CN105841133B - 一种火电厂锅炉设备管排定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火电厂锅炉设备管排定位装置，管排包括自上而下分布的多层管屏，每层管屏包括水平间隔分布的多个管体，定位装置包括定位板本体，定位板本体的上下两端分别设有多个上卡槽和多个下卡槽，上卡槽和下卡槽分别卡设在上下相邻的两层管屏之间，且上卡槽和下卡槽的位置分别与上层管屏中管体的位置和下层管屏中管体的位置一一对应，以及上卡槽和下卡槽的宽度与管体的直径相匹配。本发明使各层管屏之间位置相对固定，不会发生移动，进而减少了管屏因高温发生变形的现象，并彻底消除了高温过热器和后屏过热器与蒸汽冷却定位管由于机械摩擦发生爆管的现象。本发明不仅结构简单，而且安装方便快捷。

Description

一种火电厂锅炉设备管排定位装置
技术领域
本发明涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种火电厂锅炉设备管排定位装置。
背景技术
参阅图1和图2所示，原锅炉的高温过热器和后屏过热器的管排定位装置包括焊接在高温过热器或后屏过热器管的管排4＇上的槽型固定件1＇，焊接在蒸汽冷却定位管2＇上的定位件3＇，通过将槽型固定件1＇卡在定位件3＇内进行固定，但是由于该定位件3＇较小，在高温烟气中极易烧损，一旦定位件3＇脱落，管排4＇在流动烟气的冲刷下会发生晃动，使蒸汽冷却定位管2＇与管排4＇产生机械摩擦使管壁减薄，进而引发高温过热器或后屏过热器管体爆漏。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种对管排进行固定定位、避免与蒸汽冷却定位管产生机械摩擦的火电厂锅炉设备管排定位装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明提供的火电厂锅炉设备管排定位装置，所述管排包括自上而下分布的多层管屏，每层管屏包括水平间隔分布的多个管体，所述定位装置包括定位板本体，所述定位板本体的上下两端分别设有多个上卡槽和多个下卡槽，所述上卡槽和下卡槽分别卡设在上下相邻的两层管屏之间，且所述上卡槽和下卡槽的位置分别与上层管屏中所述管体的位置和下层管屏中所述管体的位置一一对应，以及所述上卡槽和下卡槽的宽度与所述管体的直径相匹配。
进一步地，所述上卡槽和下卡槽的形状为U型。
进一步地，所述上卡槽和下卡槽的深度与所述管体的直径相同。
进一步地，多个所述上卡槽沿所述定位板本体的上端长度方向上等间距分布。
进一步地，多个所述下卡槽沿所述定位板本体的下端长度方向上等间距分布。
进一步地，所述定位板本体包括上定位板、下定位板和滑板，所述上定位板的底部和下定位板的顶部均设有一凸缘，所述滑板的上下两端分别设有一滑槽，所述凸缘与所述滑槽相配合，以及所述凸缘和所述滑槽之间还设有多个定位销。
进一步地，所述上定位板、下定位板和滑板采用合金材料制作而成。
本发明的有益效果在于：通过在上下相邻的两层管屏之间设置定位板本体，利用定位板本体的上卡槽和下卡槽分别卡住上下相邻的两层管屏的每个管体，从而使各层管屏之间位置相对固定，不会发生移动，进而减少了管屏因高温发生变形的现象，并彻底消除了高温过热器和后屏过热器与蒸汽冷却定位管由于机械摩擦发生爆管的现象。本发明不仅结构简单，而且安装方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中火电厂锅炉设备管排定位装置的结构示意图；
图2是现有技术中火电厂锅炉设备管排定位装置的俯视图；
图3是本发明的火电厂锅炉设备管排定位装置的结构示意图；
图4是本发明的火电厂锅炉设备管排定位装置的定位板本体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图3所示，本发明的火电厂锅炉设备管排定位装置，管排包括自上而下分布的多层管屏1，每层管屏1包括水平间隔分布的多个管体2，定位装置包括定位板本体3，定位板本体3的上下两端分别设有多个上卡槽4和多个下卡槽5，上卡槽4和下卡槽5分别卡设在上下相邻的两层管屏1之间，且上卡槽4和下卡槽5的位置分别与上层管屏中管体2的位置和下层管屏中管体2的位置一一对应，以及上卡槽4和下卡槽5的宽度与管体2的直径相匹配。本发明在使用时，只需要将高温过热器和后屏过热器的上下相邻的管屏1中的每个管体2一一对应的卡入到上卡槽4和下卡槽5即可，装配方式简单便捷。由于上卡槽4和下卡槽5的宽度与管体2的直径相匹配，安装完成后，各个管体2与上卡槽4和下卡槽5之间紧密配合，从而使各管屏1之间不会发生左右的相对移动，其固定方式牢固可靠。
具体地，上卡槽4和下卡槽5的形状为U型，管体2卡入到上卡槽4和下卡槽5后，能与上卡槽4和下卡槽5的U型底部相接触，从而提高上卡槽4和下卡槽5与管体2的贴合度，从而减少因烟气冲刷引起的管屏1晃动，其中，为了保证有效的卡持效果，上卡槽4和下卡槽5深度与管体2的直径相同，其深度也可以略大于管体2的直径，
本发明中，为了使定位板本体3受力均匀，减小自身变形量，多个上卡槽4沿定位板本体3的上端长度方向上等间距分布，多个下卡槽5沿定位板本体3的下端长度方向上等间距分布。
参阅图4所示，定位板本体3包括上定位板31、下定位板32和滑板33，上定位板31的底部和下定位板32的顶部均设有一凸缘34，滑板33的上下两端分别设有一滑槽35，凸缘34与滑槽35相配合，以及凸缘34和滑槽35之间还设有多个定位销36。通过将定位板本体3设置成可拆分式，在长时间使用需要更换定位板本体3时，只需要拆下定位销36，抽出滑板33，使上定位板3和下定位板32之间形成间隙，然后，单独更换上定位板31或下定位板32即可，更换完成后，再装上定位销36。其不需要整体拆下每层的管屏1，也不需要对整个定位板本体3进行更换，提高了更换速度、降低了维护成本。
本发明中，上定位板31、下定位板32和滑板33采用合金材料制作而成，合金材料能有效提高耐高温和抗变形能力，避免因自身的变形导致对管体2进行挤压扭曲。
综上所述，本发明的优点在于：
本发明通过在上下相邻的两层管屏1之间设置定位板本体3，利用定位板本体3的上卡槽4和下卡槽5分别卡住上下相邻的两层管屏1的每个管体2，从而使各层管屏1之间位置相对固定，不会发生移动，进而减少了管屏1因高温发生变形的现象，并彻底消除了高温过热器和后屏过热器与蒸汽冷却定位管由于机械摩擦发生爆管的现象，本发明不仅结构简单，而且安装方便快捷。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种火电厂锅炉设备管排定位装置，所述管排包括自上而下分布的多层管屏，每层管屏包括水平间隔分布的多个管体，其特征在于，所述定位装置包括定位板本体，所述定位板本体的上下两端分别设有多个上卡槽和多个下卡槽，所述上卡槽和下卡槽分别卡设在上下相邻的两层管屏之间，且所述上卡槽和下卡槽的位置分别与上层管屏中所述管体的位置和下层管屏中所述管体的位置一一对应，以及所述上卡槽和下卡槽的宽度与所述管体的直径相匹配；所述上卡槽和下卡槽的深度均与所述管体的直径相同；多个所述上卡槽沿所述定位板本体的上端长度方向上等间距分布；所述定位板本体包括上定位板、下定位板和滑板，所述上定位板的底部和下定位板的顶部均设有一凸缘，所述滑板的上下两端分别设有一滑槽，所述凸缘与所述滑槽相配合，以及所述凸缘和所述滑槽之间还设有多个定位销。
2.如权利要求1所述的火电厂锅炉设备管排定位装置，其特征在于，所述上卡槽和下卡槽的形状为U型。
3.如权利要求1所述的火电厂锅炉设备管排定位装置，其特征在于，多个所述下卡槽沿所述定位板本体的下端长度方向上等间距分布。
4.如权利要求1所述的火电厂锅炉设备管排定位装置，其特征在于，所述上定位板、下定位板和滑板均采用合金材料制作而成。
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