CN105838898A - 一种能提高电渣炉冶炼质量的冶炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能提高电渣炉冶炼质量的冶炼工艺，属于冶炼技术领域，包括均匀冷却工序，即在浇铸电极坯工序完成后，将电极坯从浇铸模具中取出并垂直地放置在专用料架上进行降温冷却；还包括剥皮工序，即在焊接假电极工序之前，将电极坯进行车削加工去除表面缺陷，同时在一次装夹过程中加工出台阶轴和台阶轴端面。本发明通过均匀冷却工序可以确保电极坯不弯曲，便于在焊接假电极时找正对焊，减少后续冶炼过程的安全隐患；通过剥皮工序去除表面的缺陷，确保电极坯的质量和直线度，以及保证对焊后与假电极之间的同轴度，确保在冶炼中电极坯的下行运动不会碰到结晶器内壁，避免造成打弧引发严重的人身及设备事故，进一步提高了安全性。

Description

一种能提高电渣炉冶炼质量的冶炼工艺

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种能提高电渣炉冶炼质量的冶炼工艺。

背景技术

电渣炉是一种精炼设备，可以有效去除优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金中的非金属夹杂物，使金属材料的质量和性能得到大幅改善，因而，在世界范围内应用非常广泛。然而，现有的电渣炉冶炼工艺无法确保所冶炼金属材料的成品质量，主要体现在：1、电极坯从模具中取出后直接横卧摆放；2、电极坯进炉前，采用砂轮去除其表面缺陷。

上述工艺存在的问题：1项由于冷却不均易导致电极坯发生弯曲；2项砂轮砂磨加工效率低，不能完全去除电极坯的表面缺陷，同时在砂磨过程中由于砂轮的转速过高极易将坯料表面烧蚀，产生新的氧化层影响电极坯成分的纯度。电极坯与假电极之间焊接配合后，由于电极坯的弯曲，导致冶炼时电极坯的下行运动轨迹发生变化，极易造成与结晶器碰撞打弧，引发严重的人身设备安全事故。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电极坯不会弯曲、安全性高，且能提高冶炼质量的冶炼工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种能提高电渣炉冶炼质量的冶炼工艺，包括浇铸电极坯工序和焊接假电极工序，还包括均匀冷却工序，即在浇铸电极坯工序完成后，将电极坯从浇铸模具中取出并垂直地放置在专用料架上进行降温冷却；还包括剥皮工序，即在焊接假电极工序之前，将电极坯进行车削加工彻底去除表面缺陷，同时在一次装夹过程中，先在电极坯的一端加工出一段与假电极外径具有相同直径的台阶轴，后切平该台阶轴的端面；焊接假电极时，先将电极坯的台阶轴与假电极同时固定在一夹具上，使两者轴线重合，后将两者的端面贴紧后再焊接固定。

进一步，所述专用料架上设置有多个用于装夹电极坯的卡紧固定环，卡紧固定环之间具有一定的间距，可使电极坯之间不干涉。

本发明的有益效果是：

本发明通过均匀冷却工序可以确保电极坯不弯曲，减少后续冶炼过程的安全隐患；通过剥皮工序确保电极坯成分的纯度以及直线度。保证和与假电极之间焊接后的同轴度，确保在冶炼中电极坯的下行运动不会碰到结晶器内壁，避免造成打弧发生严重的人身及设备事故，进一步提高了安全性，相对于现有技术采用人工砂磨清除表面缺陷的方式增加了可靠性，提高了生产效率还改善了生产环境。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的冶炼工艺流程简图；

图2为本发明的专用料架的结构示意图；

图3为电极坯与假电板焊接固定的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

图1为本发明的冶炼工艺流程简图，具体工序包括：浇铸电极坯、焊接假电极、校正对中、启动循环水、石墨电极造渣、通电冶炼等，本发明的重点在于，如虚线框所示部分：

1)还包括均匀冷却工序，即在浇铸电极坯工序完成后，将电极坯从浇铸模具中取出并垂直地放置在专用料架上进行降温冷却；目的是让电极坯在冷却过程中自然均匀地冷却，避免因冷却不均而导致电极坯发生弯曲。现有技术是直接横卧放置在地面上的架子上，电极坯基本上都是弯曲的。而弯曲的电极坯会对后续电渣的冶炼过程造成很多的不便和安全隐患。比如焊接假电极的时候，因为弯曲造成最终的冶炼电极坯和假电极不同心，在冶炼过程中电极就会在下降过程中轨迹不正导致偏离中心。这样就可能造成电极和结晶器碰撞打弧的严重后果。

进一步，如图2所示，本发明的专用料架1上设置有多个用于装夹电极坯2的卡紧固定环，由于电极坯2沿其轴向存在一定的拔模锥度，装入时，将电极坯2从小端装入卡紧固定环，在靠近大端处固定，同时，卡紧固定环之间设置一定的间距，可使电极坯之间相互不干涉，减少碰伤的机率，以提高其表面质量。

2)还包括剥皮工序，即在焊接假电极工序之前，将电极坯2进行车削加工彻底去除表面缺陷，以保证进入电渣炉冶炼的坯料表面尽可能纯净无杂质且保持良好的外形尺寸，同时，本工序还要为与假电极4的焊接作准备，其内容包括：需要在一次装夹过程中，先在电极坯2的一端加工出一段与假电极外径具有相同直径的台阶轴3，然后再切平该台阶轴3的端面，可确保台阶的端面与母线垂直，这样在焊接假电极4时，将电极坯2的台阶轴3与假电极4一起固定在一夹具上，并将两者的端面贴紧进行焊接固定，可确保两者的轴线重合，可进一步减少、甚至是避免安全事故，提高其安全性。

以上两条措施看似简单，其实是非常必要的。如果电极坯没经过车削剥皮，就有可能将电极坯表面未除尽的杂质带进电渣的冶炼过程中，从而影响冶炼质量。另外如果不将电极坯垂直放置或是不经过车削加工，那在冶炼过程中由于电极坯弯曲，在进行冶炼时就会因为直线度不好，影响电极坯的垂直下行状态，严重的甚至会导致因电极坯碰到结晶器内壁造成打弧引发严重的人身及设备事故。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种能提高电渣炉冶炼质量的冶炼工艺，包括浇铸电极坯工序和焊接假电极工序，其特征在于：包括均匀冷却工序，即在浇铸电极坯工序完成后，将电极坯从浇铸模具中取出并垂直地放置在专用料架上进行降温冷却；还包括剥皮工序，即在焊接假电极工序之前，将电极坯进行车削加工去除表面缺陷，同时在一次装夹过程中，在电极坯的一端加工出一段与假电极外径具有相同直径的台阶轴，后切平该台阶轴的端面；焊接假电极时，先将电极坯的台阶轴与假电极同时固定在一夹具上，使两者轴线重合，后将两者的端面贴紧后再焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种能提高电渣炉冶炼质量的冶炼工艺，其特征在于：所述专用料架上设置有多个用于装夹电极坯的卡紧固定环，卡紧固定环之间具有一定的间距，可使电极坯之间不干涉。