CN105839638A - 一种方便高效桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便高效桩的施工方法，包括就位、沉管、浇筑、拔管等步骤。本发明施工方便、效果好。本发明改进了投料工艺、沉管工艺、扩底工艺，提高了时效和工效。可施工静压、锤击、内夯灌注桩、扩底桩；静压、锤击、内夯复合桩、扩底桩等桩型，是一种比较环保、流程可控、质量保证的静压、锤击、内夯桩新技术。

Description

一种方便高效桩的施工方法

技术领域

本发明涉及一种方便高效桩的施工方法。

背景技术

现有的静压沉管灌注桩、预制桩、扩底桩、复合桩的施工工艺中，沉管桩工艺、扩底工艺、投料工艺、插芯桩工艺有待改进，时效性、工效性有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的方便高效桩的施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种方便高效桩的施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）就位：将设备沉管系统就位于设定好的桩位上，或已施工好的桩位近侧，或已施工好的水泥土桩位中心；桩位上可预埋设桩靴；

（二）沉管：将设备沉管系统下沉至设定深度；

（三）浇筑：上提内夯管系统，浇筑桩身或下放预制桩身；

（四）拔管：拔出外管，将预制桩桩身周围空隙用填充料、固化剂填注满，桩成型；

步骤（一）中的沉管系统为设定刚度的单钢外管、单钢内夯管及联接装置；内夯管外径小于外管内径；

步骤（二）中的沉管方法，包括下列方法中的一种或几种：

（1）采用单管、双管或取土仓工艺部分取土或全取土；

（2）采用潜孔锤高压冲击工艺，清除地下障碍物；

（3）启动桩工设备的包括抱压、顶压或反压的静压系统或锤击系统，直接将外管下沉至设定深度；

（4）在所述已施工好的水泥土桩中心插芯桩，内夯管的上夯击盘以下部分的长度大于外管长度，上提内夯管，自由落体，内夯管先冲剪外管下的水泥土体，然后通过内夯管上部设置的上夯击盘，带动外管下沉至设定深度；

（5）上提内夯管，交互进行内夯土体和外管下沉，直至外管下沉至设定深度；

步骤（四）拔管时，先启动拔管装置，振动或内压管内混凝土；

步骤（二）沉管后，先进行扩底，再进行步骤（三）的浇筑；扩底的方法是：按设定投料量，即投料高度H=供料体积V，将填充料投料至内夯管内腔，采用在沉管时同步投料或在沉管结束时投料；投料至内夯管内腔时，采用从内夯管顶部开口处投料或从内夯管侧面开孔处投料；然后上拔外管至一定高度，上提内夯管h≥0，填充料从内夯管底部下落，通过抱压、顶压或反压方法反复加压和/或内夯击填充料，上拔下插外管至桩底距离C为10-30cm，，形成抗压、抗拔扩大头。

步骤（二）沉管时，内夯管上部设不小于外管内径的上夯击盘，内夯管下部设不大于外管内径的下夯击盘；下夯击盘采用钢板封底，所述钢板为花孔状、活页状或活瓣状；上、下夯击盘与内夯管形成内夯管锤；内夯管既可以作为传力杆件，又可以作为动力杆件；内夯管锤内置自落锤、液压锤、电动锤、潜孔锤或柴油锤；内夯管内上部设吊栓；外管和内夯管上埋设有传感器，传感器采集压力、贯入度数据通过互联网同步传输至终端。

上夯击盘为空心环状；内夯管底部采用钢板封底。

步骤（四）拔出外管后，填注桩身周围空隙的填充料为中细颗粒、固结粉、水泥、石灰、石膏、建筑废料、工业废料、水泥拌合物、干湿混凝土、干湿水泥砂浆中的一种或几种；固化剂是以固结粉、水泥为主料，掺入水玻璃、、膨胀土中的一种或两种的液态或粉状软土加固材料。

步骤（二）所述填充料从内夯管底部下落是：填充料从下夯击盘花孔处、活页张开处、活瓣状张开处、内腔脱开处或内外管空腔处下落；在内夯管下部开设有侧槽孔，下夯击盘与连接板固定连接，连接板覆盖在所述侧槽孔上，连接板上部固装可在侧槽孔中上下移动的栓；所述内腔脱开是指内夯管下夯击盘在内夯管上拔时，沿内夯管侧槽孔下落，连接板同步下落，侧槽孔打开；所述内外管空腔处下落是指内夯管内腔投料高度超过内夯管内腔开孔处自然溢出。

步骤（二）所述填充料从内夯管底部下落是：在内夯管下部侧面开设出料口，填充料从出料口下落。

本发明施工方便、效果好。特定的投料方法，保证供料及时，节省了内夯管上提出投料口再投料的时间，节省了第一次投料等待时间以及每次投料等待的时间，随用随投，提高了工效。特殊的扩底工艺，既能控制扩大头的大小、形状，也能控制扩大头周围土体的挤密程度，既能形成夯扩桩，又能形成载体桩，还能预估单桩抗压极限值，还能形成抗压桩、抗拔桩、抗压抗拔扩底桩。本发明沉管系统的内夯管系统，增设下夯击盘，采用同步投料工艺，提高了工效；底板花孔状、管侧开孔，增加出气通道，避免内夯管下冲过程中相对原有封闭管道形成的高压气塞带动泥浆反冲至地面以上空中而污染环境。本发明改进了单一沉管工艺，增加了单管、双管、取土仓部分取土及全取土工艺，增加了潜孔锤高压冲击地下障碍物工艺、复合加压（抱压、顶压、反压）静压工艺、锤击工艺、内夯击工艺、内夯交互一体化，提高了工效。对于复合桩水泥土桩中心插（芯）桩工艺，现有技术的规程规定间隔时间不宜超过12小时，否则就打不下去、压不下去，水泥土桩也可能裂缝；而本发明的工艺在120小时内均可插（芯）桩，水泥土基本上也不裂缝，提高了时效。本发明沉管系统能与静压桩机、锤击桩机、振动桩机、全夯桩机、长螺旋桩机、搓管桩机、摇管桩机、全回转桩机、起重机等设备配套使用，且能与相应施工工艺相配。本发明改进了投料工艺、沉管工艺、扩底工艺，提高了时效和工效。可施工静压、锤击、内夯灌注桩、扩底桩；静压、锤击、内夯复合桩、扩底桩等桩型，是一种比较环保、流程可控、质量保证的静压、锤击、内夯桩新技术。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种方便高效桩的施工方法，包括下列步骤：

（一）就位：将设备沉管系统就位于设定好的桩位上，或已施工好的桩位近侧，或已施工好的水泥土桩位中心；桩位上可预埋设桩靴；

（二）沉管：将设备沉管系统按下沉至设定深度；

（三）浇筑：上提内夯管系统，浇筑桩身或下放预制桩身；

（四）拔管：拔出外管，将预制桩桩身周围空隙用填充料、固化剂填注满，桩成型；

步骤（一）中的沉管系统为设定刚度的单钢外管、单钢内夯管及联接装置；内夯管外径小于外管内径；

步骤（二）中的沉管方法，包括下列方法中的一种或几种：

（1）采用单管、双管或取土仓工艺部分取土或全取土；

（2）采用潜孔锤高压冲击工艺，清除地下障碍物；

（3）启动桩工设备的包括抱压、顶压或反压的静压系统或锤击系统，直接将外管下沉至设定深度；

（4）在所述已施工好的水泥土桩中心插芯桩，内夯管的上夯击盘以下部分的长度大于外管长度，上提内夯管，自由落体，内夯管先冲剪外管下的水泥土体，然后通过内夯管上部设置的上夯击盘，带动外管下沉至设定深度；

（5）上提内夯管，交互进行内夯土体和外管下沉，直至外管下沉至设定深度；

步骤（四）拔管时，先启动拔管装置，振动或内压管内混凝土；

步骤（二）沉管后，先进行扩底，再进行步骤（三）的浇筑；扩底的方法是：按设定投料量，即投料高度H=供料体积V，将填充料投料至内夯管内腔，采用在沉管时同步投料或在沉管结束时投料；投料至内夯管内腔时，采用从内夯管顶部开口处投料或从内夯管侧面开孔处投料；然后上拔外管至一定高度h≥0，上提内夯管，填充料从内夯管底部下落，通过抱压、顶压或反压方法反复加压和/或内夯击填充料，上拔下插外管至桩底距离C为10-30cm，形成抗压、抗拔扩大头。

步骤（二）沉管时，内夯管上部设不小于外管内径的上夯击盘，内夯管下部设不大于外管内径的下夯击盘；下夯击盘采用钢板封底，所述钢板为花孔状、活页状或活瓣状；上、下夯击盘与内夯管形成内夯管锤；内夯管既可以作为传力杆件，又可以作为动力杆件；内夯管锤内置自落锤、液压锤、电动锤、潜孔锤或柴油锤；内夯管内上部设吊栓；外管和内夯管上埋设有传感器，传感器采集压力、贯入度数据通过互联网同步传输至终端。

上夯击盘为空心环状；内夯管底部采用钢板封底。

步骤（四）拔出外管后，填注桩身周围空隙的填充料为中细颗粒、固结粉、水泥、石灰、石膏、建筑废料、工业废料、水泥拌合物、干湿混凝土、干湿水泥砂浆中的一种或几种；固化剂是以固结粉、水泥为主料，掺入水玻璃或胀土中的一种或两的液态或粉状软土加固材料。

步骤（二）所述填充料从内夯管底部下落是：填充料从下夯击盘花孔处、活页张开处、活瓣状张开处、内腔脱开处或内外管空腔处下落；在内夯管下部开设有侧槽孔，下夯击盘与连接板固定连接，连接板覆盖在所述侧槽孔上，连接板上部固装可在侧槽孔中上下移动的栓；所述内腔脱开是指内夯管下夯击盘在内夯管上拔时，沿内夯管侧槽孔下落，连接板同步下落，侧槽孔打开；所述内外管空腔处下落是指内夯管内腔投料高度超过内夯管内腔开孔处自然溢出。

步骤（二）所述填充料从内夯管底部下落是：在内夯管下部侧面开设出料口，填充料从出料口下落。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种方便高效桩的施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）就位：将设备沉管系统就位于设定好的桩位上，或已施工好的桩位近侧，或已施工好的水泥土桩位中心；桩位上预埋设桩靴，所述沉管系统为设定刚度的单钢外管、单钢内夯管及联接装置；内夯管外径小于外管内径；

（二）沉管：将设备沉管系统下沉至设定深度, 沉管时，内夯管上部设不小于外管内径的上夯击盘，内夯管下部设不大于外管内径的下夯击盘；下夯击盘采用钢板封底，所述钢板为花孔状或活页状；上、下夯击盘与内夯管形成内夯管锤, 内夯管锤内置自落锤、液压锤、电动锤、潜孔锤或柴油锤, 内夯管内上部设吊栓；

（三）浇筑：上提内夯管系统，浇筑桩身或下放预制桩身；

（四）拔管：拔出外管，将预制桩桩身周围空隙用填充料、固化剂填注满，桩成型, 所述填充料为中细颗粒、固结粉、水泥、石灰、石膏、建筑废料、工业废料、水泥拌合物、干湿混凝土、干湿水泥砂浆中的一种或几种；固化剂是以固结粉、水泥为主料，掺入水玻璃、膨胀土中的一种或两种的液态或粉状软土加固材料；

所述步骤（二）中的沉管方法，包括下列方法中的一种或几种：

（1）采用单管、双管或取土仓工艺部分取土或全取土；

（2）采用潜孔锤高压冲击工艺，清除地下障碍物；

（3）启动桩工设备的包括抱压、顶压或反压的静压系统或锤击系统，直接将外管下沉至设定深度；

（4）在所述已施工好的水泥土桩中心插芯桩，内夯管的上夯击盘以下部分的长度大于外管长度，上提内夯管，自由落体，内夯管先冲剪外管下的水泥土体，然后通过内夯管上部设置的上夯击盘，带动外管下沉至设定深度；

（5）上提内夯管，交互进行内夯土体和外管下沉，直至外管下沉至设定深度；

在步骤（四）拔管时，先启动拔管装置，振动或内压管内混凝土 。

2.根据权利要求1所述的一种方便高效桩的施工方法，其特征是：所述步骤（二）沉管后，先进行扩底，再进行步骤（三）的浇筑；扩底的方法是：按设定投料量，即投料高度H=供料体积V，将填充料投料至内夯管内腔，采用在沉管时同步投料或在沉管结束时投料；投料至内夯管内腔时，采用从内夯管顶部开口处投料或从内夯管侧面开孔处投料；然后上拔外管至一定高度h≥0，上提内夯管，填充料从内夯管底部下落，通过抱压、顶压或反压方法反复加压和/或内夯击填充料，上拔下插外管至桩底距离C为10-30cm，形成抗压、抗拔扩大头。

3.根据权利要求1或2所述的一种方便高效桩的施工方法，其特征是：外管和内夯管上埋设有传感器，传感器采集压力、贯入度数据通过互联网同步传输至终端;上夯击盘为空心环状；内夯管底部采用钢板封底；填充料从内夯管底部下落是：填充料从下夯击盘花孔处、活页张开处、活瓣状张开处、内腔脱开处或内外管空腔处下落；在内夯管下部开设有侧槽孔，下夯击盘与连接板固定连接，连接板覆盖在所述侧槽孔上，连接板上部固装可在侧槽孔中上下移动的栓；所述内腔脱开是指内夯管下夯击盘在内夯管上拔时，沿内夯管侧槽孔下落，连接板同步下落，侧槽孔打开；所述内外管空腔处下落是指内夯管内腔投料高度超过内夯管内腔开孔处自然溢出。

4.根据权利要求3所述的一种方便高效桩的施工方法，其特征是：步骤（二）所述填充料从内夯管底部下落是：在内夯管下部侧面开设出料口，填充料从出料口下落。