CN105839143A - 一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及其方法 - Google Patents

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Abstract

一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及方法，其包括打壳气缸（1），该打壳气缸的活塞伸出端经连接件（2）连接打壳锤杆（3），打壳锤杆的末端设置打壳锤头（4），该打壳气缸的缸体末端固定安装套设在打壳锤杆上的刮削气缸（5），该刮削气缸的活塞上固定连接刮削筒（6），刮削筒的末端设置刮削器（7），当打壳锤头回缩时，刮削气缸活塞伸出，使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。本发明能将打壳锤头所粘的电解质去除，而且刮削器本身不会像固定刮削器一样被电解质粘死。另外，采用刮削气缸形成的刮削器后，可以避免电解槽打壳锤头粘包现象，以避免堵料口状况产生。

Description

一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及其方法
技术领域
本发明涉及电解铝行业电解槽打壳下料系统，特别是一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及其刮削方法。
背景技术
目前电解铝生产过程中，“壳头包”的现象十分严重。“壳头包”的形成是由于电解铝生产过程中，电解质成分的配比和高温生产（900摄氏度以上），使得电解槽下料系统中的打壳锤头在打开电解槽壳面，深入到电解质中时，打壳锤头表面带出电解质，在空气中冷却后，粘在打壳锤头上，随着打壳次数的增加，打壳锤头粘的电解质越来越多，形成大锤头，称为“壳头包”。“壳头包”对电解生产影响十分严重：首先，使下料口的火眼变大，使电能转化的热能大量散失，空耗能量；其次，使电解槽的下料不能下到料口（料口被大锤头遮挡），使得电解槽突发效应（一种电解生产现象）频繁，增加吨铝电耗；第三，加重电解工人的劳动强度，因为，要消除“壳头包”，必须人工打开电解槽盖板进行敲击处理，而且，敲击下来的电解质块都比较大，易堵塞下料口，还需要进行二次处理。
各电解铝企业对“壳头包”现象十分苦恼，也采用了一些技术措施和手段，比如调整电解质成分和采用在打壳锤头部分安装固定的刮削器，但效果都不明显，首先，由于我国电解铝企业的生产原材料限定了电解质成分的调整受限，电解温度不能调高；其次，固定装在打壳锤头部分的刮削器使用几次就坏了，而且由于刮削器的存在，使得打壳锤头不能回位，加大了打壳锤头的损坏速度，造成经济损失。
为了克服固定刮削器的弊端，提供一种可靠的去除“壳头包”的方法十分必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能可靠去除“壳头包”，且不影响打壳锤头回位，延长打壳锤头使用寿命的电解槽打壳锤头壳头包刮削结构及方法。
为解决上述技术问题，本发明一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构，包括打壳气缸，该打壳气缸的活塞伸出端经连接件连接打壳锤杆，打壳锤杆的末端设置打壳锤头，该打壳气缸的缸体末端固定安装套设在打壳锤杆上的刮削气缸，该刮削气缸的活塞上固定连接刮削筒，刮削筒的末端设置刮削器，当打壳锤头回缩时，刮削气缸活塞伸出，使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。
该刮削气缸为环形气缸或侧装气缸。
为解决上述技术问题，本发明电解槽打壳锤头壳头包刮削方法为：在打壳气缸的缸体末端固定安装刮削气缸，并使打壳锤杆穿设该刮削气缸设置，该刮削气缸的活塞上固定连接刮削器，当打壳锤杆的打壳锤头回缩时，刮削气缸活塞伸出，使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。
本发明采用刮削气缸来替换原打壳气缸上的定位导向筒，并将刮削器安装在刮削气缸活塞上，当打壳锤头回位的时候，刮削气缸动作，使刮削器和打壳锤头相对运动，将打壳锤头所粘电解质刮掉。由于刮削气缸的压力和打壳锤头的压力基本相等，刮削力量足以将打壳锤头所粘的电解质去除，而且由于刮削器是沿打壳锤杆运动的，所以刮削器本身不会像固定刮削器一样被电解质粘死。另外，采用刮削气缸形成的刮削器后，可以避免电解槽打壳锤头粘包现象，解决生产过程中堵料口的产生。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1–打壳气缸；2—连接件；3—打壳锤杆；4—打壳锤头；5—刮削气缸；6—刮削筒；7—刮削器。
具体实施方式
如图1所示，本发明电解槽打壳锤头壳头包刮削结构一实施例包括打壳气缸1，该打壳气缸1的活塞一端经连接件2连接打壳锤杆3，打壳锤杆3的末端设置打壳锤头4。该打壳气缸的末端固定安装刮削气缸5，该刮削气缸5的活塞上固定连接刮削筒6，刮削筒6的末端设置刮削器7。该刮削气缸5为环形气缸或者侧装气缸。
本发明使用时，当打壳气缸1动作的时候，由计算机控制系统控制打壳锤头4的行程，当打壳锤头4回位的时候，刮削气缸5动作，使刮削器7和打壳锤头4相对运动，将打壳锤头4所粘电解质刮掉，由于刮削气缸5的压力和打壳锤头4的压力基本相等（可以适当调小压力），刮削器7的刮削力量足以将打壳锤头4所粘的电解质去除，而且由于刮削器7是沿打壳锤杆3运动的，所以刮削器7本身不会像固定刮削器一样被电解质粘死。采用本发明结构后，可以避免电解槽打壳锤头粘包现象，避免生产过程中堵料口状况的产生。

Claims (6)

1.一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构，包括打壳气缸（1），该打壳气缸的活塞伸出端经连接件（2）连接打壳锤杆（3），打壳锤杆的末端设置打壳锤头（4），其特征在于，该打壳气缸的缸体末端固定安装套设在打壳锤杆上的刮削气缸（5），该刮削气缸的活塞上固定连接刮削筒（6），刮削筒的末端设置刮削器（7），当打壳锤头回缩时，刮削气缸活塞伸出，使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构，其特征在于，该刮削气缸为环形气缸。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽打壳锤头壳头包刮削结构，其特征在于，该刮削气缸为侧装气缸。
4.一种电解槽打壳锤头壳头包刮削方法，其特征在于，在打壳气缸的缸体末端固定安装刮削气缸，并使打壳锤杆穿设该刮削气缸设置，该刮削气缸的活塞上固定连接刮削器，当打壳锤杆的打壳锤头回缩时，刮削气缸活塞伸出，使刮削器与打壳锤头相对运动而形成刮削。
5.根据权利要求4所述的一种电解槽打壳锤头壳头包刮削方法，其特征在于，该刮削气缸为环形气缸。
6.根据权利要求4所述的一种电解槽打壳锤头壳头包刮削方法，其特征在于，该刮削气缸为侧装气缸。
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