CN105841171A - 复合燃尽装置及使用该装置的锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业锅炉制造及其燃烧节能技术领域，具体涉及一种复合燃尽装置及使用该装置的锅炉。复合燃尽装置包括用于安装在炉排后侧的挡渣器，挡渣器的后侧设有可前后移动的拨渣器，挡渣器的背部设有用于接收炉渣的接渣台，拨渣器包括排渣架和位于排渣架前侧凸起的刮头，刮头搭放在接渣台上，排渣架上设有用于向下漏渣的过渣孔。挡渣器背部的接渣台能够接收从上面落下的炉渣并堆起，未燃尽的炉渣可进一步燃尽，通过前后移动拨渣器的刮头及时清理挡渣器上燃尽的炉渣，降低了可燃物碳的含量，节约能源，提高了锅炉运行热效率。

Description

复合燃尽装置及使用该装置的锅炉

技术领域

本发明属于工业锅炉制造及其燃烧节能技术领域，具体涉及一种复合燃尽装置及使用该装置的锅炉。

背景技术

在锅炉工作的过程中，链条炉排自前向后缓慢运动，煤经煤仓落入煤排炉斗，在链条炉排的带动下经煤闸板进入炉腔内燃烧。通常在炉排的后侧配备有挡渣器（又称老鹰铁），煤渣在逐渐燃尽时，遇到挡渣器的阻挡而堆起，炉渣在挡渣器短暂停留后沿着挡渣器的背部直接滑下，采用这样的挡渣器结构，锅炉在燃烧时仍会有煤炭燃烧不完全的问题发生，未燃尽的炉渣中含碳量高，造成能源浪费，降低了锅炉运行热效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高运行热效率的复合燃尽装置及使用该装置的锅炉。

为实现上述目的，本发明复合燃尽装置的技术方案是：复合燃尽装置包括用于安装在炉排后侧的挡渣器，挡渣器的后侧设有可前后移动的拨渣器，挡渣器的背部设有用于接收炉渣的接渣台，拨渣器包括排渣架和位于排渣架前侧凸起的刮头，刮头搭放在接渣台上，排渣架上设有用于向下漏渣的过渣孔。

所述挡渣器上设有上下两层所述接渣台，下层接渣台向后突出于上层接渣台，两层接渣台上对应地设有上下两层所述拨渣器。

拨渣器的后侧连接有用于穿过锅炉炉墙的摆杆。

拨渣器与摆杆安装在支撑架上，支撑架的底部设有行走轮。

所述摆杆连接有用于驱动摆杆前后往复运动的凸轮机构，凸轮机构包括机架、凸轮和滚子，滚子安装在摇杆上，摇杆的一端铰接在机架上，另一端与机架之间通过拉簧连接，在拉簧的拉力作用下，滚子压紧在凸轮上。

多个所述挡渣器沿其宽度方向以鳞片式组合形成挡渣器组，相邻挡渣器之间存在缝隙。

本发明锅炉的技术方案是：锅炉包括炉排和复合燃尽装置，复合燃尽装置包括安装在炉排后侧的挡渣器，挡渣器的后侧设有可前后移动的拨渣器，挡渣器的背部设有用于接收炉渣的接渣台，拨渣器包括排渣架和位于排渣架前侧凸起的刮头，刮头搭放在接渣台上，排渣架上设有用于向下漏渣的过渣孔。

所述挡渣器上设有上下两层所述接渣台，下层接渣台向后突出于上层接渣台，两层接渣台上对应地设有上下两层所述拨渣器。

拨渣器的后侧连接有穿过锅炉炉墙的摆杆，拨渣器与摆杆安装在支撑架上，支撑架的底部设有行走轮。

多个所述挡渣器沿其宽度方向以鳞片式组合形成挡渣器组，相邻挡渣器之间存在缝隙。

本发明的有益效果是：挡渣器背部的接渣台能够接收从上面落下的炉渣并堆起，未燃尽的炉渣可进一步燃尽，通过前后移动拨渣器的刮头及时清理挡渣器上燃尽的炉渣，降低了可燃物碳的含量，节约能源，提高了锅炉运行热效率。

进一步地，多个挡渣器以鳞片式组合形成挡渣器组，在满足使用要求的同时降低了挡渣器加工难度，相邻挡渣器之间存在缝隙，使得接渣台上的炉渣能够得到充分燃烧至燃尽。

附图说明

图1为本发明锅炉的实施例1中复合燃尽装置的结构示意图；

图2为图1中挡渣装置的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中拨渣装置的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图1中摆杆的俯视图；

图7为图1中支撑架的示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为挡渣器组的示意图；

图10为图1中凸轮机构的示意图；

图11为图1中手柄的示意图；

图12为图11的A向视图；

图13为图10中的凸轮和滚子的示意图；

图14为图13中凸轮中轴套的剖视图；

图15为图10中拉杆的示意图；

图16为图15的俯视图；

图17为本发明锅炉的实施例2中挡渣装置的结构示意图；

图18为图10的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的锅炉的实施例1，如图1至图16所示，锅炉包括炉排和复合燃尽装置，复合燃尽装置包括位于炉排后侧的挡渣装置1和位于挡渣装置1后侧的拨渣装置2，挡渣装置1包括挡渣器10和固定在挡渣器10背部的上层接渣台11和下层接渣台12，上、下层接渣台为结构相同的用于接收炉渣的平台结构，下层接渣台12向后突出于上层接渣台11，挡渣器10安装在搁条5上，挡渣器10的前侧设有若干个挡渣器安装孔。拨渣装置2包括分别搭放在上层接渣台11和下层接渣台12上的上层拨渣器21和下层拨渣器22，上层拨渣器21向前突出于下层拨渣器22，上层拨渣器21与下层拨渣器22为结构相同的拨渣器，拨渣器包括排渣架和位于排渣架前侧的向上凸起的刮头201，刮头201搭放在接渣台上并抵在挡渣器10的背部，排渣架为镂空结构，包括用于向下漏渣的过渣孔202，排渣架的后侧设有拨渣器安装孔203。刮头201具有由前至后向上倾斜的坡面，便于铲起炉渣，过渣孔202的前侧设有由前至后向下倾斜的导向面，便于炉渣从刮头201落入过渣孔202中，上层拨渣器21和下层拨渣器22平行地固定在一起。拨渣装置2的后侧连接有便于拨渣操作的摆杆3，摆杆3为开口朝前的“匚”形结构。拨渣装置2与摆杆3的连接处设有支撑架4，支撑架4上设有上下两个用于与上下两层拨渣器的拨渣器安装孔同轴以穿装铰轴的支撑架安装孔40，支撑架40的底部设有行走轮。

锅炉外面设有凸轮机构8，摆杆3穿过炉墙7连接在凸轮机构8上，摆杆3末端连有手柄9，手柄9包括把手部91和板状的连接部92，连接部92上开设有螺栓安装孔和调节长孔。凸轮机构8包括机架80和安装在机架80上的凸轮81以及滚子82，凸轮81内设有轴套，轴套上开设有键槽，轴套为阶梯轴结构，滚子82作为从动件安装在摇杆83的中段上，摇杆83的一端铰接在机架80上，另一端铰接连接有拉杆85，摇杆83为板状，拉杆85的两端设有分别用于卡装摇杆83和手柄9的连接部的开槽，摇杆83的用于与拉杆铰接的一端与机架80之间设有向前拉动摇杆83的拉簧84，机架80上还设有电机和减速器，用于带动凸轮81匀速转动。拉杆85与摆杆3之间传动连接。电机输出动力经减速器减速后，带动凸轮81匀速转动，拉簧84的拉力使摇杆83上的滚子82始终贴在凸轮81上，铰接在机架80上的摇杆83间歇性地前后摆动。凸轮机构8能够实现带动摆杆3前后往复运动。

本实施例中，如图9所示，若干根横杆6分别穿过挡渣器安装孔将多个挡渣器10沿其宽度方向以鳞片式组合形成挡渣器组，挡渣器10为鳞片，相邻挡渣器之间存在缝隙，对应地，挡渣器组后侧的多个拨渣器形成拨渣器组，数个挡渣器组并排后与炉排的宽度相等。拨渣器组与一个摆杆3相连，通过摆杆可控制拨渣器组中所有拨渣器同步移动。

使用时，炉渣在挡渣器上堆起高度逐渐增高，然后落至接渣台上，未燃尽炉渣的碳核继续燃烧，并被从上面继续落下的炉渣覆盖而堆起。当未燃尽的炉渣在接渣台上停留，在从鳞片缝隙中送来的热风作用下并燃烧一段时间后燃尽，然后被上面继续落下的炉渣覆盖，已燃尽的炉渣被复合燃尽装置的拨渣器拨落至渣斗后被出渣机带出。司炉工可根据炉排的给煤速度（即锅炉的热负荷）和煤质的情况进行设定摆杆的运动频率。在往复运动中，摆杆向后运动时，带动拨渣器向锅炉后方运动，把落在接渣台上的炉渣带出，上层接渣台上的炉渣部分落在下层接渣台上，这个过程中使炉渣翻动，把炉渣碳核外的渣灰振掉，让红色的碳核更好地与热风接触，并继续燃尽。当摆动带动拨渣器向前运动时，刮头插入炉渣中至挡渣器的背部，把炉排落下的灰渣铲入拨渣器的过渣孔内，炉排缓慢地把未燃尽的炉渣落在拨渣器的排渣架上堆集，待停留燃烧一段时间，再一个往复运动上层拨渣器将炉渣带出落入下层接渣台上，而下层接渣台的燃尽炉渣被下层拨渣器带出，落入渣斗，由出渣机带出。

锅炉型号为SHL6.5-1.25型，蒸发量6.5吨/时蒸汽锅炉，在燃煤链条炉排锅炉挡渣器的基础上改造为本发明的复合燃尽装置，结合其他创新技术，与未改造时相比，锅炉蒸发量由原来4402kg/h提高至6343kg/h，锅炉正平衡热效率由原来η=56.56%提高至η=68.79%，反平衡热效率由原来η=55.48%提高至η=73.46%，煤渣含碳量下降至11.87%。

锅炉型号为SZL-13型，蒸发量4吨/时蒸汽锅炉，在燃煤链条炉排传统挡渣器的基础上改造为本发明的复合燃尽装置，结合其他创新技术，与未改造时相比，锅炉蒸发量由原来2014kg/h，提高至3386kg/h；锅炉正平衡热效由原来η=55.48%提高至η=65.74%，反平衡热效率由原来的η=60.02%提高至η=66.44%，炉渣含碳量由原来的40.25%降至13.15%。原来炉渣含碳量高至>40%，大大高于推荐的14~18%。改造后低于GB/T17954-2000工业锅炉经济运行炉渣含碳量推荐值，节能效果显著。

本发明的锅炉的实施例2，如图17、18所示，与实施例1不同的是，省去了下层接渣台和下层拨渣器，即，挡渣器10背部仅设有一层接渣台11’，相应地，挡渣器10的后侧设有一个拨渣器21’。

在其他实施例中，刮头还可以为排渣架前侧侧向凸起的结构或者倒刺结构，能够实现拨渣功能即可。

在其他实施例中，摆杆长度较短时，还可以省去支撑架。

在其他实施例中，还可以省去凸轮机构，直接操作手柄或摆杆实现拨渣器前后往复运动。

本发明的复合燃尽装置的结构与上述实施例中所述的复合燃尽装置的结构相同，在此不再赘述。

Claims (10)

1.复合燃尽装置，包括用于安装在炉排后侧的挡渣器，其特征在于：挡渣器的后侧设有可前后移动的拨渣器，挡渣器的背部设有用于接收炉渣的接渣台，拨渣器包括排渣架和位于排渣架前侧凸起的刮头，刮头搭放在接渣台上，排渣架上设有用于向下漏渣的过渣孔。

2.根据权利要求1所述的复合燃尽装置，其特征在于：所述挡渣器上设有上下两层所述接渣台，下层接渣台向后突出于上层接渣台，两层接渣台上对应地设有上下两层所述拨渣器。

3.根据权利要求1或2所述的复合燃尽装置，其特征在于：拨渣器的后侧连接有用于穿过锅炉炉墙的摆杆。

4.根据权利要求3所述的复合燃尽装置，其特征在于：拨渣器与摆杆安装在支撑架上，支撑架的底部设有行走轮。

5.根据权利要求3所述的复合燃尽装置，其特征在于：所述摆杆连接有用于驱动摆杆前后往复运动的凸轮机构，凸轮机构包括机架、凸轮和滚子，滚子安装在摇杆上，摇杆的一端铰接在机架上，另一端与机架之间通过拉簧连接，在拉簧的拉力作用下，滚子压紧在凸轮上。

6.根据权利要求1或2所述的复合燃尽装置，其特征在于：多个所述挡渣器沿其宽度方向以鳞片式组合形成挡渣器组，相邻挡渣器之间存在缝隙。

7.锅炉，包括炉排和复合燃尽装置，复合燃尽装置包括安装在炉排后侧的挡渣器，其特征在于：挡渣器的后侧设有可前后移动的拨渣器，挡渣器的背部设有用于接收炉渣的接渣台，拨渣器包括排渣架和位于排渣架前侧凸起的刮头，刮头搭放在接渣台上，排渣架上设有用于向下漏渣的过渣孔。

8.根据权利要求7所述的锅炉，其特征在于：所述挡渣器上设有上下两层所述接渣台，下层接渣台向后突出于上层接渣台，两层接渣台上对应地设有上下两层所述拨渣器。

9.根据权利要求7或8所述的锅炉，其特征在于：拨渣器的后侧连接有穿过锅炉炉墙的摆杆，拨渣器与摆杆安装在支撑架上，支撑架的底部设有行走轮。

10.根据权利要求7或8所述的锅炉，其特征在于：多个所述挡渣器沿其宽度方向以鳞片式组合形成挡渣器组，相邻挡渣器之间存在缝隙。