CN105839143A - 一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及方法,其包括打壳气缸(1),该打壳气缸的活塞伸出端经连接件(2)连接打壳锤杆(3),打壳锤杆的末端设置打壳锤头(4),该打壳气缸的缸体末端固定安装套设在打壳锤杆上的刮削气缸(5),该刮削气缸的活塞上固定连接刮削筒(6),刮削筒的末端设置刮削器(7),当打壳锤头回缩时,刮削气缸活塞伸出,使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。本发明能将打壳锤头所粘的电解质去除,而且刮削器本身不会像固定刮削器一样被电解质粘死。另外,采用刮削气缸形成的刮削器后,可以避免电解槽打壳锤头粘包现象,以避免堵料口状况产生。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝行业电解槽打壳下料系统,特别是一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及其刮削方法。
背景技术
目前电解铝生产过程中,“壳头包”的现象十分严重。“壳头包”的形成是由于电解铝生产过程中,电解质成分的配比和高温生产(900摄氏度以上),使得电解槽下料系统中的打壳锤头在打开电解槽壳面,深入到电解质中时,打壳锤头表面带出电解质,在空气中冷却后,粘在打壳锤头上,随着打壳次数的增加,打壳锤头粘的电解质越来越多,形成大锤头,称为“壳头包”。“壳头包”对电解生产影响十分严重:首先,使下料口的火眼变大,使电能转化的热能大量散失,空耗能量;其次,使电解槽的下料不能下到料口(料口被大锤头遮挡),使得电解槽突发效应(一种电解生产现象)频繁,增加吨铝电耗;第三,加重电解工人的劳动强度,因为,要消除“壳头包”,必须人工打开电解槽盖板进行敲击处理,而且,敲击下来的电解质块都比较大,易堵塞下料口,还需要进行二次处理。
各电解铝企业对“壳头包”现象十分苦恼,也采用了一些技术措施和手段,比如调整电解质成分和采用在打壳锤头部分安装固定的刮削器,但效果都不明显,首先,由于我国电解铝企业的生产原材料限定了电解质成分的调整受限,电解温度不能调高;其次,固定装在打壳锤头部分的刮削器使用几次就坏了,而且由于刮削器的存在,使得打壳锤头不能回位,加大了打壳锤头的损坏速度,造成经济损失。
为了克服固定刮削器的弊端,提供一种可靠的去除“壳头包”的方法十分必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种能可靠去除“壳头包”,且不影响打壳锤头回位,延长打壳锤头使用寿命的电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及方法。
为解决上述技术问题,本发明一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构,包括打壳气缸,该打壳气缸的活塞伸出端经连接件连接打壳锤杆,打壳锤杆的末端设置打壳锤头,该打壳气缸的缸体末端固定安装套设在打壳锤杆上的刮削气缸,该刮削气缸的活塞上固定连接刮削筒,刮削筒的末端设置刮削器,当打壳锤头回缩时,刮削气缸活塞伸出,使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。
该刮削气缸为环形气缸或侧装气缸。
为解决上述技术问题,本发明电解槽打壳锤头壳头包刮削方法为:在打壳气缸的缸体末端固定安装刮削气缸,并使打壳锤杆穿设该刮削气缸设置,该刮削气缸的活塞上固定连接刮削器,当打壳锤杆的打壳锤头回缩时,刮削气缸活塞伸出,使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。
本发明采用刮削气缸来替换原打壳气缸上的定位导向筒,并将刮削器安装在刮削气缸活塞上,当打壳锤头回位的时候,刮削气缸动作,使刮削器和打壳锤头相对运动,将打壳锤头所粘电解质刮掉。由于刮削气缸的压力和打壳锤头的压力基本相等,刮削力量足以将打壳锤头所粘的电解质去除,而且由于刮削器是沿打壳锤杆运动的,所以刮削器本身不会像固定刮削器一样被电解质粘死。另外,采用刮削气缸形成的刮削器后,可以避免电解槽打壳锤头粘包现象,解决生产过程中堵料口的产生。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1–打壳气缸;2—连接件;3—打壳锤杆;4—打壳锤头;5—刮削气缸;6—刮削筒;7—刮削器。
具体实施方式
如图1所示,本发明电解槽打壳锤头壳头包刮削结构一实施例包括打壳气缸1,该打壳气缸1的活塞一端经连接件2连接打壳锤杆3,打壳锤杆3的末端设置打壳锤头4。该打壳气缸的末端固定安装刮削气缸5,该刮削气缸5的活塞上固定连接刮削筒6,刮削筒6的末端设置刮削器7。该刮削气缸5为环形气缸或者侧装气缸。
本发明使用时,当打壳气缸1动作的时候,由计算机控制系统控制打壳锤头4的行程,当打壳锤头4回位的时候,刮削气缸5动作,使刮削器7和打壳锤头4相对运动,将打壳锤头4所粘电解质刮掉,由于刮削气缸5的压力和打壳锤头4的压力基本相等(可以适当调小压力),刮削器7的刮削力量足以将打壳锤头4所粘的电解质去除,而且由于刮削器7是沿打壳锤杆3运动的,所以刮削器7本身不会像固定刮削器一样被电解质粘死。采用本发明结构后,可以避免电解槽打壳锤头粘包现象,避免生产过程中堵料口状况的产生。
Claims (6)
1.一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构,包括打壳气缸(1),该打壳气缸的活塞伸出端经连接件(2)连接打壳锤杆(3),打壳锤杆的末端设置打壳锤头(4),其特征在于,该打壳气缸的缸体末端固定安装套设在打壳锤杆上的刮削气缸(5),该刮削气缸的活塞上固定连接刮削筒(6),刮削筒的末端设置刮削器(7),当打壳锤头回缩时,刮削气缸活塞伸出,使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构,其特征在于,该刮削气缸为环形气缸。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构,其特征在于,该刮削气缸为侧装气缸。
4.一种电解槽打壳锤头壳头包刮削方法,其特征在于,在打壳气缸的缸体末端固定安装刮削气缸,并使打壳锤杆穿设该刮削气缸设置,该刮削气缸的活塞上固定连接刮削器,当打壳锤杆的打壳锤头回缩时,刮削气缸活塞伸出,使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。
5.根据权利要求4所述的一种电解槽打壳锤头壳头包刮削方法,其特征在于,该刮削气缸为环形气缸。
6.根据权利要求4所述的一种电解槽打壳锤头壳头包刮削方法,其特征在于,该刮削气缸为侧装气缸。
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