；8、第一轨道；9、第二轨道；10、测量轴；11、支撑部件；12、第一激光测量装置；13、支架；14、固定杆；15、测量杆；16、编码器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

结合图1～3说明本实施方式。如图1～3所示的一种轮胎综合测量设备，包括：

轮胎称重测量装置，包括安装于支架13上的测量轴10、安装在测量轴10上的称重传感器7；待测轮胎1套设在该测量轴10上，并通过锁紧螺母2进行固定；测量轴10上还设有驱动测量轴10转动的驱动装置6；

轮胎周长测量装置，安装于测量轴10的一侧，用于在测量轴10带动待测轮胎1转动时测量轮胎周长，包括支撑部件11和安装于支撑部件11上的轮胎周长测量部件，支撑部件11通过第一轨道8与支架13滑动连接，支撑部件11的滑动方向与测量轴10的轴线方向平行；该轮胎周长测量部件采用接触式测量，具体包括测量轮4和安装于测量轮4上的编码器16，测量轮4的转动轴轴线与测量轴10的轴线平行；

轮胎断面宽测量装置，包括分别位于待测轮胎1两侧的两固定杆14，两固定杆14上设有断面宽测量部件；该轮胎断面宽测量装置采用非接触式测量，断面宽测量部件为第二激光测量装置3；

轮胎花纹深度测量装置，包括花纹深度测量部件，花纹深度测量部件为第三激光测量装置5；第三激光测量装置5固定在轮胎周长测量装置的支撑部件11上，轮胎花纹深度测量装置也可跟随轮胎周长测量装置中的支撑部件11来回滑动，方便在不同位置测量轮胎花纹深度，实现自动对轮胎的花纹深度进行测量；

轮胎花纹深度测量装置，包括花纹深度测量部件；

轮胎直径测量装置，包括直径计算模块，该直径计算模块根据轮胎周长计算出轮胎直径。

同时，为了方便将待测轮胎移动到轮胎周长测量装置或轮胎断面宽测量装置或轮胎花纹深度测量装置处，测量轴10通过第二轨道9与支架13滑动连接。更优的，为了方便支撑部件11、测量轴10的移动，可分别设置动力装置驱动支撑部件11、测量轴10分别自动沿第一轨道8、第二轨道9移动。

本实施例还涉及一种轮胎综合测量方法，该方法包括：

待测轮胎1被装到测量轴10上，轮胎称重测量装置通过测量轴10上的称重传感器7自动测量轮胎的重量；

将轮胎移动到轮胎周长测量装置处，驱动装置6驱动测量轴10转动从而带动待测轮胎1转动，通过轮胎周长测量部件测出轮胎的长度，然后通过计算得出轮胎周长；

将轮胎移动到轮胎断面宽测量装置处，位于待测轮胎两侧的断面宽测量部件测量轮胎的断面宽度；

将轮胎移动到轮胎花纹深度测量装置处，沿测量轴10轴线平行方向移动的花纹深度测量部件自动对轮胎的花纹深度进行测量。

实施例2

结合图4～6说明本实施方式。如图4～6所示的一种轮胎综合测量设备，包括：

轮胎称重测量装置，包括安装于支架13上的测量轴10、安装在测量轴10上的称重传感器7；待测轮胎1套设在该测量轴10上，并通过锁紧螺母2进行固定；测量轴10上还设有驱动测量轴10转动的驱动装置6；

轮胎周长测量装置，安装于测量轴10的一侧，用于在测量轴10带动待测轮胎1转动时测量轮胎周长，包括支撑部件11和安装于支撑部件11上的轮胎周长测量部件，支撑部件11通过第一轨道8与支架13滑动连接，支撑部件11的滑动方向与测量轴10的轴线方向平行；该轮胎周长测量部件采用接触式测量，具体包括测量轮4和安装于测量轮4上的编码器16，测量轮4的转动轴轴线与测量轴10的轴线平行；

轮胎断面宽测量装置，包括分别位于待测轮胎1两侧的两固定杆14，两固定杆14上设有断面宽测量部件；该轮胎断面宽测量装置采用接触式测量，断面宽测量部件为测量杆15，测量杆15的测头分别与轮胎的两胎侧面接触，实现轮胎断面宽的测量；

轮胎花纹深度测量装置，包括花纹深度测量部件，花纹深度测量部件为第三激光测量装置5；第三激光测量装置5固定在轮胎周长测量装置的支撑部件11上，轮胎花纹深度测量装置也可跟随轮胎周长测量装置中的支撑部件11来回滑动，方便在不同位置测量轮胎花纹深度，实现自动对轮胎的花纹深度进行测量；

轮胎直径测量装置，包括直径计算模块，该直径计算模块根据轮胎周长计算出轮胎直径。

同时，为了方便将待测轮胎移动到轮胎周长测量装置或轮胎断面宽测量装置或轮胎花纹深度测量装置处，测量轴10通过第二轨道9与支架13滑动连接。更优的，为了方便支撑部件11、测量轴10的移动，可分别设置动力装置驱动支撑部件11、测量轴10分别自动沿第一轨道8、第二轨道9移动。

本实施例还涉及一种轮胎综合测量方法，该方法包括：

待测轮胎1被装到测量轴10上，轮胎称重测量装置通过测量轴10上的称重传感器7自动测量轮胎的重量；

将轮胎移动到轮胎周长测量装置处，驱动装置6驱动测量轴10转动从而带动待测轮胎1转动，通过轮胎周长测量部件测出轮胎的长度，然后通过计算得出轮胎周长；

将轮胎移动到轮胎断面宽测量装置处，位于待测轮胎两侧的断面宽测量部件测量轮胎的断面宽度；

将轮胎移动到轮胎花纹深度测量装置处，沿测量轴10轴线平行方向移动的花纹深度测量部件自动对轮胎的花纹深度进行测量。

实施例3

结合图7～9说明本实施方式。如图7～9所示的一种轮胎综合测量设备，包括：

轮胎称重测量装置，包括安装于支架13上的测量轴10、安装在测量轴10上的称重传感器7；待测轮胎1套设在该测量轴10上，并通过锁紧螺母2进行固定；测量轴10上还设有驱动测量轴10转动的驱动装置6；

轮胎周长测量装置，安装于测量轴10的一侧，用于在测量轴10带动待测轮胎1转动时测量轮胎周长，包括支撑部件11和安装于支撑部件11上的轮胎周长测量部件，支撑部件11通过第一轨道8与支架13滑动连接，支撑部件11的滑动方向与测量轴10的轴线方向平行；该轮胎周长测量部件采用非接触式测量，具体包括第一激光测量装置12；

轮胎断面宽测量装置，包括分别位于待测轮胎1两侧的两固定杆14，两固定杆14上设有断面宽测量部件；该轮胎断面宽测量装置采用接触式测量，断面宽测量部件为测量杆15，测量杆15的测头分别与轮胎的两胎侧面接触，实现轮胎断面宽的测量；

轮胎花纹深度测量装置，包括花纹深度测量部件，花纹深度测量部件为第三激光测量装置5；第三激光测量装置5固定在轮胎周长测量装置的第一激光测量装置12上，轮胎花纹深度测量装置也可跟随轮胎周长测量装置中的支撑部件11来回滑动，方便在不同位置测量轮胎花纹深度，实现自动对轮胎的花纹深度进行测量；

轮胎直径测量装置，包括直径计算模块，该直径计算模块根据轮胎周长计算出轮胎直径。

同时，为了方便将待测轮胎移动到轮胎周长测量装置或轮胎断面宽测量装置或轮胎花纹深度测量装置处，测量轴10通过第二轨道9与支架13滑动连接。更优的，为了方便支撑部件11、测量轴10的移动，可分别设置动力装置驱动支撑部件11、测量轴10分别自动沿第一轨道8、第二轨道9移动。

本实施例还涉及一种轮胎综合测量方法，该方法包括：

待测轮胎1被装到测量轴10上，轮胎称重测量装置通过测量轴10上的称重传感器7自动测量轮胎的重量；

将轮胎移动到轮胎周长测量装置处，驱动装置6驱动测量轴10转动从而带动待测轮胎1转动，通过轮胎周长测量部件测出轮胎的长度，然后通过计算得出轮胎周长；

将轮胎移动到轮胎断面宽测量装置处，位于待测轮胎两侧的断面宽测量部件测量轮胎的断面宽度；

将轮胎移动到轮胎花纹深度测量装置处，沿测量轴10轴线平行方向移动的花纹深度测量部件自动对轮胎的花纹深度进行测量。

实施例4

结合图10～12说明本实施方式。如图10～12所示的一种轮胎综合测量设备，包括：

轮胎称重测量装置，包括安装于支架13上的测量轴10、安装在测量轴10上的称重传感器7；待测轮胎1套设在该测量轴10上，并通过锁紧螺母2进行固定；测量轴10上还设有驱动测量轴10转动的驱动装置6；

轮胎周长测量装置，安装于测量轴10的一侧，用于在测量轴10带动待测轮胎1转动时测量轮胎周长，包括支撑部件11和安装于支撑部件11上的轮胎周长测量部件，支撑部件11通过第一轨道8与支架13滑动连接，支撑部件11的滑动方向与测量轴10的轴线方向平行；该轮胎周长测量部件采用非接触式测量，具体包括第一激光测量装置12；

轮胎断面宽测量装置，包括分别位于待测轮胎1两侧的两固定杆14，两固定杆14上设有断面宽测量部件；该轮胎断面宽测量装置采用非接触式测量，断面宽测量部件为第二激光测量装置3；

轮胎花纹深度测量装置，包括花纹深度测量部件，花纹深度测量部件为第三激光测量装置5；第三激光测量装置5固定在轮胎周长测量装置的第一激光测量装置12上，轮胎花纹深度测量装置也可跟随轮胎周长测量装置中的支撑部件11来回滑动，方便在不同位置测量轮胎花纹深度，实现自动对轮胎的花纹深度进行测量；

轮胎直径测量装置，包括直径计算模块，该直径计算模块根据轮胎周长计算出轮胎直径。

同时，为了方便将待测轮胎移动到轮胎周长测量装置或轮胎断面宽测量装置或轮胎花纹深度测量装置处，测量轴10通过第二轨道9与支架13滑动连接。更优的，为了方便支撑部件11、测量轴10的移动，可分别设置动力装置驱动支撑部件11、测量轴10分别自动沿第一轨道8、第二轨道9移动。

本实施例还涉及一种轮胎综合测量方法，该方法包括：

待测轮胎1被装到测量轴10上，轮胎称重测量装置通过测量轴10上的称重传感器7自动测量轮胎的重量；

将轮胎移动到轮胎周长测量装置处，驱动装置6驱动测量轴10转动从而带动待测轮胎1转动，通过轮胎周长测量部件测出轮胎的长度，然后通过计算得出轮胎周长；

将轮胎移动到轮胎断面宽测量装置处，位于待测轮胎两侧的断面宽测量部件测量轮胎的断面宽度；

将轮胎移动到轮胎花纹深度测量装置处，沿测量轴10轴线平行方向移动的花纹深度测量部件自动对轮胎的花纹深度进行测量。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎综合测量设备，其特征在于：包括

轮胎称重测量装置，包括安装于支架上的测量轴、安装在测量轴上的称重传感器，待测轮胎套设在该测量轴上，所述测量轴上还设有驱动测量轴转动的驱动装置；

轮胎周长测量装置，用于在测量轴带动待测轮胎转动时测量轮胎周长，包括支撑部件和安装于支撑部件上的轮胎周长测量部件，所述支撑部件与支架滑动连接，所述支撑部件的滑动方向与测量轴的轴线方向平行；

轮胎断面宽测量装置，包括分别位于待测轮胎两侧的两固定杆，两固定杆上设有断面宽测量部件；

轮胎花纹深度测量装置，包括花纹深度测量部件。

2.根据权利要求1所述的轮胎综合测量设备，其特征在于：还包括轮胎直径测量装置，该轮胎直径测量装置包括直径计算模块，该直径计算模块根据轮胎周长计算出轮胎直径。

3.根据权利要求1所述的轮胎综合测量设备，其特征在于：所述花纹深度测量部件安装于所述轮胎周长测量装置上。

4.根据权利要求1所述的轮胎综合测量设备，其特征在于：所述轮胎周长测量部件包括测量轮和安装于测量轮上的编码器，所述测量轮的转动轴轴线与测量轴的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的轮胎综合测量设备，其特征在于：所述轮胎周长测量部件包括第一激光测量装置。

6.根据权利要求1所述的轮胎综合测量设备，其特征在于：所述测量轴与支架滑动连接。

7.根据权利要求1所述的轮胎综合测量设备，其特征在于：所述断面宽测量部件为第二激光测量装置。

8.根据权利要求1所述的轮胎综合测量设备，其特征在于：所述断面宽测量部件为测量杆。

9.根据权利要求1所述的轮胎综合测量设备，其特征在于：所述花纹深度测量部件为第三激光测量装置。

10.应用权利要求1～9任一所述的轮胎综合测量设备对轮胎进行综合测量的方法，其特征在于：该方法包括，

待测轮胎被装到测量轴上，轮胎称重测量装置通过测量轴上的称重传感器自动测量轮胎的重量；

将轮胎移动到轮胎周长测量装置处，驱动装置驱动测量轴转动从而带动待测轮胎转动，通过轮胎周长测量部件测出轮胎的长度，然后通过计算得出轮胎周长；

将轮胎移动到轮胎断面宽测量装置处，位于待测轮胎两侧的断面宽测量部件测量轮胎的断面宽度；

将轮胎移动到轮胎花纹深度测量装置处，沿测量轴轴线平行方向移动的花纹深度测量部件自动对轮胎的花纹深度进行测量。