CN105838862A - 一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法 - Google Patents

一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105838862A
CN105838862A CN201610362103.1A CN201610362103A CN105838862A CN 105838862 A CN105838862 A CN 105838862A CN 201610362103 A CN201610362103 A CN 201610362103A CN 105838862 A CN105838862 A CN 105838862A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
aged stainless
crystal grain
martensite aged
grain thinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610362103.1A
Other languages
English (en)
Inventor
都祥元
孔凡亚
徐殿鑫
李红军
郭诚
陈雅文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Metal Research of CAS
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN201610362103.1A priority Critical patent/CN105838862A/zh
Publication of CN105838862A publication Critical patent/CN105838862A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • C21D1/785—Thermocycling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明的目的在于一种马氏体时效不锈钢变温循环相变细化晶粒的工艺方法，其特征在于，首先将经过固溶热处理的马氏体时效不锈钢在790℃‑800℃条件下保温10‑15min；然后降温10‑20℃后保温10‑15min；重复降温步骤2‑3次，每次保温10‑15min，最后冷却至室温。采用该方法可获得高位错密度的板条状马氏体组织，提高马氏体时效不锈钢的强度和韧性，使其强韧性配合良好。

Description

一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法
技术领域
本发明涉及马氏体时效不锈钢，特别提供一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法。
背景技术
马氏体时效不锈钢因其具有良好的强韧性与耐蚀性，广泛的应用在航空、航天、核技术、舰船、先进机械制造等高科技领域的承力耐蚀(或高温)部件。该钢种采用低碳马氏体相变强化和时效强化效应叠加的手段使钢具有超高的强度的同时，还具有优异的综合性能。从20世纪70年代以来，马氏体时效不锈钢从合金成分设计、冶炼工艺到强度级别都上升了一个新的水平，特别是1997年Martin等申请了马氏体时效不锈钢Custom465专利，将强度级别从1600MPa推向了1800Mpa。我国在2002年～2005年期间成功设计并研制出新型的超低碳马氏体时效不锈钢F863，该钢是国内自主研发并具有自主知识产权的Cr-Ni-Co-Mo系马氏体时效不锈钢，其强度达到1940Mpa的水平。
但当前的马氏体时效不锈钢的发展也面临着一个突出的问题，即强韧性配合不够优异，如何在保证马氏体时效不锈钢高强度的同时，研究如何提高韧性指标就有了重要的理论意义和应用价值。
细化晶粒对同时提高马氏体时效不锈钢的强度、韧性、塑性具有独特作用，常用方法主要有如下几种：固溶热处理过程中进行形变热处理、冷加工后进行固溶热处理和反复循环相变热处理等。固溶热处理获得超细的晶粒比较困难，同时又往往出现混晶现象；冷变形之后，固溶热处理能获得细的晶粒，但加工变形处理容易在钢中产生织构，使马氏体时效不锈钢的性能具有方向性，从而限制了马氏体时效不锈钢在某些关键件上的应用。循环固溶热处理细化晶粒方法，利用了马氏体组织在加热向奥氏体逆转变时发生相变冷作硬化再结晶的特点，可在无需塑性变形的情况下，有效地使奥氏体晶粒充分细化。在相同的时效规程下，大幅度提高马氏体时效不锈钢的强度和塑性，特别适用于零件加工之前不能进行冷热变形的情况。
发明内容
本发明的目的在于一种马氏体时效不锈钢变温循环相变细化晶粒的工艺方法，采用该方法可获得高位错密度的板条状马氏体组织，提高马氏体时效不锈钢的强度和韧性，使其强韧性配合良好。
本发明具体提供了一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)、将经过固溶热处理的马氏体时效不锈钢在790℃-800℃条件下保温10-15min；
(2)、降温10-20℃后保温10-15min；
(3)、重复步骤(2)2-3次，最后冷却至室温。
其中：所述固溶热处理为1100℃～1200℃下处理40min～90min，水冷，优选方案为：1100℃下处理60min，水冷。
本发明所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于：步骤(1)-(3)保温时间相同，步骤(2)、(3)中冷却速度优选为不小于100℃/S。
本发明所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于，最优选的方案为：将马氏体时效不锈钢在1100℃下固溶处理60min，水冷，在790℃条件下保温15min，再降温到780℃保温15min，然后降温到770℃保温15min，最后降温到760℃保温15min，冷却至室温。采用该工艺处理所得不锈钢其晶粒平均尺寸约为15um左右，组织更加均匀细小。
本发明所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于：所述马氏体时效不锈钢为1Cr14Co13Mo5。
本发明所述马氏体时效不锈钢的组成及重量百分比优选为：Cr：11-15，Co：10-14，Mo：3-5，Ni：1-3，C：0.001-0.3，Mn：0.01-0.1，Nb：0.01-0.05，P≤0.01，S≤0.015，Si：0.01-0.1，Fe余量。
作为更优选的实施方案，所述马氏体时效不锈钢的组成及重量百分比为：Cr：12-14，Co：12-13.5，Mo：4-5，Ni：1-2，C：0.001-0.2，Mn：0.05-0.08，Nb：0.03-0.05，P≤0.01，S≤0.01，Si：0.01-0.1，Fe余量。
附图说明
图1是1180℃固溶热处理1h后试样钢的金相组织。
图2实施例1循环相变细化晶粒的处理工艺。
图3试样钢循环相变处理工艺第一阶段的金相组织。
图4试样钢循环相变处理工艺第二阶段的金相组织。
图5试样钢循环相变处理工艺第三阶段的金相组织。
图6试样钢循环相变处理工艺第四阶段的金相组织。
具体实施方式
试样的制备：
选用高纯电解Fe，电解Ni，高纯Mo、Co等原料，采用超高真空感应炉熔炼25kg的钢锭，试样钢成分如表1所示。钢锭在1100℃±10℃开锻，终锻温度为900℃±10℃，锻成Φ40mm的棒材，锻件锻后在24h内进行退火处理，在860℃±10℃退火保温2-3小时，炉冷备用。
表1试样不锈钢化学成分(质量百分比％)
实施例1
取试样1不锈钢进行固溶处理，固溶热处理工艺为1100℃下处理60min，水冷。图1为试样钢固溶处理后的金相组织，由图可见，固溶热处理后得到粗大且完全等轴化的奥氏体晶粒，晶粒平均直径约为100um。
图2为本实施例循环相变细化晶粒的处理工艺，其各个阶段的金相组织如图3-6所示。
由图3-6可见，试样1不锈钢经过第一次790℃×15min循环相变后组织为明显的混晶，晶粒大小不均匀；经过第二次780℃×15min循环相变处理后奥氏体晶粒已经发生明显的再结晶，细小的奥氏体晶粒开始在原奥氏体晶粒边界出现，新生的晶核逐渐向晶内推移，原奥氏体晶界逐渐消失，粗大的原奥氏体晶粒已经逐渐被细小的新生晶粒所填充；再经过770℃×15min循环热处理后，晶粒进一步细化，再结晶的新奥氏体晶粒又发生了二次再结晶，使再结晶的成核率提高，为下一次的再结晶提供了充分的动力学条件；经过最后一次760℃×15min循环热处理，晶粒平均尺寸约为15um左右，得到均匀细小的组织，达到了细化固溶态试样钢晶粒的目的。
实施例2
取试样2-9分别在不同条件下循环相变细化晶粒的处理，工艺参数见表2。实验发现，随着循环相变的进行，试样钢的晶粒不断细化，最终得到均匀细小的组织。
表2实施例不锈钢热处理工艺参数
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)、将经过固溶热处理的马氏体时效不锈钢在790℃-800℃条件下保温10-15min；
(2)、降温10-20℃后保温10-15min；
(3)、重复步骤(2)2-3次，最后冷却至室温。
2.按照权利要求1所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于：所述固溶热处理为1100℃～1200℃下处理40min～90min，水冷。
3.按照权利要求1或2所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于：所述固溶热处理为1100℃下处理60min，水冷。
4.按照权利要求1所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于：步骤(1)-(3)保温时间相同。
5.按照权利要求1所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于：步骤(2)、(3)中冷却速度不小于100℃/S。
6.按照权利要求1所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于：具体步骤为，将马氏体时效不锈钢在1100℃下固溶处理60min，水冷，在790℃条件下保温15min，再降温到780℃保温15min，然后降温到770℃保温15min，最后降温到760℃保温15min，冷却至室温。
7.按照权利要求1所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于：所述马氏体时效不锈钢为1Cr14Co13Mo5。
8.按照权利要求1所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于，所述马氏体时效不锈钢的组成及重量百分比为：Cr：12.8-15.2，Co：12-14.5，Mo：4.0-5.5，Ni：0.5-2，C：0.13-0.19，Mn：≤0.20，Nb：0.2-0.3，Ti：0.2-0.3，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，N≤0.02，Fe余量。
9.按照权利要求1或8所述马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法，其特征在于，所述马氏体时效不锈钢的组成及重量百分比为：Cr：13.0-15.0，Co：12-14，Mo：4.0-5.5，Ni：0.5-1，C：0.13-0.19，Mn：≤0.20，Nb：0.2-0.3，Ti：0.2-0.3，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，N≤0.02，Fe余量。
CN201610362103.1A 2016-05-26 2016-05-26 一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法 Pending CN105838862A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610362103.1A CN105838862A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610362103.1A CN105838862A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105838862A true CN105838862A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56594781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610362103.1A Pending CN105838862A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105838862A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108728621A (zh) * 2017-04-14 2018-11-02 天津大学 一种高铬马氏体钢的马氏体板条细化方法
CN109266957A (zh) * 2018-09-18 2019-01-25 无锡市华尔泰机械制造有限公司 改进型z2cnd18-12n材料法兰及其锻造方法
CN112853065A (zh) * 2021-01-06 2021-05-28 东南大学 一种工模具钢热处理方法
CN113774290A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种1800MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN113774288A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种超高强高性能中厚板马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN113774280A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种2400MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN113774281A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN116516263A (zh) * 2023-04-27 2023-08-01 浙江工业大学 2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642595A (en) * 1969-09-23 1972-02-15 Us Air Force Thermal grain refinement of maraging steel
CN1566390A (zh) * 2003-06-24 2005-01-19 宝山钢铁股份有限公司 超细铁素体晶粒的含Nb低碳低合金钢及其制造方法
CN101560592A (zh) * 2008-04-16 2009-10-21 中国科学院金属研究所 一种微硼无钴马氏体时效钢的循环相变细化晶粒工艺
CN102978359A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 贵州大学 超细化c250马氏体时效钢晶粒的变温循环处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642595A (en) * 1969-09-23 1972-02-15 Us Air Force Thermal grain refinement of maraging steel
CN1566390A (zh) * 2003-06-24 2005-01-19 宝山钢铁股份有限公司 超细铁素体晶粒的含Nb低碳低合金钢及其制造方法
CN101560592A (zh) * 2008-04-16 2009-10-21 中国科学院金属研究所 一种微硼无钴马氏体时效钢的循环相变细化晶粒工艺
CN102978359A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 贵州大学 超细化c250马氏体时效钢晶粒的变温循环处理方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任颂赞等: "《金相分析原理及技术》", 31 August 2013 *
姜越等: "变温循环相变超细化后00Cr13Ni7Co5Mo4Ti马氏体时效不锈钢的组织与性能", 《机械工程材料》 *
王邦杰: "《实用模具材料与热处理速查手册》", 31 January 2014 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108728621A (zh) * 2017-04-14 2018-11-02 天津大学 一种高铬马氏体钢的马氏体板条细化方法
CN108728621B (zh) * 2017-04-14 2020-05-05 天津大学 一种高铬马氏体钢的马氏体板条细化方法
CN109266957A (zh) * 2018-09-18 2019-01-25 无锡市华尔泰机械制造有限公司 改进型z2cnd18-12n材料法兰及其锻造方法
CN112853065A (zh) * 2021-01-06 2021-05-28 东南大学 一种工模具钢热处理方法
CN113774290A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种1800MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN113774288A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种超高强高性能中厚板马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN113774280A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种2400MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN113774281A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN116516263A (zh) * 2023-04-27 2023-08-01 浙江工业大学 2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105838862A (zh) 一种马氏体时效不锈钢循环相变细化晶粒的方法
CN107127212B (zh) 超快速加热工艺生产高强塑积中锰冷轧钢板的方法
CN105838861A (zh) 一种马氏体时效不锈钢的热处理方法
CN101956134B (zh) 一种高强度、高塑性含铜高碳twip钢及其制备工艺
CN102251084B (zh) 深海采油设备液压缸用钢锻件性能热处理工艺
CN103820729A (zh) 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法
CN104328359A (zh) 高韧性易旋压易焊接超高强度d506a钢及制备方法
CN107475618B (zh) 一种高强韧低碳含铝中锰形变诱发塑性钢及制备方法
CN105177456A (zh) 一种耐腐蚀螺栓合金材料及螺栓的制造方法
CN112899577B (zh) 一种Fe-Mn系高强度高阻尼合金的制备方法
CN105331905A (zh) 一种新型无磁不锈钢及其制备方法
CN105177446A (zh) 600℃中温核电压力容器用钢及其制造方法
CN104694832A (zh) 一种核反应堆用马氏体不锈钢及制备方法
CN105861935B (zh) 一种热塑性优良的Fe‑36Ni因瓦合金材料及其制备方法
CN114086075B (zh) 一种高氮奥氏体节镍不锈钢及其高性能焊接热影响区的热加工方法
CN108165714A (zh) 提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢强度的热处理工艺
CN105935861B (zh) 一种核电用高强塑性奥氏体不锈钢帽螺钉锻件的制备方法
CN103805909A (zh) 一种奥氏体热作模具钢的制备方法
CN103451541A (zh) 一种适用于核电站屏蔽泵转子的马氏体不锈钢
CN109457091B (zh) 一种制备粗晶铁锰硅基形状记忆合金的方法
CN106148765A (zh) Ni2FeGa类应力制冷材料及其制备方法与应用
CN104388832A (zh) 船用曲轴材料的制造方法及由该方法制造的船用曲轴
CN103469069A (zh) 下屈服强度≥810MPa的奥氏体低磁导率钢及生产方法
CN104357753B (zh) 一种稀土型0Cr17Ni4Cu4Nb化纤纤维喷丝板模具钢的制备工艺
CN103805904A (zh) 一种奥氏体热作模具钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810