CN105839040A - 一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅，包括锅体和感应加热器。锅体包括锅壳、保温板、保温砖、常规浇注料、高铝砖和高铝浇注料；若干个感应加热器安装在锅体的四周壁的外侧；感应加热器的内部设有线圈和溶沟通道。本发明的技术方案，通过线圈产生交变磁场，使熔沟通道内的金属熔液感应加热，熔沟内的铝液在交变磁场下产生电动力，在熔沟通道内发生流动，最终喷射入锅体内，同时锅体内的铝液进入熔沟通道内，从而产生热交换，最终使锅体内的铝液达到设定的温度值。锅体的保温板、保温砖、常规浇注料、高铝砖和高铝浇注料组成锅体的耐材结构，能够保护锅体在进行镀铝作业时免受铝液的侵蚀。
Description
技术领域
本发明属于热浸镀技术领域，涉及一种镀锅，特别涉及一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅。
背景技术
镀铝产品在各行业内有着越来越广泛的应用。由于镀铝、镀铝硅的产品具有在高温环境下优越的抗腐蚀性能，使得此类产品在家电、汽车等领域下取得了长足的发展。之前镀铝产品大量依赖于国外进口。目前，国内钢铁企业自主投资研发建设镀铝生产线设备。而镀铝锅是镀铝生产线的关键设备。
镀铝和镀铝硅产品及其制造工艺具有如下技术性能要求和特点：a.铝和铝硅溶液具有很强的腐蚀性；b.铝溶液工作温度高，在90℃-00℃之间；c.铝和铝硅溶液的凝固点很高，由于温度波动大，易发生凝固；d.铝和铝硅溶液在高温下和带钢上附着的氧化铁极易形成铝渣。基于上述技术特点，开发镀铝铝锅主要存在以下技术难点：高温下铝易和耐材中的硅发生化学反应降低耐材抗侵蚀能力；高温下铝和氧化铁易结合形成化合物铝渣，铝渣会造成感应加热器熔沟堵塞，降低感应加热器使用寿命；高温下铝液的穿透性强，容易发生泄漏危及人生安全。如何解决这些问题是技术人员的主要目标。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术难点，提供一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅，它能够在高温工作环境下避免铝液对锅体的腐蚀，降低作业中铝渣的产生量，延长镀锅使用寿命。
实现上述目的的技术方案是：一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅，包括锅体和感应加热器。
所述锅体包括锅壳、保温板、保温砖、常规浇注料、高铝砖和高铝浇注料；所述锅壳为长方体，所述锅壳的顶部开口，所述锅壳的四周壁和底面的外侧表面上焊接有加强筋板；所述保温板设置在所述锅体的四周壁和底面的内侧表面上；所述保温砖设置在所述保温板内侧；所述常规浇铸料覆盖于所述保温砖的内侧表面上；所述高铝砖设置在所述常规浇注料的四周壁的内侧；所述高铝浇注料覆盖于所述常规浇注料的底面的表面上；
若干个所述感应加热器安装在所述锅体的四周壁的外侧；所述感应加热器的内部设有溶沟通道；所述溶沟通道的截面为圆形。
进一步的，所述感应加热器包括钢壳、铁芯、线圈、衬套和耐火材料；所述钢壳支撑和固定内部设置的所述铁芯和所述线圈；所述线圈连接外部电源；所述衬套位于所述钢壳内，所述线圈的外侧，支撑所述耐火材料。
更进一步的，所述感应加热器朝向锅体中心的开口斜向上的设置在所述锅体的四周壁的外侧。
更进一步的，所述感应加热器内部安装有干振料。
本发明的一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅的技术方案，锅体的四周壁采用一层高铝砖、一层浇注料、一层保温砖和一层保温板的结构形式，确保铝液凝固点发生在高铝砖内，而一旦铝液穿透高铝砖层，浇注料可以起到阻止铝液继续穿透的作用，确保操作人员的人生安全。外侧的保温砖和保温板可以减少由热传导带来的热损失。锅体的底面采用了高铝浇注料层结构，其作用等同锅体的四周壁的高铝砖的结构设计。由于铝液在高温下容易和耐材中的硅发生化学反应，形成新的化合物，造成大量铝渣，同时降低耐材的抗腐蚀能力。通过采用高铝质低硅含量的高铝砖和高铝浇注料，可大大提高耐材的抗腐蚀性能，同时也降低了造渣量。铝液中容易产生铝渣，且铝渣容易附着在熔沟内部，从而造成熔沟堵塞，缩短感应加热器使用寿命。感应加热器通过采用圆形截面的熔沟通道可以大大提高铝液的流动性，使加热后的铝液快速喷出感应加热器，流入锅内，从而实现快速热交换，由于高速流动，内部温度均匀，铝渣不易附着熔沟内部，从而提高了感应加热器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅的截面结构示意图；
图2为本发明的一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅的主视图；
图3为本发明的一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅的俯视图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：
请参阅图1和图2，本发明的一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅，包括锅体、感应加热器16。
锅体包括锅壳1、保温板11、保温砖10、常规浇注料9、高铝砖8和高铝浇注料15。锅壳1为长方体，锅壳1的顶部开口，锅壳1的四周壁和底面的外侧表面上焊接有加强筋板，采用加强筋板的钢制壳体可以防止锅壳1发生变形。保温板11设置在锅体1的四周壁和底面的内侧表面上；保温砖10设置在保温板11内侧；保温板11和保温砖10是用来减少金属熔液热传导造成的热损失。保温砖10的砖与砖之间通过保温砖火泥密封。常规浇铸料9覆盖于保温砖10的内侧表面上，用来阻止从高铝砖8的结构层渗漏过来的金属熔液继续往钢壳方向渗漏。高铝砖8设置在常规浇注料9的四周壁的内侧，高铝砖8是直接和金属熔液接触的耐火层，具有很强的抗腐蚀性能，高铝砖8的砖与砖之间通过高铝砖火泥进行密封。高铝浇注料15覆盖于常规浇注料9的底面的表面上，和金属熔液直接发生接触，具有很强的抗腐蚀能力。喉口浇注料12应用于感应加热器16与锅体结合的喉口部位。
感应加热器16包括钢壳2、铁芯3、线圈4、熔沟通道5、衬套和耐火材料。钢壳2支撑和固定内部设置的铁芯3、线圈4和内部其他部件。铁芯3由矽钢片制作而成，相当于变压器铁芯，线圈4连接外部工频或中频电源。衬套位于钢壳2内，线圈4的外侧，用以支撑耐火材料。耐火材料起到隔离金属熔液的作用，具有很强的抗腐蚀能力。熔沟通道5通过特殊模具形成，其截面为圆形。
感应加热器16朝向锅体中心的开口斜向上的设置在锅体的四周壁的外侧。感应加热器16内部安装有干振料。可根据对于生产作业的不同功率需求对锅体配置不同数量的感应加热器16。在本实施例中，3个感应加热器16安装在锅体的四周壁的外侧。
线圈4通电后，在线圈4周围产生交变磁场，金属熔液在磁场中产生涡流并发热，从而达到加热金属熔液的目的。金属熔液在线圈4产生的磁场下，在熔沟通道5内部循环流动并被加热，此熔沟通道5内的金属形成的闭环相当于变压器的二次侧线圈。经过加热的金属溶液喷射入锅体内的铝液或铝硅液中，锅体的铝液或铝硅液同时会进入熔沟内，这样冷热金属熔液产生热交换，形成一个循环加热的过程，最终使锅体内的铝液和铝硅液达到设定的温度值。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅，包括锅体和感应加热器，其特征在于，
所述锅体包括锅壳、保温板、保温砖、常规浇注料、高铝砖和高铝浇注料；所述锅壳为长方体，所述锅壳的顶部开口，所述锅壳的四周壁和底面的外侧表面上焊接有加强筋板；所述保温板设置在所述锅体的四周壁和底面的内侧表面上；所述保温砖设置在所述保温板内侧；所述常规浇铸料覆盖于所述保温砖的内侧表面上；所述高铝砖设置在所述常规浇注料的四周壁的内侧；所述高铝浇注料覆盖于所述常规浇注料的底面的表面上；
若干个所述感应加热器安装在所述锅体的四周壁的外侧；所述感应加热器的内部设有溶沟通道；所述溶沟通道的截面为圆形。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅，其特征在于，所述感应加热器包括钢壳、铁芯、线圈、衬套和耐火材料；所述钢壳支撑和固定内部设置的所述铁芯和所述线圈；所述线圈连接外部电源；所述衬套位于所述钢壳内，所述线圈的外侧，支撑所述耐火材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅，其特征在于，所述感应加热器朝向锅体中心的开口斜向上的设置在所述锅体的四周壁的外侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于镀铝生产线上的熔沟式有芯感应锅，其特征在于，所述感应加热器内部安装有干振料。
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